FGD Spiální trysky z karbidu křemíku – FGD od Ammonia
Systémy odsiřování spalin (FGD) využívající vápno nebo vápenec jako chemické činidlo jsou široce používány po celém světě pro kontrolu emisí SO2 v uhelných elektrárnách. Systémy na bázi amoniaku se však objevují jako životaschopná alternativa k řešení omezení s ohledem na tvorbu kapalného a pevného odpadu a manipulaci s ním. Efficient Ammonia-Based Desulfurization Technology (EADS) nevytváří žádné kapalné odpadní proudy ani nežádoucí pevné vedlejší produkty, které by bylo nutné likvidovat; spíše proces s uzavřenou smyčkou produkuje prodejný vedlejší produkt hnojiva na bázi síranu amonného, který může snížit více než 50 procent provozních nákladů.
MOKRÉ ODSÍŘENÍ SPALIN POMOCÍ VÁPENOVÉ/VÁPENOVÉ KAZE
Naše výrobky mají dlouhou životnost, která je stejná jako u známých mezinárodních značek: SPRAY, BETE, LECHLER.
Vlastnosti
Lze dosáhnout účinnosti odsíření nad 99 %.
Lze dosáhnout dostupnosti přes 98 %.
Inženýrství nezávisí na žádné konkrétní lokalitě
Obchodovatelný produkt
Neomezený provoz při částečném zatížení
Metoda s největším počtem referencí na světě
| Vlastnictví | Hodnota |
|---|---|
| Hustota (kg.m-3) | 3030 |
| Zjevná pórovitost (%) | 0 |
| Youngův modul (GPa) | 400 |
| Pevnost v ohybu (MPa) | 390 |
| Tvrdost (VHN) | 2500 |
| Koeficient tepelné roztažnosti (x 10-6/ºC) | 4.3 |
| Tepelná vodivost (W/mK) | 145 |
| Maximální teplota použití (ºC) | 1375 |
Čištění spalin vápennou suspenzí
Pro mokré odsíření spalin prochází přes absorbér (skrápěč). Vápenná suspenze nabízená v absorbéru (vápenec nebo vápenné mléko) reaguje s oxidem siřičitým ze spalin. Čím lepší je přenos hmoty, tím efektivnější je odsíření.
Současně s absorpcí dochází k nasycení spalin vodními parami. Takzvaný „čistý plyn“ je obvykle vypouštěn přes mokrý komín nebo chladicí věž. Voda takto ztracená pro proces musí být nahrazena. Vápenná kaše čerpaná v oběhu je udržována chemicky aktivní opakovaným vypouštěním nasyceného dílčího proudu a jeho nahrazením novou reaktivní suspenzí. Odvodněná část toku obsahuje sádru, která – zjednodušeně – je reakčním produktem vápna a síry a může být po odvodnění uvedena na trh (např. pro sádrové stěny ve stavebnictví).
K vhánění vápenné suspenze do absorbéru se používají speciální keramické trysky. Tyto trysky tvoří mnoho malých kapiček z čerpané suspenze a tím odpovídající velkou reakční plochu pro dobrý přenos hmoty. Keramický materiál umožňuje dlouhou životnost i přesto, že vápenná suspenze s obsahem sádry má abrazivní vlastnosti. Při návrhu klademe velký důraz na volné průřezy, aby menší nečistoty v suspenzi nemohly usadit trysky. Pro ekonomický provoz lze tyto trysky přizpůsobit nejvyššímu rozsahu účinnosti čerpadla. Trysku lze specifikovat pro (téměř) každou výzvu procesního inženýrství. Kromě plnokuželových a dutých kuželových trysek v různých úhlech rozstřiku a průtoku je k dispozici také tryska ZPC s patentovanou kompenzací zkroucení.
Absorpční zóna se skládá z několika úrovní trysek a horizontálně instalovaného systému odlučovače kapek, aby se jemné kapičky unášené proudem plynu vracely zpět do procesu. S našimi vysoce výkonnými odlučovači kapek můžete zvýšit efektivitu vašeho závodu.
Pevné látky v suspenzi mohou vést k usazeninám, např. v odlučovači kapek, ve vstupním potrubí nebo na potrubí, což může vést k problémům při provozu. Protože se voda z okruhu vždy odebírá odpařováním, musí být voda přiváděna do absorbéru, který může a měl by být použit k čištění. Pro čištění vstupu spalin se osvědčily jazykové trysky ZPC. K čištění odlučovačů kapek se obvykle používají plné kuželové trysky ZPC.
V absorbéru, jehož teplotní odolnost je nižší než teplota nechlazených spalin, se často používají plasty (např. pro potrubí) a pryž (např. těsnění, pryžové výstelky apod.). Normálně suspenze čerpaná v okruhu dostatečně ochlazuje spaliny, ale pokud je např. zavěšeno podávací čerpadlo, může dojít ke zničení plastů a pryží. Zde se osvědčily malé trysky ze speciálních slitin, které během této doby přebírají chlazení a chrání tak investici zařízení na odsíření spalin.
Reakčně vázaný karbid křemíku (SiSiC): Mohova tvrdost je 9,2, s vynikající odolností proti erozi a korozi, vynikající odolností proti otěru a antioxidací. Je 4 až 5krát pevnější než karbid křemíku vázaný nitridem. Životnost je 7 až 10krát delší než u materiálu z oxidu hlinitého. MOR RBSiC je 5 až 7krát vyšší než SNBSC, lze jej použít pro složitější tvary.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd je jedním z největších řešení nových materiálů z keramiky z karbidu křemíku v Číně. Technická keramika SiC: Mohova tvrdost je 9 (Nová Mohova tvrdost je 13), s vynikající odolností proti erozi a korozi, vynikající otěruvzdornost a antioxidace. Životnost SiC produktu je 4x až 5x delší než u 92% oxidu hlinitého. MOR RBSiC je 5 až 7krát vyšší než SNBSC, lze jej použít pro složitější tvary. Proces nabídky je rychlý, dodávka je slíbená a kvalita je bezkonkurenční. Vždy trváme na zpochybňování našich cílů a vracíme svá srdce zpět společnosti.
