Rajoles ceràmiques de carbur de silici resistents al desgast
El carbur de silici unit per reacció (SiSiC o RBSIC) és un material ideal resistent al desgast, és a dir
especialment adequat per a l'abrasiu fort, partícules gruixudes, classificació, concentració, deshidratació i el
altres operacions. S'utilitza àmpliament en la indústria minera, la indústria siderúrgica, la indústria de processament de corall, la indústria química
indústria, indústria de fabricació de matèries primeres, segellat mecànic, tractament amb sorra superficial i reflector, etc.
Gràcies a l'excel·lent duresa i resistència a l'abrasió, pot protegir eficaçment la peça on es necessita desgast
protecció, per allargar la vida útil de l'equip.
Quants tipus de rajoles ceràmiques de carbur de silici hi ha?
| Rajoles Mides normals | |||||
| Part núm. | Rajoles simples | Quantitat/㎡ | Part núm. | Rajoles soldables | Quantitat/㎡ |
| A01 | 150 * 100 * 12 mm | 67 | B01 | 150 * 100 * 12 mm | 67 |
| A02 | 150 * 100 * 25 mm | 67 | B02 | 150 * 100 * 25 mm | 67 |
| A03 | 228 * 114 * 12 mm | 39 | B03 | 150 * 50 * 12 mm | 134 |
| A04 | 228 * 114 * 25 mm | 39 | B04 | 150 * 50 * 25 mm | 134 |
| A05 | 150 * 50 * 12 mm | 134 | B05 | 150 * 100 * 20 mm | 67 |
| A06 | 150 * 50 * 25 mm | 134 | B06 | 114 * 114 * 12 mm | 77 |
| A07 | 100 * 70 * 12 mm | 134 | B07 | 114 * 114 * 25 mm | 77 |
| A08 | 100 * 70 * 25 mm | 134 | Rajoles trapezoïdals | ||
| A09 | 114 * 114 * 12 mm | 77 | C | personalitzat | |
| A10 | 114 * 114 * 25 mm | 77 | Rajoles d'impacte | ||
| A11 | 150 * 50 * 6 mm | 267 | D | personalitzat | |
| A12 | 150 * 25 * 6 mm | 134 | Rajoles cantoneres | ||
| A13 | 150 * 100 * 6 mm | 67 | E | personalitzat | |
| A14 | 45 * 45 * 6 mm | 494 | Rajoles hexagonals | ||
| A15 | 100 * 25 * 6 mm | 400 | F01 | 150 * 150 * 6 mm | 45 |
| A16 | 150 * 25 * 12 mm | 267 | F02 | 150 * 150 * 12 mm | 45 |
| A17 | 228 * 114 * 6 mm | 39 | Altres rajoles/plaques | ||
| A18 | 150 * 100 * 20 mm | 67 | G | personalitzat | |
Com identificar i trobar plaques, rajoles i revestiments de carbur de silici d'alta qualitat resistents al desgast?
Les rajoles, revestiments i canonades resistents al desgast de carbur de silici s'utilitzen cada cop més a la indústria minera.
Els punts següents són per a la vostra referència:
1. Fórmula i procés:
Hi ha moltes formulacions de SiC al mercat. Utilitzem una formulació alemanya autènticas. En proves de laboratori d'alt nivell, la pèrdua d'erosió ㎝³ del nostre producte pot arribar a 0,85 ± 0,01;
2. Duresa:
Rajoles de SiCes produeixen en ZPC: nova duresa Mohs: 14,55 ± 4,5 (MOR, psi)
3. Densitat:
El rang de densitat de la rajola ZPC SiC és d'uns 3,03 + 0,05.
4. Mides i superfície:
Rajoles de SiCproduït en ZPC sense esquerdes i porus, amb superfícies planes i vores i cantonades intactes.
5. Materials interns:
Els revestiments/rajoles resistents al desgast de carbur de silici tenen materials interns i externs fins i uniformes.
Si teniu cap pregunta, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres:[correu electrònic protegit]
■Especificacions:
| Item | Unitat | Dades |
| Temperatura d'aplicació | ℃ | 1380 ℃ |
| Densitat | G/cm3 | ＞3.02 |
| Porositat oberta | % | <0,1 |
| Resistència a la flexió -A | Mpa | 250 (20 ℃) |
| Resistència a la flexió -B | MPa | 280 (1200 ℃) |
| Mòdul d'elasticitat-A | GPa | 330 (20 ℃) |
| Mòdul d'elasticitat -B | GPa | 300 (1200 ℃) |
| Conductivitat tèrmica | W/mk | 45 (1200 ℃) |
| Coeficient d'expansió tèrmica | K-1 × 10-6 | 4.5 |
| Rigidesa | / | 13 |
| Alcalí a prova d'àcid | / | excel·lent |
■Formats i mides disponibles:
Gruix: des de 6 mm fins a 25 mm
Forma regular: placa SISIC, tub SISIC, tres enllaços SiSiC, colze SISIC, cicló de con SISIC.
