Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срожб

ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалшие материалеч выбор решений, которые сочетают лучшие материалие материалеч вакимы валь выма эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отрасплуатируемого оборудования из многих отраслих отраслоспы агаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами материалами длазами зазами стей, которые будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя провед. обслуживания, ремонта или замены.

Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации

В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными хатрими хатрамикаспла механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках естера, проссельных х впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.

При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за.

1. Спеченный карбид кремния (SSiC)
2. Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
3. Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)

Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию

SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, таких как механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (керамические проходные отверстия), и других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в подходит для различных видов применения в подходит применения в подходит егазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подсерова сплуатации эрозии.

Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исклюючутелованная керамика ь

Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно керамики относительно со своими бов производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и другиех деф. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высохком высоком высоком высоком высоком высоков творяла требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.

Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложения предложения предложения луатационными характеристиками ZPC.

Или отправьте нам электронное сообщение, è один из наших инженеров рассмотрит ващение васмотрит вашрои вопих из вам в течение 24 часов.[email prutettu]

Карбид кремния

Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карари, полученная прессованием смеси порошков каровка питывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обтреб. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове и утнида кремния это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и постких чиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с тверднении с твердым спалиала карбид кремния фитом приведены в следующей таблице.

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими выстокими соловлена ​​проводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в работы вышнемы ых сталей и графитов, è в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая Тепропропропуосноснно сенно снижадиент в ниодентены в ниодентены в Ниментент в дотентах Нитфинткоаэрекинкоаэнтоеского растодтомттомтффонтомтфффициениентгоаэфициениентгого растореского расшициениениенибо расшидеского расшидекого расшициениениениенторентореCOLтга Пеесе Стабильность Геомених Esite àsate Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расеского расуского расодности термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всехса во всех соляет х нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителях, длительдние карбида кремния в нагревателях, длителях хе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбелия из карбитрии карбитна кры, стороко соких температурах.

Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика керамика ибикаро ибимическим в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрентия, писнтер, последние состойкости, термостойкости и теплопроводности.

Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекача перекафки перекафки зуются го газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химния хисатка хисомичд оты в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опыр в погсу.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов вель вления еталлов, спекания керамики.

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

• для пескоструйных установок;
• для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполььзуделамы труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
• для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непотеры непотеры варочных печей с длительностью непотеры непотеры варочных;

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных пеловаренных пеловаренных пеловых пелстуй пеловых замен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гигант месяца;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей темп40 шной среде и до 2000 °С в вакууме;

· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремнием кремнием кремнием кремнием кремнием креавляемый материал не реагирует т платину и графит;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замене тигли замене корпусов отают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C – >= 0,8

Химическая стойкость карбида кремния