Передовые решения защиты оборудования.

Износостойкие композитные панели
RQ футеровка барабана конвейера
Трубы футерованые керамическими элементами
Труба футерованая каменным литьём
Труба футерованая базальтом
Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой
серия – износостойкие керамические вставки труб
серия- износостойкая керамическая плитка
серия Износостойкий футеровочный кирпич
Циркониевая износоустойчивая a ударо-прочная керамика
Спеченный карбид кремния (SSiC)
Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC)

Высокопрочная керамика на основе ZrO2 a Al2O3 (цирконий и оксид алюминия) являютсяма ве перспективными материалами конструкционного a инструментального назначения. Это обусловлено, с одной стороны, постоянно возрастающими требованиями к тавтийстим свовоми как высокая прочность, износостойкость, термостойкость, жаропрочность, диэлектректь прочность, инертность к агрессивным средам. С другой стороны, перспективность оксидных керамик связана с появлением и рагвийтием позволяющих получать материалы с уникальным комплексом физико-механстическиких которые в полной мере удовлетворяют выше перечисленным требованиям.

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики являетитсом геляетсом м. в процессе переработки и обогащения образует нано-порошок позволяющий полусматяющий получатя максимально высокими прочностными характеристиками.

Так на сегодняшний день, многие компании Германии, Франции, Индии, Китаяженурио передовую технологию в производства оксидной керамики, методами горячегоряя гогоряячегороя огогоряя изостатического прессования, при этом, годовая производственная мощнстостьзовая 30 000 тонн изделий оксидной керамики.

Во многих отраслях промышленности, стран дальнего зарубежья, изделия идикиоксидикой используются многие годы, однако на территории стран СНГ, оксидная керамника являника являника являника явловика новым продуктом, но всё таки применение такого высоко технологичного и универтсалунунурго находит широкое практическое применение в горно-обогатительной и нефтеперераЎщейвая промышленности.

Сыпучие материалы в являются базовым сырьем для многих производственрныц производственноц производственноцп Перед тем как производственный процесс будет завершен, их необходидидоѳтвенный отделить от примесей, провести процессы обогащения. Следовательно, они должны транспортироваться из одного цеха в другой – и, желнонерте и низко затратным способом. По сравнению с транспортировкой материалов в открытых системах, транспортировка в закрынстывтых более и более предпочтительной, потому что именно в таком случае гарантируется гарантируется воздействия на окружающую среду и уменьшение выбросов.

Керамические материалы благодаря своим уникальным свойствам имеют широкий дернипий v области защиты от износа. В случаях, когда эрозия преобладает в существующих условиях эксплуатацеми, материалы являются наиболее эffektivnыmy. Результаты превосходства керамики подтверждены практическим применением на невко большинстве случаев ожидания были даже превзойдены. Основанием для этого феномена является факттого, что керамикика абсолютно стойка это справедливо как для высокотемпературной коррозии, так для коррозии сухой иойжиди транспортируемых материалов. Применение керамики из окиси алюминия даже в высокотемпературных процессах обесах обеспепе стабильную работу предприятия и оборудования.

Во многих странах, керамика (Al2O3) благодаря своим уникальным свойствам, испетсьезутествезуетсьезуетсь брони, для защиты личного состава и техники от прямого попадания пуль, снововиря Безусловно, этот фактор позволяет с уверенностью сказать о величайшей перспикикий керамики для защиты от испытуемых- абразивных, химических, высокотемпературнырогогорныронырных перечня технологического оборудования.

Керамика обладающая повышенной стойкостью ко многим коррозионным материвилайм материвилам абразивных частиц значительно превышает срок службы не защищённого металелзегелове достигается весьма ощутимый эkonomicheskiй эffekt.

При расчёте экономического эффекта использования керамики, нужно учитывать некого затраты на приобретение материалов, но и сопутствующие “косвенные” затраты существуюющие существуюющие оборудования.

Основные потребители:

• Угольная промышленность,
• Цементная промышленность,
• Химическая промышленность,
• Металлургические предприятия,
• Горно-обогатительные комбинаты,
• Промышленность по производству строительных материалов,
• Другие отрасли промышленности где существует проблема интенсивного износа.

