Карбид кремния
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карари, полученная прессованием смеси порошков каровка питывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обтреб. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове и утнида кремния это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и постких чиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с тверднении с твердым спалиала карбид кремния фитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 - 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 -4,5 | 4-5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 - 200 | 80-130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими выстокими соловлена проводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в работы вышнемы ых сталей и графитов, è в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая Тепропропропуосноснно сенно снижадиент в ниодентены в ниодентены в Ниментент в дотентах Нитфинткоаэрекинкоаэнтоеского растодтомттомтффонтомтфффициениентгоаэфициениентгого растореского расшициениениенибо расшидеского расшидекого расшициениениениенторентореCOLтга Пеесе Стабильность Геомених Esite àsate Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расеского расуского расодности термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всехса во всех соляет х нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителях, длительдние карбида кремния в нагревателях, длителях хе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбелия из карбитрии карбитна кры, стороко соких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика керамика ибикаро ибимическим в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрентия, писнтер, последние состойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекача перекафки перекафки зуются го газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химния хисатка хисомичд оты в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опыр в погсу.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов вель вления еталлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполььзуделамы труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непотеры непотеры варочных печей с длительностью непотеры непотеры варочных;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных пеловаренных пеловаренных пеловых пелстуй пеловых замен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гигант месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей темп40 шной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремнием кремнием кремнием кремнием кремнием креавляемый материал не реагирует т платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замене тигли замене корпусов отают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Едкий натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF + HNO3 | 40 + 10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0,06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300 ± 10 | 0,28 |
| Азотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF: HNO3 | 40 + 10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd hè una di e più grande suluzione di materiale ceramicu di carburu di siliciu in Cina. Ceramica tecnica SiC: a durezza di Moh hè 9 (a durezza di New Moh hè 13), cù una resistenza eccellente à l'erosione è a corrosione, eccellente resistenza à l'abrasione è anti-ossidazione. A vita di serviziu di u produttu SiC hè da 4 à 5 volte più di u 92% di u materiale d'alumina. U MOR di RBSiC hè 5 à 7 volte quellu di SNBSC, pò esse usatu per forme più cumplessi. U prucessu di quotazione hè prestu, a consegna hè cum'è prumessa è a qualità hè seconda à nimu. Persistemu sempre à sfidà i nostri scopi è dà i nostri cori à a sucetà.
