Rekrystalizovaný karbid křemíku (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Výchozí surovinou je karbid křemíku. Nepoužívají se žádné zahušťovací pomůcky. Zelené výlisky se zahřívají na více než 2200ºC pro konečnou konsolidaci. Výsledný materiál má asi 25% poréznost, což omezuje jeho mechanické vlastnosti; materiál však může být velmi čistý. Proces je velmi ekonomický.
Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC). Výchozími surovinami jsou karbid křemíku plus uhlík. Zelená složka je poté infiltrována roztaveným křemíkem nad 1450ºC s reakcí: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostruktura má obecně určité množství přebytečného křemíku, což omezuje její vysokoteplotní vlastnosti a odolnost proti korozi. Během procesu dochází k malým rozměrovým změnám; na povrchu finálního dílu je však často přítomna vrstva křemíku. ZPC RBSiC jsou přijaty pokročilou technologií, vyrábějící obložení odolné proti opotřebení, desky, dlaždice, cyklónové obložení, bloky, nepravidelné díly a trysky FGD odolné proti opotřebení a korozi, výměníky tepla, trubky, trubky a tak dále.
Nitridově vázaný karbid křemíku (NBSIC, NSIC). Výchozími surovinami jsou karbid křemíku plus křemíkový prášek. Zelený výlisek je vypalován v dusíkové atmosféře, kde dochází k reakci SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Konečný materiál vykazuje během zpracování malou rozměrovou změnu. Materiál vykazuje určitou úroveň poréznosti (typicky asi 20 %).
Přímý slinutý karbid křemíku (SSIC). Výchozí surovinou je karbid křemíku. Zhušťovací pomocné látky jsou bor plus uhlík a zhuštění probíhá při reakčním procesu v pevné fázi nad 2200 °C. Jeho vysokoteplotní vlastnosti a odolnost proti korozi jsou vynikající, protože chybí skelná druhá fáze na hranicích zrn.
Slinutý karbid křemíku v kapalné fázi (LSSIC). Výchozí surovinou je karbid křemíku. Zahušťovací prostředky jsou oxid yttrium plus oxid hlinitý. Ke zhuštění dochází nad 2100 °C reakcí v kapalné fázi a výsledkem je skelná druhá fáze. Mechanické vlastnosti jsou obecně lepší než SSIC, ale vlastnosti při vysokých teplotách a odolnost proti korozi nejsou tak dobré.
Karbid křemíku lisovaný za tepla (HPSIC). Jako výchozí surovina se používá prášek karbidu křemíku. Zhušťovací pomocné látky jsou obecně bór plus uhlík nebo oxid yttrium plus oxid hlinitý. Ke zhuštění dochází současným působením mechanického tlaku a teploty uvnitř dutiny grafitové formy. Tvary jsou jednoduché desky. Lze použít malé množství pomocných slinovacích prostředků. Mechanické vlastnosti materiálů lisovaných za tepla se používají jako základní linie, se kterou jsou srovnávány ostatní procesy. Elektrické vlastnosti mohou být změněny změnami v zhušťovacích pomůckách.
CVD karbid křemíku (CVDSIC). Tento materiál vzniká procesem chemické depozice z plynné fáze (CVD), který zahrnuje reakci: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reakce se provádí pod atmosférou H2 s nanášením SiC na grafitový substrát. Výsledkem procesu je velmi čistý materiál; lze však vyrobit pouze jednoduché desky. Proces je velmi nákladný kvůli pomalým reakčním dobám.
Chemický Vapor Composite Silicon Carbide (CVCSiC). Tento proces začíná proprietárním grafitovým prekurzorem, který je v grafitovém stavu obroben do téměř čistých tvarů. Proces konverze podrobuje grafitovou část in situ reakci par v pevném stavu za vzniku polykrystalického, stechiometricky správného SiC. Tento přísně řízený proces umožňuje vyrábět komplikované konstrukce v kompletně přeměněném SiC dílu, který má vlastnosti přísných tolerancí a vysokou čistotu. Proces konverze zkracuje běžnou dobu výroby a snižuje náklady ve srovnání s jinými metodami.* Zdroj (pokud není uvedeno jinak): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornie.
Čas odeslání: 16. června 2018