Tub de ceràmica de carbur de silici i alúmina resistent al desgast
El carbur de silici enllaçat per reacció (SiSiC o RBSIC) és un material ideal resistent al desgast, que és
especialment adequat per a partícules abrasives fortes i gruixudes, classificació, concentració, deshidratació i
altres operacions. S'utilitza àmpliament en la indústria minera, la indústria siderúrgica, la indústria de processament de corall, la indústria química
indústria, indústria de fabricació de matèries primeres, segellat mecànic, tractament de sorrejat superficial i reflector, etc.
Gràcies a l'excel·lent duresa i resistència a l'abrasió, pot protegir eficaçment la peça on calgui desgastar-se
protecció, per tal de prolongar la vida útil de l'equip.
Com identificar i trobar plaques, rajoles i revestiments resistents al desgast de carbur de silici d'alta qualitat?
Les rajoles, els revestiments i les canonades resistents al desgast del carbur de silici s'utilitzen cada cop més a la indústria minera.
Els següents punts són per a la vostra referència:
1. Fórmula i procés:
Hi ha moltes formulacions de SiC al mercat. Utilitzem formulacions alemanyes autèntiques. En proves de laboratori d'alt nivell, la pèrdua d'erosió del nostre producte pot arribar a 0,85 ± 0,01;
2. Duresa:
Les rajoles de SiC es produeixen en ZPC: nova duresa Mohs: 14,55 ± 4,5 (MOR, psi)
3. Densitat:
El rang de densitat de les rajoles ZPC SiC és d'aproximadament 3,03 + 0,05.
4. Mides i superfície:
Rajoles de SiC produïdes en ZPC sense esquerdes ni porus, amb superfícies planes i vores i cantonades intactes.
5. Materials interns:
Els revestiments/rajoles resistents al desgast de carbur de silici tenen materials interns i externs fins i uniformes.
If any questions, please feel free to contact us: info@rbsic-sisic.com
■Especificacions:
Ítem | Unitat | Dades |
Temperatura d'aplicació | ℃ | 1380 ℃ |
Densitat | G/cm3 | >3.02 |
Porositat oberta | % | <0,1 |
Resistència a la flexió -A | MPA | 250 (20 ℃) |
Resistència a la flexió -B | MPa | 280 (1200 ℃) |
Mòdul d'elasticitat-A | GPa | 330 (20 ℃) |
Mòdul d'elasticitat -B | GPa | 300 (1200 ℃) |
Conductivitat tèrmica | W/mk | 45 (1200 ℃) |
Coeficient de dilatació tèrmica | K-1 ×10-6 | 4.5 |
Rigidesa | / | 13 |
alcalina resistent a l'àcid | / | excel·lent |
■Formes i mides disponibles:
Gruix: de 6 mm a 25 mm
Forma regular: placa SISIC, canonada SISIC, tres enllaços SiSiC, colze SISIC, con cicló SISIC.
Observació: Altres mides i formes estan disponibles a petició.
■Embalatge:
En caixa de cartró, envasat en palet de fusta fumigada amb un pes net de 20-24 MT/20′FCL.
■Beneficis clau:
1. Excel·lent resistència al desgast, resistència a l'impacte i resistència a la corrosió;
2. Excel·lent planitud i excel·lent resistència a la temperatura fins a 1350 ℃
3. Fàcil instal·lació;
4. Vida útil més llarga (aproximadament 7 vegades més que la de la ceràmica d'alúmina i 10 vegades més que la de
poliuretà
Patró d'abrasió d'impacte angular Abrasió de lliscament de baix angle
Quan el flux de material abrasiu colpeja una superfície de desgast en un angle poc pronunciat o hi passa paral·lel, el tipus de desgast que es produeix per fricció s'anomena abrasió per lliscament.