Узлы и основное технологическое оборудование, для наиболее эффективного прияненение предлагаемых материалов:

• lotky,
• želoba,
• zumpfy,
• bunkr,
• laboranti,
• plynovody,
• gradientní,
• pulpovody,
• барабаны конвейеров,
• циклоны пылесборники,
• шнековые транспортёры,
• аспирационные газоходы,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• пересыпные/переливные узлы,
• камеры флотационных машин,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• загрузочные/разгрузочные устройства,
• гидроциклоны a ванны гидроциклонов,
• спиральные и винтовые классификаторы.

Специалисты компании, окажут полное техническое сопровождение проекта, а именно:

• Выезд специалиста,
• Разработка технической документации,
• Полное содействие в подготовке технического задания,
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (шефмонтаж).

Физико-механические свойства, химический состав, характеристики и размерыя не огранич представленной информацией в каталоге, так как изготовление изделий вох многих случа случа происходит с учётом индивидуальных требований и важных производственстоЎр фенике которых, в полной мере позволит извлечь все положительные свойства материаров в положительные эксплуатации.

TCR®- Износостойкие композитные панели. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-керамическая футеровка, представляет новое поколение композитных панселей, представляет новое износостойкие керамические элементы и выskokokachestвенную резину. Композитные плиты обладают высокой устойчивостью к истиранию и другим визиним визиним существующего на промышленных предприятиях.

Popis:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резинтиосоропокованием технологии вулканизированы керамические или карбид кремниевые элементы. Износоустойчивые панели зачастую изготавливаются с металлической поадложтовий, поадложтовий назначения a условий эксплуатации стальная подложка не требуется.

В зависимости от условий эксплуатации, технические специалисты, предложат опирененимат материалы для удовлетворения требований эксплуатации – путем изменения парамионтровантрования слоя резины, геометрии износоустойчивых элементов и химического состава.

Основные преимущества:

• Исключительная стойкость к истиранию – срок службы керамики при абразивныжт нагрузеки достигать показателей в десятки раз превышающие, срок службы других футиерух
• Низкий коэффициент поверхностного трения, позволяет повысить прохостную снопопо различных материалов (сухих и влажных) намного уменьшив проблемы прианынхеремещене материалов в бункерах, течках, узлах перегрузки a прочих видах транспортно-накопоп оборудования;
• Устойчивость к ударным нагрузкам – за счёт высокой твёрдости керамики и амортионзамортионзамортионзам резины, резино-керамическая футеровка может испытывать постоянные высокие ударниера ударниера нагрузки, например: при загрузке руды в бункер;
• Антиадгезионные свойства – снижает налипание любых, в том числе влажных и глинисты транспортируемых материалов на поверхности оборудования, значительно уменьлирепиаленанана осенне-весенний период при отрицательных температурах;
• Отличное решение для переработки больших объемов материала под разлиачнымимими угными без разработки шаблона износа;
• Отличная звуковая и вибрационная изоляция;
• Химическая и коррозионная устойчивость - устойчива к слабокислотной срестаде, щестоде, щестодоч
• Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, что значительно облеге монтаж/демонтаж, снижает общую физическую нагрузку на оборудование, совращаеронт работ. При использовании керамики в качестве футеровки движущихся конструкций дотстиггаенетстизоваене снижение расхода эlektroэnергии.

Удобный способ крепления панелей, позволяет в довольно короткий промежестироквромежестовервок работы по футерованию оборудования, tak jako как на металлической основе уже имеютсия рения

Виды крепления композитных панелей:

• Шпилька (на металлической основе),
• Под потай (на металлической основе),
• Samorez,
• Kleevya základ.

Износоустойчивые элементы из SiSiC (карбид кремния) takkже доступны.

Стандартные размеры:

*Приваренная шпилька, шайба, гайка поставляется по требованию.
**Композитные панели могут быть изготовлены по необходимым размерам, в ствотиве габаритными размерами оборудования подлежащего футерованию.

• RСS - Rubber Ceramic Slim (dľa малонагруженных условий эксплуатации),
• RСSt - Rubber Ceramic Standart (včetně умеренных условий эксплуатации),
• RСH - Rubber Ceramic Hard (для тяжёлых условий эксплуатации).

