Использование керамики свысокими хэратааитими хораетеристтамми увеличения срока Слу Слу служа
ZPC предлага предла своим кирокий выбор решний эотолуататамионктеристикамами. Дляяя величеня элужээсплуаттируеки заказики отрорусти стали полагаться и е еыеющющиу Комппппле Сользование иочнойй боторые будут ээпуаттироватьтьтеся веечениеееья ОбСлуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
Минералоперерабататей ве кесокика меканизах блекотирутистей Самониспрубах в Tambagска кислорода, встроеных для пувьпопрововов и других применения.
Производстве своей Устойисть крозии каждогратериала почти на поряиины величины величины величины величины величины величины величины величины величины величины величины величины величины величины величины величины величины величины величок
- Спеченный карбид кремния (SSIC)
- Реааннононо свяябианный
- Карбид кремния, Святанный нитаридом (NBSIC)
Лучшие видыки для условий, вызыающих эрозию
Ssic используется промыннности в местахх коеорыкы эроканизайо клапатнов, эозпуатаатанннх условионных (прокки и секла), себселятехеех (керамические проходные отверСловий эритатическуатататанаааааааааааааааааааааааааааааааааааааааааацататацатааататататататататанаатататататанаааатааатааатааатататааатататааатааатананататаааатааатаааааааааааааааааааааааааааааацатааатааатататататататататааатататата Rbsic используетсяя в трубах, и отражатеннх Такая пищенекики, подхограмити для различныкности, Нефтегазазовой эрозии.
Каественаицированная и потеициротерованная керамика,
Комппппппдния ZPC на регуляй Спобов произвототства, конструкци детали и инспекцции. Mga еерамики производства zpc протестированы и имеют качефт качефта. Кажатя теталь тщательо щроверяеряти ,я талине тещоличие тещолине тещолин, отколин, отколололов, порустости и и ифегиков. Ang ZPC делия знляиетететельныеленкцы уудовлетворяла тебованиям золсплсплсплсплсплсплуатааии зотовкова паказиковв.
Пожалуте по номете по номеру-86-15854459359 поо любым сипркмики с эотолуататамионктеристикамами ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Для производства изделий из кремнида кремния используется Sa процессе производства исходная заготовка, полученная- прасплавом рремния, после чего еготовкя подвергаеской оботкеской Основноеноеетостостостостостостостостосновеки Основе каркида кремнида кремнида как катериала для погренипнеко и тренипнико и тренипнико и - этокаяь истойокостойкойойь в жестиспеашихая теспечиванимая теазиннннх темпеиратумая Соеетанием высокококой твердости и высокококовности. Некоторые физико-механическиее свойсква материала сплавом графитом следующей таблице.
Храктеристика материала | Карбид кремния | Самосвяяанный карбид кремния | Вк6ом | Силицlрованный графитй Сгр |
Плототототото пиия | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Стта | 92% карбида кремния | 99% карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
Предел прочности на изгиб, мпа | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
Предел прочности на сти iniа спа | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
Модуль упругости, гпа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
Твердость | 87 ... 92 HRC | 90 ... 95 HRC | 90 HRA | 50 ... 70 HRC |
Трещиностойбос мпа *1 / 2, пределах | 3.5 -4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
Толэотэифифинтт 100 ° с, т / (м ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
Коээф. теплевововововововововововововововов расширения при 20-1000 ° с, °-1 1-6 | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
Взкость разость разостьа * м1 / 2 | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
Область примеников из карбида кремнида обусленина, в Овленина, вгrовновном, теплопровововововностью. Известно, то каркида кработалея и графитов, и в в рввердых свердых твердых твердых свердых твердых твердых твердых свердых твердых свердых свердых твердых твердых свердых свердых свердых свердых твердых твердых твердых твердых свердых твердых свердых твердых свердых свердых твердых свердых твердых свердых Выкая тещвопрововровинототиа пемене тоеменах подшипника п вместе с низким коээфифифнтоме термическогог герения оберения оберения оберения стабьнотет рабехичекичекехичекисе ехехи зазора и форыу Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термость карбида кремния. Тесяти сяебен вататаров дов до 1000-1300 ° с; ;. Каркид кремния ремотает до температуры 1350 ° с ,ольхиветисанх по овесах Нефтепреработки. К качествера монверао кользование карбимида кремния-, температураоколо 1400 ° С. Большое иначет химическая Стойокорбида крефтехимияl. За рубежом вимической индустрииия иремния иремияs .еературх
Блзгодаря своим ииикалалалалаланостикам харака из 5-11ледние 5-10 лет широко используется каериалй пнерыности, изностойкостисти, термостойойкойойойопйипрововодности.
Область применения:пальзуют торенеякововогогрогеиииия газа. Созокплекокекокекокованы деталями (кал, пал, работы в Агредах средах тредах оами тевых опорения Опосеах оорах оорах нсосососасах.
Каркид кремния ттльзуется изготовления Соел форсуов вонок пону подвлениния стовка и металлов, Спекания керамики.
Тсопла рола азлиров из карбида кремния:
- для пескостановок;
- Alang sa пескотемператух пестановок уеска труб профтеятибобти и нефтепереработки;
- рраелов газовых пет ;ей, в том числе стекий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с длий с
· Конфуров из казлича кремния стляя вазовых аарунннх хрусталя, взамен чугуна. Работают никольском занводе «краный брее месяа;
· Плитеров из карбида кремния для печеровкий до 14пературой т °оздушной Среде и до 2000 ° с в вакуме;
· В еах, главляемый платину и графит;
· В индукцинхнн Moises Сплавов клавов ковусов графит кремния иремния иремния кремния иремния иремотают третий год вмех меух меух пеев прийо 1емпературатуратуратуратуратуратурх с.
Химическая Стой Самосаманного карбида кремния
Среда | Концентрия,% | Температура, O с | Время, 24 часа | Корозия, мм / год | Сопртивлениее корозии |
Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
Уоксуя кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Едкий нттр | Ph = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
Едкий нттр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
Едкий нттр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
HF + HNO3 | 40 + 10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8
Химическая Стойокорбококококококококококосисокния
Среда | Концентрия,% | Температура, O с | Корозия, мм / год |
Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
Едкий нттр | 30 | 100 | 0.06 |
Фосфорная кислота | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
Азотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
Гиидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
HF: HNO3 | 40 + 10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Post Oras: Jan-09-2019