La ceràmica avançada de carbur de silici proporciona rajoles i revestiments ceràmics resistents al desgast i a la corrosió. Aquests productes han demostrat la seva resistència al desgast dels equips en els processos de transport, processament i emmagatzematge. Les nostres rajoles es poden produir amb gruixos de 8 a 45 mm. És important assegurar-se que podeu obtenir els productes necessaris. SiSiC: la duresa Moh és de 9,5 (la nova duresa Moh és de 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidant. És de 4 a 5 vegades més fort que el carbur de silici enllaçat amb nitrid. La vida útil és de 5 a 7 vegades més llarga que la del material d'alúmina. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades superior al de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El revestiment ceràmic resistent al desgast és conductor per millorar el rendiment de la producció, l'eficiència del treball, la reducció dels costos de manteniment i l'augment dels beneficis.
Les ceràmiques de precisió tenen coneixements sobre materials, experiència aplicada i habilitats d'enginyeria. Això pot garantir eficaçment que s'ofereixin les millors solucions als nostres clients. Les rajoles i revestiments ceràmics de carbur de silici s'utilitzen sovint en aplicacions com ara ciclons, tubs, canals, tremuges, canonades, cintes transportadores i sistemes de producció. En el sistema, hi ha objectes en moviment que llisquen per la superfície. Quan l'objecte llisca sobre un material, desgasta lentament les peces fins que no en queda res. En entorns d'alt desgast, això pot passar amb freqüència i causar molts problemes costosos. L'estructura principal es manté mitjançant l'ús d'un material molt dur, com ara la ceràmica de carbur de silici i la ceràmica d'alúmina com a revestiment de sacrifici. Al mateix temps, la ceràmica de carbur de silici pot suportar un desgast més llarg abans que calgui substituir-la, la vida útil de la ceràmica de carbur de silici és de 5 a 7 vegades més llarga que la del material d'alúmina.
Propietats de les rajoles i revestiments ceràmics de carbur de silici resistents al desgast:
Resistent als productes químics
Aïllant elèctricament
Resistent a l'erosió mecànica i a l'abrasió
Reemplaçable
Avantatges de les rajoles i revestiments ceràmics resistents al desgast:
Es pot utilitzar on es requereixen toleràncies ajustades o revestiments prims
Es pot utilitzar per reconstruir zones propenses al desgast existents
Es pot utilitzar amb múltiples mètodes d'unió com ara soldadura i adhesius
Dissenyat a mida per a aplicacions específiques
Altament resistent a la corrosió
Solució lleugera per a la reducció del desgast
Protegeix les parts mòbils sotmeses a entorns d'alt desgast
Dura i millora significativament les solucions de reducció del desgast
Temperatura màxima d'ús ultraalta de fins a 1380 °C
1. Planta siderúrgica: 1, revestiment de tambor de mesclador de màquina de sinterització 2, tambor embolicat amb cautxú ceràmic 3, impulsor de ventilador 4, alimentador de disc, canal de material sec 5, tremuja de coc, contenidor convertidor, contenidor de coc, col·lector de pols cicló.
2. Central elèctrica: 1. Sortida del molí de boles, voluta del molí, sortida del molí de velocitat mitjana, colze del tub de pols, col·lector de pols cicló, sitja, tremuja 2. Tremuja de carbó, separador de pols gruixuda i fina, sortida del molí de carbó, tremuja de transport de carbó 3. Tremuja de carbó del pont pinça, tremuja central de carbó de l'excavadora de carbó, sortida del molí de boles, entrada i sortida del separador de pols gruixuda i fina, voluta de l'extractor de pols 4. Diversos tipus de cremadors resistents al desgast d'alta temperatura de corrent continu, densos en remolí i diluïts per a calderes de carbó; tubs i colzes compostos ceràmics d'alta resistència al desgast, cremadors ceràmics, ventiladors ceràmics, impulsors ceràmics, vàlvules ceràmiques, etc.; diverses peces resistents al desgast com ara boles de mòlta, mànigues de corrons, discs de mòlta, rajoles de disc, anells de mòlta, boles de broquets i altres peces resistents al desgast per a molins de carbó de velocitat mitjana; tubs, amortidors resistents al desgast i ventiladors de diverses especificacions per a sistemes de polvorització i eliminació de cendres; boles Tot tipus de molins tenen (o no) rajola de revestiment de perns, placa de revestiment, tub en espiral, anell d'engranatge, bola d'acer d'aliatge baix en crom, etc.; roda de percussió, placa de percussió, ganxo de protecció, armadura, separador, tub de gasos de combustió de forn d'alta temperatura, etc. per a molí de carbó amb ventilador; accessoris necessaris per a diversos tipus de maquinària de trituració.