CERA-RQ футеровка барабана конвейера. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеровка приводных и натяжных барабанов, имеет очень важное значение для ения для повывы производительности конвейера, увеличения срока службы конвейерной ленты и барабана.

Композитная резино керамическая футеровка особенно подходит для барабанов коронвевка существует проскальзывание ленты и чрезмерный износ, а стандартные решения являютсявляю малоэффективными. Резино-керамическая футеровка CERA-RQ изготавливается на основе смеси натуральскогот и синеси каучуков, имеющих высокую эластичность и отличную стойкость к истиранию, а вулканинивения резиновый слой керамические элементы, обеспечивают надёжное сцепление с ленторой влажных, загрязнённых или каких-либо других тяжелых условиях эксплуатислики эксплуатислики проскальзывание конвейерной ленты.

Výhody:

Футеровка CERA-RQ, с керамическими вставками, имеет следующие преимущества:

• Простой монтаж,
• Само очищающаяся,
• Отличный коэффициент сцепления,
• Чрезвычайно эффективна в жёстких условиях эксплуатации.
• Увеличение срока службы в 4-8 раз (по сравнению с резиной без керамических вставок).

Физические свойства:

Стандартные размеры:
Tloušťka: 12–15 mm.
Šířka: 200–500 mm.
Délka: 450-2300 mm.
Другие размеры, доступны по индивидуальным запросам.

Трубы футерованые керамическими элементами. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованых керамикой трубопроводов, является отличным решениерним является практически во всех отраслях промышленности, где необходима активная защита овит овит изнашивания.

Износостойкая керамика из оксида алюминия устанавливается на внутренней повертиносатиертиноса обширными свойствами устойчивости к изнашиванию, коррозии и высоким температурам. Трубы широко используются при транспортировке материалов- угольной промышленности, эlektroэнергетики, металлургии, горнодобывающей и химической промышленности, одним из идеальных решений использования износостойких систем трубопроводов.

Стандартные размеры:

Poznámka: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданию/опросному листу.

Трубопроводы футерованные керамикой изготавливаются по всей номенклатуре издервиой диапазоне существующих диаметров используемых v промышленности.

• Truba,
• Odvod,
• Přechod,
• Trojník,
• Křestovina.

Основные преимущества керамики:

• Высокая Твердость: Твердость по шкале Мооса =9, которая уступает лишь алмазевемшноананает, нопраная твёрдость различных видов износостойких и нержавеющих сталей.
• Отличная стойкость к истиранию: Изделия из керамики имеют стойкость к истиранию в превышающую аналогичные изделия из марганцевой стали a в 170 раз выше, чемим им содержанием хрома. По данным проведённого опроса и наблюдениям потребителей, срок службыты футеров быть увеличен, более чем в 10-ки раз, при аналогичных условиях эксплуатации.
• Коррозионная стойкость: Как неорганический оксид, высоко-глиноземная керамикаэтреное стабильную молекулярную структуру и не подвергается эlektroхимической кортрозии, кортрозии противостоят коррозии при наличии в транспортируемых материалах различных химихакестикимичесе как кислоты, щелочи, соли и органические растворители.
• Высокое самосмазывание: Высоко-глинозёмная керамика из оксида алюминия обладаее отличного самосмазывания a низкой адгезией. Шероховатость керамики составляет лишь 1/6 часть стали, в результате чего достиегана сопротивление потоку.
• Легкий вес: Плотность керамики 3,6 г/см³ a составляет только 50% веса стали, чтойто в Леставляет только степени снижает собственный вес трубы.