Observació: Altres mides i formes estan disponibles a petició.
■Embalatge:
En caixa de cartró, embalat en palet de fusta fumigada amb pes net 20-24MT/20′FCL.
■Beneficis clau:
1. Excel·lent resistència al desgast, resistència a l'impacte i resistència a la corrosió;
2. Excel·lent planitud i excel·lent resistència a la temperatura fins a 1350 ℃
3. Fàcil instal·lació;
4. Vida útil més llarga (és aproximadament 7 vegades més que la de la ceràmica d'alúmina i 10 vegades més que la de
poliuretà
Patró d'abrasió d'impacte d'angle Abrasió de lliscament d'angle baix
Quan el flux de material abrasiu colpeja una superfície de desgast en un angle poc profund o passa paral·lel a aquesta, el tipus de desgast que es produeix en la fricció s'anomena abrasió per lliscament.
Les ceràmiques avançades de carbur de silici proporcionen rajoles i revestiment ceràmics de resistència al desgast i resistència a la corrosió. Aquests productes han demostrat el desgast dels equips en el procés de transport, processament i emmagatzematge. Les nostres rajoles es poden produir amb un gruix des de 8 a 45 mm. és important assegurar-vos que podeu obtenir els productes necessaris. SiSiC: la duresa de Moh és de 9,5 (la duresa de New Moh és de 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidació. És de 4 a 5 vegades més fort que el carbur de silici unit a nitrur. La vida útil és de 5 a 7 vegades més llarga que el material d'alúmina. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades el de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El revestiment ceràmic resistent al desgast és conductor per millorar el rendiment de la producció, l'eficiència del treball, la reducció dels costos de manteniment i l'augment dels beneficis.
Les ceràmiques de precisió tenen coneixement dels materials, experiència aplicada i habilitats d'enginyeria. Això pot garantir de manera efectiva que les millors solucions s'ofereixen als nostres clients. Les rajoles i el revestiment ceràmics de carbur de silici s'utilitzen sovint en aplicacions com ara ciclons, tubs, tobogans, tremuges, canonades, cintes transportadores i sistemes de producció. Al sistema, hi ha objectes en moviment que llisquen per la superfície. Quan l'objecte llisca sobre un material, desgasta lentament les peces fins que no queda res. En entorns de gran desgast, això pot passar amb freqüència i causar molts problemes costosos. L'estructura principal es manté utilitzant un material molt dur, com la ceràmica de carbur de silici i la ceràmica d'alúmina com a revestiment de sacrifici. Al mateix temps, la ceràmica de carbur de silici pot suportar un desgast més llarg abans de ser substituïda, la vida útil de la ceràmica de carbur de silici és de 5 a 7 vegades més llarga que el material d'alúmina.
Propietats i rajoles ceràmiques de carbur de silici resistents al desgast:
Resistent a productes químics
Aïllant elèctricament
Resistent a l'erosió mecànica i a l'abrasió
Substituïble
Avantatges de les rajoles i revestiments de ceràmica resistents al desgast:
Es pot utilitzar quan es requereixen toleràncies estretes o revestiments prims
Es pot utilitzar per recuperar les zones existents propenses al desgast
Es pot utilitzar amb múltiples mètodes de fixació com ara soldadura i adhesius
Disseny personalitzat per a aplicacions específiques
Altament resistent a la corrosió
Solució lleugera per reduir el desgast
Protegeix les peces mòbils que estan subjectes a entorns de gran desgast
Perdura significativament i supera les solucions de reducció del desgast
Temperatura d'ús màxima ultra alta de fins a 1380 °
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les solucions de nous materials ceràmics de carbur de silici més grans a la Xina. Ceràmica tècnica SiC: la duresa de Moh és 9 (la duresa de New Moh és 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidació. La vida útil del producte SiC és de 4 a 5 vegades més llarga que el 92% del material d'alúmina. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades el de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de cotització és ràpid, el lliurament és el promès i la qualitat és insuperable. Sempre persistim a desafiar els nostres objectius i retornar el cor a la societat.
