Crema di carburi
Crema di carburi
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карби карби графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается меченная заготовка подвергается меченная меченная подвергается меченная. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове карбида кремния как материала для подшипников и уснове карбида кремния трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашиваны изнашиваны нихпы температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплава силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Crema di carburi | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Pianu, r/sm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Costav | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Tverdost' | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими систокими кремния обусловлена теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в раземы, вышмния инструментальных сталей и графитов, è в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшитентах подшитепника снижает градиент температуры коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрическихтрическихтрических хариффициентом рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расческого расшодности высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всех сним всех процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителаь воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбической из карбической из карбической, срень широко при высоких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамикар ибимикар ибимикаря своим особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точнки, точнки, точнки, более прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекаются для перекафтки перекачатов сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния хисомичния хисокича для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых он опогрух опограх насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов вели веловления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполытьзудело нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непорерыб нотеры варочных лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных пеловаренныех пеловых пеловых хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гигант работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей торазмеров тем140 торемния воздушной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремнием или карбидом кремния,мнкариал не реагирует заменяет платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменд ны заменека и работают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Sreda | Cuncentrazione, % | Temperatura, o C | Tempu, 24 ore | Currozia, mm/diu | Сопротивление коррозии |
| Pezzu solana | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Ciotola di Serna | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Ciotola di Serna | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Pane di carta | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| U solu paese | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| U solu paese | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| U solu paese | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Sreda | Cuncentrazione, % | Temperatura, o C | Currozia, mm/diu |
| Ciotola di Serna | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| U solu paese | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Pane di carta | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Pezzu solana | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd hè una di e più grande suluzioni di novi materiali ceramici in carburo di siliciu in Cina. Ceramica tecnica SiC: a durezza Moh hè 9 (a nova durezza Moh hè 13), cù una eccellente resistenza à l'erosione è a currusione, una eccellente resistenza à l'abrasione è antiossidazione. A vita di serviziu di u pruduttu SiC hè da 4 à 5 volte più longa di u materiale d'alumina à 92%. U MOR di RBSiC hè da 5 à 7 volte quellu di SNBSC, pò esse adupratu per forme più cumplesse. U prucessu di quotazione hè rapidu, a consegna hè cum'è prumessa è a qualità hè senza pari. Persistemu sempre à sfidà i nostri obiettivi è à dà i nostri cori torna à a sucietà.