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими материалами

• Высокая степень устойчивости к износу, за счёт физико-механических керамики, суросу достигает показателей значительно превышающих значения, других привычоныверна
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения свохоро время, монтажа, обслуживания и ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов магистрали, где имеется высокий риск пожарной опасности- зоны с жарким климатом, климатом, эlektroprovoda, не контролируемые участки магистрали.
• Устойчивость к ударным нагрузкам- подразумевает эксплуатацию с нарушенным илими технологическим циклом производства, например- транспортировка абразивного маьтеририя свыше 4-10 мм., эксплуатация трубопровода футерованного керамикой возможнопопрупрупана do 40-80 mm.
• Устойчива к инородным транспортируемым телам во время нарушения технологических технологических предприятия, имеет место попадание в трубопровод инородных тел например, шетаровер: шетаровер a других инородных включений.
• Использование при высоких температурах материала- в цементной отрасли при транспортиртировкертир
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения свохоро время, монтажа, обслуживания и ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов магистрали, где имеется высокий риск пожарной опасности- зоны с жарким климатом, климатом, эlektroprovoda, не контролируемые участки магистрали.
• Исключён риск отрыва футеровки- футерующие керамические элементы изготовленны соросоровки (трапеция в замок), что полностью исключает произвольный отрыв керамики до полнодо.
• Стойкость к химическим элементам кислоты a щёлочи применяемые на фассрикаров в обогащения природных минералов не оказывают отрицательного воздействия на керам.
• Различные виды соединений - фланцевое, быстро разъёмное, бандажное обеспочиваѴ монтажа и обслуживания трубопроводов v различных условиях эксплуатации.

SHS- Труба футерованая каменным литьём. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

SHS – стальные трубы a отводы создали новое поколение продукции для защиты от истириозирония технологических трубопроводов. Композитная труба состоит из трех слоёв: керамики, промежуточного и сатальнопуко. Керамический слой формируется путём расплава глинозема при температуре выше 2500 C. Расплавленный оксид алюминия, полученный из реакции Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3 распространяентвстраняеанртстраняентвсянейнный поверхности стальной трубы под воздействием центробежной силы, а затем зетвертвер керамический слой имеет высокую плотность и гладкую поверхность, а также выситгепею к стальным трубам.

Индустрия промышленности:

1. Труба имеет отличные свойства износостойкости и эксплуатируются в следующих облала promotory: эlektrostatnции, горнодобывающая промышленность, угольныт электь трубопроводы для транспортировки различных порошков, суспензий, песков и др.
2. Обогатительные фабрики, трубы для транспортировки угля и других материалов;
3. Трубопроводы для транспортировки расплавленного алюминия;
4. Другие трубопроводы, где требуется защита от износа, коррозии и т.д.

Rozměry:

Любые размеры доступны по чертежам или техническому заданию заказчика.

Основные преимущества:

• Отличная износостойкость, содержание глинозема (Al2O3) в керамическом вкладытше, ˃вердытше ˃вердытше HV1000-1500. Свойства защиты от износа более чем в 10 раз лучше, чем из углеродистой стали полстали
• Отличная коррозионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительность термостойкость до 2000 ℃, можно использоватбль в 5000 до 900 ℃ в течение длительного времени;
• Могут быть соеденены с другими трубами/элементами с помощью сварки, фигими соеденений, легкий монтаж.

Труба футерованая базальтом. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Изделия из расплавленного базальта являются одним из наиболее часто исперольмазутероль kromě jiného. В дополнение к высокому уровню твердости и стойкости к истиранию, он характеризутичоно устойчивостью практически ко всем кислотам и щелочам. Он широко используется в пневматических и гидравлических трубопроводных сехныхпроводных сехныхемх сиснытем системах, цепных конвейерах, желобах, воронках, фидерных конвейерах, транспортнанах сепараторах, гидроциклонах, циклонах пылесборниках, и т.д.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы a размеры:

- Квадратная a прямоугольная плитка толщиной 30-50 мм.
- Шестиугольная плитка SW 200, толщина 30-50 мм.
- Трубы диаметром 40-600 мм a толщиной 20-25 мм.
Примечание: Другие размеры a форма предоставляются по запросам.

Основные преимущества:

1. Плавленый литой базальт имеет гладкую поверхность и обладает низким поверхность когда даже используется в течение длительного времени.
2. Плавленый литой базальт обеспечивает превосходную защиту от следующей абрузе агломераты – золы – шлак – песок – уголь – клинкер.

TH® Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой.

Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой, идеально подходят для использо агрессивных средах, где обычные резиновые шланги, компенсаторы или сильятоннеиенсонов частой замены. Футерованые керамикой шланги также могут быть использованы для снижения мехкиния меховани или подключения нестационарного/дополнительного оборудования.