3. Molí de paper: 1. Tub de carbó polvoritzat
Principals productes i serveis: 1. Canonades ceràmiques industrials resistents al desgast: tot tipus de ceràmica resistent al desgast i a altes temperatures revestida amb carbó polvoritzat, residus, fangs d'escòria, canonades de transport de fangs, colzes, colzes, cremadors de carbó polvoritzat, sortida de molí de carbó, separador ciclònic de pols gruixuda i fina, canalització, tremuja, dipòsit d'emmagatzematge, barril de processament de minerals del separador magnètic de mina; 2. Ventilador ceràmic resistent al desgast: tot tipus d'impel·lents i volutes de ventilador resistents a altes temperatures, resistents al desgast i anticorrosió, incloent-hi ventiladors centrífugs, ventiladors de flux axial, fulles estàtiques, impulsors de ventilador ajustables de fulles mòbils, ventiladors d'aspiració, extractors de pols, ventiladors de sinterització, ventiladors de separació de pols, ventiladors d'eliminació de pols, capçals de forn i ventiladors de cua de forn, etc.; 3. Bomba i vàlvula de revestiment ceràmic resistents al desgast: revestiment ceràmic, impulsor de bomba, carcassa, deflector, colze de canonada, vàlvula pneumàtica d'eliminació de cendres i transmissió de gas i accessoris de diversos fangs, fangs d'escòria, morters, residus i altres sistemes de transport. 4. Recobriments ceràmics resistents al desgast: tot tipus de recobriments ceràmics i màstics resistents al desgast i a altes temperatures s'utilitzen per a volutes de ventilador, tubs de colze, sortida de molí, tubs separadors gruixuts i fins, canals, tremuges i vàlvules. 5. Equips de separació magnètica resistents al desgast: parts del pas de flux de diversos equips de processament de minerals en sec i humit, incloent-hi el tambor separador magnètic, la ranura inferior, el canal, la canonada, diverses bombes de fang, la voluta de la bomba de fangs, l'impel·lent i la canonada de transport. 6. Tecnologia de polvorització superficial: utilitzant la darrera font d'alimentació d'arc de pols inversor internacional i la pistola de polvorització d'arc d'alta velocitat, diversos materials metàl·lics resistents al desgast i anticorrosió es polvoritzen sobre la superfície del substrat metàl·lic per formar una capa protectora resistent al desgast i anticorrosió. Pot proporcionar una protecció eficaç contra tot tipus de corrosió per desgast de resistència mitjana.
Shandong Zhongpeng ZPC ceramics és una empresa especialitzada en la producció de ceràmica industrial, dedicada principalment a la R+D i la producció de ceràmica de carbur de silici. Podem processar productes ceràmics segons els vostres dibuixos, especialitzant-nos en la producció de varetes ceràmiques de gran mida i alta precisió, tubs de ceràmica, anells de ceràmica, plaques de ceràmica, brides de ceràmica, broquets de ceràmica i peces resistents al desgast de gran mida personalitzades.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les majors solucions de materials ceràmics de carbur de silici a la Xina. Ceràmica tècnica SiC: la duresa Moh és de 9 (la nova duresa Moh és de 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidant. La vida útil del producte SiC és de 4 a 5 vegades més llarga que la del material d'alúmina al 92%. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades superior al de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de pressupost és ràpid, el lliurament és tal com s'ha promès i la qualitat és insuperable. Sempre persistim en desafiar els nostres objectius i retornem els nostres cors a la societat.