Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увелисорыниний
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие матер керамику с высокими эксплуатационными характеристиками. Další informace промышленности стали полагаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные храмикие Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамлическими маматерми создания запасных частей, которые будут эксплуатироваться в течение бололее долнитей требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий экспилуй
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатацтионнымикиреми используется в механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушкахбльяхках, отетотражах емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных дросселях дльововопулу других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины слемадух
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется v промышленности в местах, в которых чаще всего происйозионорит takk как механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях, клапанов некоторых встроенных дросселях (керамические проходные отверстия), и другитх крикитихе для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется v трубках, трубах, a отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов перимене промышленности, нефтегазовой промышленности a других условиях эксплуатациоти, в оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированная a протестированная керамика, обеспечивающаючитестированная керамика производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамикикитетнонасики основе сотрудничает со своими поставщиками керамикиктестносает материалов, способов производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы a имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости иоверус ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная намсокомы на техническом уровне, удовлетворяла требованиям эксплуатации a была готова к установне промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с пре керамики с высокими эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Karbidový krém
Для производства изделий из карбида кремния используется технологияне. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием сбмесишкароворворвка кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная загеовая загеом механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшевийниний жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условияня аЈобразивах и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокойтойтей Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнениовыды тверм силицированным графитом приведены v следующей таблице.
Характеристика материала | Karbidový krém | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Plochost, g/cm³ | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Složení | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390–420 | 550 | 95 |
| Tvrdost | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, v пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8–25 | 2–3 |
| Коэффициент теплопроводности do 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, v основном, егио износостойкостью a теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разе в разе инструментальных сталей и графитов, и в 1,5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементахпипопом с низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильнстхериеом характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком зихопаа температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности a низкого коэффициента термияескогогорнияеского определяет высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов do 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использоватвь егево нам процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателятох, работающих на воздухе при температурах okolo 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктами неф За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия ибиякарнар частности, при высоких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристиказикадарка кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачтыйй мачтыйй зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости a теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются дрике нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида крехними стойкие насосы для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы паразовных тревуними опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок длявазонодвая позотовления плавления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), испеулоло 1000 °С очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нерератей
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностьрю более 2 лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при теСпературе 130 чугунные работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабоеймей 1400 °С воздушной среде и до 2000 °С вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремниеЏ илидремб илидремый карбид кремния заменяет платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитоные тигглиние тигглини карбид кремния и работают третий год вместо двух месяцев при температурах 00 ° do 10.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Středa | Koncentrace, % | Teplota, °C | Čas, 24 hodin | Koroze, mm/rok | Сопротивление коррозии |
| Solária kyselina | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Černá kyselina | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Černá kyselina | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Azotová kyselina | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Edky natr | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Edky natr | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Edky natr | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Středa | Koncentrace, % | Teplota, °C | Koroze, mm/rok |
| Černá kyselina | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Edky natr | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Azotová kyselina | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Solária kyselina | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6,5 |
Čas zveřejnění: 9. ledna 2019