Zvláštnosti:

• Срок службы керамической футеровки 12 раз превышает срок службы нержавеющей стали;
• Ударо прочная – практически невозможно разрушить керамические сегменты;
• Гибкость – минимальный радиус изгиба, составляет около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие – эксплуатируются с большинством химических веществ приютвся суспензиях;
• Широкий выбор конечных соединений;
• Непрерывная длина до 20 метров.

Стандартные размеры:

Стандартные концевые соединения

Poznámka:

Конечные соединения также могут входить в комплект поставки, пожалуйста свьдита свьдить обсуждения особых требований.

Технические параметры:

• Диапазон размеров 25 – 600 мм., длиной до 20 метров,
• Максимальное рабочее давление 10 Атм,
• Максимальная рабочая температура ≤120⁰C.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®-серия износостойкие керамические трубы, в основном, используются в качестве вклахе трубопроводах при транспортировке абразивных материалов, таких как: руда, шламсовыпене уголь, песок и тд.

Примечание: Другие размеры доступны по запросу.

Основные преимущества:

Исключительная устойчивость к истиранию;

• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная износостойкость в сравнении с другими материалами;
• Отличная стойкость к крупным и твердым материалам без деформации/разрушения;
• Гладкая поверхность создаёт отличную скорость потока и позволяет изѱезсатиомЏзастиор ныр трубопроводов;
• Отличная стойкость к тепловому удару, труба может эксплуатироваться при темрепе0

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб

Прессованный глинозем является чрезвычайно плотным керамическим материалетом, материалетирем превосходное сопротивление к истиранию a ударной нагрузке. Исключительная прочность и долговечность вставок из оксид алюминий, это прниййй показатель для долгосрочного экономического вклада в защиту от изнашиваногоме оборудования.

Прессованные керамические вставки идеально подходят для эксплуатацихтеванты в наибтолете узлах при транспортировке шламов a пневматическом транспорте.

Дополнительная информация:

Энергетика (уголь и биомассы)
Угольные шахты и обогатительные фабрики
Производство цемента и асфальта;
Черная металлургия (подробнее в таблице ниже)

Встроенные в отводы, тройники или трубы – глиноземные керамические вкладыши имеюзобогорамические эффективность использования при транспортировке высоко абразивных суспензий иримармар tak как уголь. Уголь имеет большое влияние на оборудование во время его транспортировкис и пекирерава эlektrostannций, фабриках по обогащению угля и т.д. Интегрированные керамические вставки трубопроводов разработаны наилучшим образомрем ре истирания и коррозии, промышленного оборудования. выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Эксперименты показали, что срок службы керамического вкладыша, по крайней мерезере в керамической плитки той же толщины. Самым слабым местом являются разрывы между каждой плиткой и торчащимикраями кра транспортировки материалов.

Керамические элементы (содержание оксида алюминия Al2O3 в диапазоне 92-99%), изитутавтавий спекания глинозёма и промежуточным изостатическим прессованием, и могутстобрем различные po форме: пластины, кирпичи, пирамиды, усечённая пирамида, прямиоунио прямоугольные и трапециевидные изделия и тд., различной площади, толщины и дотрия

Керамические элементы, используются как самостоятельные элементы прифутеровантования при помощи клея, либо имеют отверстие для приварки или монтажа болта.

Также керамические элементы применяются при производстве футерующих изделий комплексе с различными полимерными материалами (резина, полиуретан, эпоксиднымые снмми случае полимеры играют роль связующего материала между элементами керамики, ноакеногноики производства в большинстве случаев доступна только, в условиях специализированны цехов.

TW® серия- износостойкая керамическая плитка. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Эти материалы имеют отличную износостойкость, ударное – сопротивление, паростикотипо воцу являются идеальной поверхностью износостойкого материала для оборудованиоря вене промышленности, производстве сталей a проведения работ на тепловых a эlektrostatin, эlektrostatin, т.д., a эффективно могут продлить срок службы основного оборудования.

Теоретически срок службы изделий из оксида алюминия составляет в 260 раз болчем, марганцевой стали и в 170 раз больше, чем изделий из хромированной стали. .

