ÚVODUCICON
El Carburo de Silicio ha sido el materiál que mas ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Las Cacterísticas Tales como expanzión Térmica relativamente baja, el alto rádio fuerza-peso, alta gidividad Térmica, dureza, resince a la abrasin ya la corosión, y lo cás důležité, el mantenimiento de la resica a la abrasin a la abras. Han Diducido a Una Amplia Gama de Usos.
Tecnología de FabricAción
Los Carburos de Silicio Para el Uso ESTRUCTURURA SE PUEDEN CLASIFICAR COMO: SINTERIZADO ENAZADO Por Reacción, Fase Líquida, y de estado sólido sinterizado. El sic4 enzazado por reacción es un compuesto de una matriz kontinua de sic que tiene silicio de 5 a del 20%, y metal que llena el volumen restante. Para formar este materiál, una preforma del polvo que contenía el carbón agregado como polvo o como el el de la descomposición de una resina de la fuente del carbón, se infiltra con silicio alredor 1500 ° C contacto osando o usando del silicio.
El Silicio reacciona con la preforma del carbón para formar una estructura que un puente sobre el sic. El Exceso de Sílice Restante, Llena el espacio de poro zbytkové y da un product -dokončení Denso que tiene integridad estrukturální hasta 1370 ° C. El Silicio SE Funde A 1410 ° C. La Preforma se puede facsar por Cualquiera de los Procesos de Cerámica Tradicionales. Por otra Parte, Las Bajas Temperaturas (1500 ° C) EMPLADAS DURANTE ELAZADO Por Reacción, Combinada con la Flexibilidad de Tamaño y PceSza del Polvo, Proporcionan un producto de buena calidad con un coste razonable.
Cacterísticas del Carburo de Silicio
Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son dadas por las características del cristal de SiC en sí mismo, y la conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica Estruktural. La combinación de un un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expanzión térmica convierte al sic enscasceptible al daño por Choque Térmico. La Resirencea al Choque Térmico es perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estrukturální del zirkonia. El Comportamiento ante el Choque Térmico es También Muy závislé de la aplicación. Por ejemplo, los cambios de temperatura muy rápidos pueden conducir una prefeencia del si3n4 sobre sic, Mientras que para índication
La rezistence a la fractura de sic tiende a ser más baja que la de la otramica estrukturální lo cual vede una cierta preocupación por el uso de siers en ciertos motory de a gos rotores de turbina que que puedan senscessibles alids aling de discesces, de discessibles alids aw Los ResultAdos de la Abrasión deMuestran buena odpor a la abrasión angular de la particula o de la mezcla. Sic entazado por reacción tiende a ser el más citlivý al desgaste erosivo debido a desgaste prefeencial de los granos libres conetados a la superfice del silicio. Sic entazado por reacción También aparece mucho menos menos rezistente a los Ácidos, los Álcalis, ya los productros de alta temperatura de la combustion que el materiál sinterizado monofásico. En coccano con el el sulfato de sodio, o escorias Ácidas o Básicas del carbón de la Gasifificanen del carbón, sic tiende a corroerse levemente. El Carburo Sinterizado de Silicio También SE HA DeMostrado que También Se Corroe a Temperaturas Eleadas en atmósferas que contenían hidrógeno.
Aplicaciones del carburo de silicio
SE UTILIZAN Más Para Funcionamiento con desgaste a baja temperatura que para el comportamiento de alta temperatura. Los usos del sic syn Tales como inyecheres de Chorro de arena, Sellos Autotores de la Bomba de Agua, Cojinetes, složky de la bomba, y dados de extrusión que que utilizan la alta dureza, rezistence, la arasión, la korosio, de del carbur de del carbur. Temperatura SE vycházející desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rotillos del Horno y la combinaci de la alta giderividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta temperatura que que que que la lastiquen los las las de Intercambiadores de calor de caror de calor de calor de calor de calor de calor de calur
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Čas příspěvku: AUG-20-2018