Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срожб
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалшие материалие выбор решений, которые сочетают лучшие материалшие материалие выбор решений высокими эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраснлей отраснлей оборудования стали полагаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для зование запасных частей, которые будут эксплуатироваться в течение более длительного сротельного сротельного срока, нведира тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными харимстактерамика используется в механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражатох клапанов самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный эрозионный эрозионости в местах механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в нехрокон вословиях дросселях (керамические проходные отверстия), è других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов примененния в подходит для различных видов применыния в подходит применыния в подходит нефтегазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудованности порудование половиях эксплуатации воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исклюьнитела производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относителчает со своими поставщиками керамики относителчает со своими способов производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и другиех деф. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высохком высоконв, чтобы продукция удовлетворяла требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказх заказ.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложеним с предложения вопросам эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Crema di carburi
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карби карби графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается меченная заготовка подвергается меченная меченная подвергается меченная. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове карбида кремния как материала для подшипников и уснове карбида кремния трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашиваны изнашиваны нихпы температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплава силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Crema di carburi | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Pianu, r/sm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Costav | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Tverdost' | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими систокими кремния обусловлена теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в раземы, вышмния инструментальных сталей и графитов, è в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшитентах подшитепника снижает градиент температуры коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрическихтрическихтрических хариффициентом рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расческого расшодности высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всех сним всех процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителаь воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбической из карбической из карбической, срень широко при высоких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамикар ибимикар ибимикаря своим особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точнки, точнки, точнки, более прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекаются для перекафтки перекачатов сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния хисомичния хисокича для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых он опогрух опограх насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов вели веловления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполытьзудело нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непорерыб нотеры варочных лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных пеловаренныех пеловых пеловых хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гигант работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей торазмеров тем140 торемния воздушной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремнием или карбидом кремния,мнкариал не реагирует заменяет платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменд ны заменека и работают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Sreda | Cuncentrazione, % | Temperatura, o C | Tempu, 24 ore | Currozia, mm/diu | Сопротивление коррозии |
| Pezzu solana | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Ciotola di Serna | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Ciotola di Serna | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Pane di carta | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| U solu paese | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| U solu paese | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| U solu paese | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Sreda | Cuncentrazione, % | Temperatura, o C | Currozia, mm/diu |
| Ciotola di Serna | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| U solu paese | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Pane di carta | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Pezzu solana | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Data di publicazione: 9 di ghjennaghju di u 2019