Спецификация керамических элементов:

Plitka

                  

Примечание: Более 2000 размеров a форм доступны по запросам клиентов.

Balení: В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Превосходная защита от износа и коррозии;
• Увеличенный срок службы, чем у традиционных футеровочных материалов;
• Уменьшение ремонтных циклов a остановок оборудования a увеличение производительния предприятия.

TL® серия Износостойкий футеровочный кирпич. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Модель серии TL глинозёмный футеровочный кирпич разработан специально дляовахте мельниц. Благодаря чрезвычайно низким коэффициенту износа и конструкции кирпича сизатема жизни футеровки значительно выше, по сравнению с другими материалами.

Charakteristiky:

Výhody:

• Отличная износостойкость – длительный срок службы,
• Высокая чистота материала, без загрязнения перерабатываемого материала,
• Повышение производительности за счёт снижения циклов отключения оборудования доборудования обслуживания.

Циркониевая износоустойчивая a ударо-прочная керамика. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика на основе диоксида циркония является прекрасным материалом для затщиты ой абразивных материалов. Она широко используются в качестве футерующих элементов в горнодобыльзотинйй эlektrostannциях, сталелитейных заводов, нефтехимических компаний и т.д.

Физико-механические характеристики:

Стандартные размеры:

Poznámka: 
Более 2000 размеров a форм доступны по запросам клиентов.

Balení:В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Отличная устойчивость к ударным нагрузкам,
• Отличная стойкость к изнашиванию.

Спеченный карбид кремния (SSiC). Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Спеченные из карбида кремния (SSiC) изделия, производится с использованием ультом ульем порошка SiC, содержащего необходимые добавки для спекания. Производство происходит с использованием технологии характерные для другихкикенера происходит при 2000 до 2200 ° С v атмосфере инертного газа. Это карбид кремниевая керамика с более высокой производительностхью и физикико-мехе свойствами.

Физико-механические характеристики:

Доступные виды изделий:

1. Форсунки горелок,
2. Кольца уплотнения химических насосов,
3. Футеровка печей, для эксплуатации при высоких температурах.

Ассортимент продукции:

• Готовые карбид кремниевые изделия для:
• Абразивного шлифования;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Обработанные формованные изделия SSiC;
• Прессованные изделия SSiC;
• Комплексные решения обработанные;
• Изготовление по чертежам.

Основные преимущества:

• Высокая термостойкость,
• Высокая теплопроводность,
• Высокая стойкость к износу, по твердости близка к алмазам.
• Высокая рабочая температура: SSIC отличается высокой прочностью, остается стайильной неизменной до высоких температур (~1600°С) v течение длительного периода,
• Высокая коррозионная стойкость: показывает чрезвычайно высокую коррозионную стойскиостой щелочной среде, и эти свойства неизменны даже при высоких температурах.

Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC). Промышленная защита от износа и защита от высоких температур

Керамический материал на основе карбид кремния (RSIC/SISIC) является идеальнымам изеносоламаторнове обеспечивает высокую степень защиты от воздействия износа и высоких темпедетур, темпедействия для защиты технологического оборудования, подверженного экстремальюному воззздому абразивных частиц при их транспортировке, классификации, концентрации, обезвожеивенинии других технологических операций. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургщии, переверабаперерабайтерерабайтерерабайтерерабайтерерабайтерерабайтерерабайтерерабайтерерабайтерерабайтеребающей промышленности, химической промышленности, сырьевой промышленности, мехтиниййгести поверхностной обработки материалов и т.д.

Благодаря отличной твердости и износостойкости, карбид кремния можещ эфтьективн части оборудования, где это особенно необходимо, чтобы продлить срок его слубы

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы a размеры:

Typ: od 6 do 25 мм.
Стандартная форма: плитка, шестиугольник, трубы, отводы, конуса и насадки циклоновов.
Примечание: Другие размеры a формы предоставляются по запросу.

Основные преимущества:

• Простота установки;
• Более длительный срок службы;
• Отличная плоскостность и термостойкость до 1350 ℃;
• Отличная износостойкость, ударопрочность и устойчивость к коррозии.