Silicon carbide ceramic liner
Silicon carbide wear-resistant lining
Mga Feature sa Disenyo sa Silicon Carbide (SiC) Wear-Resistant Liners:
（1）Disenyo sa Dagayday nga Dagayday nga Dagayday
Ang usa ka hapsay, streamline nga contour gikan sa inlet hangtod sa outlet nagpamenos sa resistensya sa pag-agos, nga naghimo sa mga SiC liner nga mapahiangay sa lainlaing mga aplikasyon sa industriya.
（2）Advanced nga Atomization
Ang MechanismLiquid gi-atomize ngadto sa maayong mga tinulo pinaagi sa tangential collisions uban sa anam-anam nga pagkunhod sa helical surfaces sa SiC liner, pagsiguro sa uniporme nga pag-apod-apod sa spray.
（3）Compact, Wala’y Clog nga Istruktura
Ang usa ka tul-id, walay core nga agianan sa agianan nagwagtang sa mga internal nga obstructions, nga nag-maximize sa fluid throughput sulod sa limitado nga mga dimensyon sa tubo samtang gipugngan ang mga blockage.
（4）Dual Spray Modes alang sa Enhanced Efficiency
Gisuportahan ang parehas nga solid-cone ug hollow-cone nga mga pattern sa spray, nga nagtanyag daghang mga anggulo sa pagsakup ug pasundayag nga anti-clogging alang sa mga operasyon nga adunay taas nga kahusayan.
Panguna nga mga bentaha kumpara sa ubang mga materyales:
（1）Dili hitupngan nga pagsukol sa pagsul-ob
Katig-a: Ang mga liner sa SiC nakab-ot ang usa ka Mohs nga katig-a nga 9.5 (vs. 8.0 alang sa alumina ceramics, 6.0 alang sa high-chromium steel), nga makapaarang kanila nga makasugakod sa grabeng abrasive nga pagsul-ob sa mga slurries sa pagmina, abo sa karbon, ug mga pulbos nga metal.
Longevity：Ang kinabuhi sa serbisyo milapas sa 5–10× tradisyonal nga mga materyales (eg rubber o polyurethane liners) sa high-impact nga mga aplikasyon sama sa ball mill o slurry pump.
（2）Kaagnasan ug Chemical Inertness
Acid/Alkali Resistance: Mosukol sa concentrated sulfuric acid (98%), sodium hydroxide (50%), ug molten salts (eg NaCl-KCl sa 800°C), samtang ang mga metal paspas nga madugta ug polymer degrade.
Zero Contamination: Ang dili-reaktibo nga nawong nagsiguro sa kaputli sa produksiyon sa semiconductor o lithium nga baterya, dili sama sa mga steel liners nga dali nga mag-leach sa ion.
(3) Grabe nga Kalig-on sa Temperatura
Thermal Resilience: Padayon nga naglihok sa 1,600°C (vs. alumina's 1,200°C limit) nga adunay dyutay nga thermal expansion (CTE: 4.0×10⁻⁶/℃), pagpugong sa pagliki sa mga tapahan o smelting furnace.
Thermal Shock Resistance: Nagmintinar sa integridad sa estruktura ubos sa paspas nga pagbag-o sa temperatura (eg pagpalong gikan sa 1,000°C ngadto sa temperatura sa lawak), dili sama sa brittle ceramics.
(4)Episyente sa Enerhiya ug Gaan nga Disenyo
Ubos nga Friction: Ang gipasinaw nga SiC nga nawong (Ra <0.1 μm) nagpamenos sa resistensya sa pluwido sa 30-50% kumpara sa mga gahi nga steel liners, nagputol sa gasto sa enerhiya sa pumping.
Timbang sa Timbang: Ang Densidad sa 3.1 g/cm³ (vs. steel's 7.8 g/cm³) makapadali sa pag-instalar ug pagsuporta sa gaan nga ekipo sa aerospace o mobile processing units.
Ang Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd usa sa pinakadako nga silicon carbide ceramic nga bag-ong solusyon sa materyal sa China. SiC teknikal nga seramiko: Ang katig-a sa Moh kay 9 (Ang katig-a sa Bag-ong Moh kay 13), nga adunay maayo kaayo nga pagbatok sa erosion ug corrosion, maayo kaayo nga abrasion - pagsukol ug anti-oxidation. Ang kinabuhi sa serbisyo sa produkto sa SiC 4 hangtod 5 ka beses nga mas taas kaysa 92% nga materyal nga alumina. Ang MOR sa RBSiC mao ang 5 ngadto sa 7 ka pilo sa SNBSC, kini mahimong gamiton alang sa mas komplikado nga mga porma. Ang proseso sa pagkutlo dali, ang paghatud ingon sa gisaad ug ang kalidad ikaduha sa wala. Kanunay kaming nagpadayon sa paghagit sa among mga katuyoan ug gibalik ang among mga kasingkasing sa katilingban.
