Ceramika oxidu alumina má jednoduché materiály, zralé ve výrobních technologiích, relativně nízkých nákladů, vynikající v oblasti odolnosti tvrdosti a opotřebení. Používá se hlavně v keramických potrubích odolných vůči opotřebení, ventily odolných proti opotřebení jako podšívkové materiály a lze je také přivařit s čepy nebo vložit do vnitřní stěny separačního zařízení, jako je průmyslový svislý mlýn, koncentrátor prášku a cyklón, který může poskytnout 10krát odolnost povrchu vybavení. V materiálech odolných vůči opotřebení může podíl na trhu s aluminami dosáhnout asi 60% ~ 70%.
Nejvýznamnější charakteristikou keramického materiálu SIC je dobrý odolnost proti tepelnému šoku. Za podmínek vysokých teplot má materiál stabilní mechanické vlastnosti a může být používán stabilně při 1800 ℃ po dlouhou dobu. Druhou charakteristikou je, že materiál karbidu křemíku lze použít k vytvoření velkých produktů s malou deformací. Používá se hlavně v zavěšeném kusu cementu, keramické trysky odolné proti opotřebení s vysokou teplotou, potrubí klesající uhlí a předávání vysokoteplotních potrubí tepelného energetického průmyslu. Například trysky hořáků v tepelných elektrárnách jsou v zásadě vyrobeny z karbidu křemíku a produkty mají vlastnosti odolnosti proti vysoké teplotě a odolnosti opotřebení. Mezi slinovací metody keramiky karbidu křemíku patří reakční slinování a bez tlaku. Náklady na reakční slinování jsou nízké, produkty jsou relativně drsné a hustota bezvýrazných slinovacích produktů je relativně vysoká. Tvrdost produktů je podobná tvrdosti produktů Alumina, ale jeho cena je mnohem vyšší.
Odolnost keramických materiálů zirkonia je lepší než odolnost křehkých materiálů. Současná tržní cena prášku zirkonia je relativně drahá, která se používá hlavně ve špičkových polích, jako jsou dentální materiály, umělé kosti, zdravotnické přístroje atd.
Čas příspěvku: říjen-03-2020