Povrchová ceramizace-Plasmová postřik a samopropagující syntéza s vysokou teplotou
Plazmový postřik vytváří DC oblouk mezi katodou a anodou. Oblouk ionizuje pracovní plyn na plazmu s vysokou teplotou. Plamen plazmy je vytvořen tak, aby roztavil prášek za vzniku kapiček. Proud plynu s vysokým rychlostí rozpracuje kapičky a poté je vysune na substrát. Povrch tvoří povlak. Výhodou postřiku v plazmě je to, že teplota postřiku je velmi vysoká, středová teplota může dosáhnout nad 10 000 K a může být připraven ke keramickému povlaku s vysokým bodem tání a povlak má dobrou hustotu a vysokou sílu vazby. Nevýhodou je, že účinnost postřiku je vyšší. Nízké a drahé vybavení, jednorázové investiční náklady jsou vyšší.
Samopropagační syntéza s vysokou teplotou (SHS) je technologie pro syntetizaci nových materiálů sebepovídáním tepla s vysokou chemickou reakcí mezi reaktanty. Má výhody jednoduchého vybavení, jednoduchého procesu, vysoké účinnosti výroby, nízké spotřeby energie a bez znečištění. Je to technologie povrchového inženýrství, která je velmi vhodná pro ochranu vnitřní stěny trubek. Keramická podšívka připravená SHS má vlastnosti vysoké síly vazby, vysokou tvrdosti a odolnosti proti korozi, což může účinně prodloužit životnost potrubí. Hlavní složkou keramické vložky použité v ropných potrubích je Fe+Al2O3. Proces je rovnoměrně smíchat prášek oxidu železa a hliníkový prášek v ocelové potrubí a poté se otáčet vysokou rychlostí na odstředivce, poté zapálit elektrickou jiskrou a prášek hoří. K reakci na posun dochází za vzniku roztavené vrstvy Fe+AL2O3. Roztavená vrstva je vrstvená pod působením odstředivé síly. Fe je blízko vnitřní stěny ocelové trubky a Al2O3 tvoří keramickou vnitřní vložku od stěny potrubí.
Čas příspěvku: prosinec-17-2018