Duresa de carbur de silici de Vickers de 2000 kg/mm2, ofereix una protecció superior per a aplicacions d'abrasió lliscant
Ceràmica de carbur de silici: la duresa de Moh és de 9,0 ~ 9,2, la duresa de carbur de silici de Vickers de 2100 kg/mm2, ofereix una protecció superior per a aplicacions d'abrasió lliscant amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, una excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidació. És de 4 a 5 vegades més fort que el carbur de silici unit a nitrur. La vida útil és de 7 a 10 vegades més llarga que el material d'alúmina. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades el de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes.
Resistència al desgast del carbur de silici, es sintetitza a partir de carbur de silici i carboni a alta temperatura, pertany a una mena de producte de carbur de silici. Les peces de resistència al desgast de carbur de silici s'utilitzen àmpliament en mineria, trituració de minerals, cribratge i transport d'alt desgast, altament corrosiu. fluids, també molt adequats per a productes mecànics amb alta precisió i requisits de segellat, com ara bomba d'alta pressió, bomba magnètica, etc. És un nou tipus de material de resistència al desgast. El casquet de resistència al desgast de carbur de silici lligat a la reacció té les característiques d'alta duresa, alta resistència al desgast, resistència a l'impacte, resistència a altes temperatures, resistència a la corrosió àcida i àlcali, i així successivament, i la vida útil real és més de 6 vegades la del poliuretà. És especialment adequat per a l'operació de classificació, concentració i deshidratació d'abrasius forts i materials de gra gruixut, s'han aplicat amb èxit a moltes mines. La nostra empresa és un proveïdor professional de productes ceràmics de resistència al desgast de carbur de silici, la duresa només per darrere del diamant, amb una alta resistència al desgast, característiques de llarga vida útil. La canonada i el colze de resistència al desgast que van produir amb revestiment de resistència al desgast de carbur de silici, el gruix del revestiment de ceràmica és de 6-35 mm, l'estructura és instal·lar el tub de ceràmica ja sinteritzat al tub d'acer de calibre corresponent, amb la cola al mig. Els tubs de ceràmica de resistència al desgast tenen les propietats següents en comparació amb les canonades de pedra fosa adoptades anteriorment, les canonades d'acer fos d'aliatge resistents al desgast i les canonades compostes de ceràmica.
El carbur de silici adherit per reacció (RBSC) té un excel·lent rendiment resistent al desgast, bones propietats a temperatures elevades, bona resistència a l'erosió i a l'abrasió, aquestes propietats es poden utilitzar en una varietat d'aplicacions, com ara revestiments de canonades, colze de ceràmica, broquets de polvorització, broquets de granalla i components d'hidrocicló.
Els revestiments ZPC superen amb escreix els revestiments enrajolats i metàl·lics. Les ceràmiques de carbur de silici ZPC són resistents als xocs tèrmics i resistents a l'abrasió, la qual cosa dóna lloc a temps d'execució prolongats i temps d'inactivitat reduïts.
La ceràmica de carbur de silici unida per reacció (RBSIC) és un material resistent al desgast ideal, especialment adequat per a l'abrasiu fort, partícules gruixudes, classificació, concentració, deshidratació i altres operacions. A causa de les propietats anteriors, elColze de revestiment de carbur de silici RBSiC / SiSiC / tub de revestimentpot protegir eficaçment la peça del desgast i la temperatura elevats per allargar la vida útil de l'equip.
| Paràmetres tècnics dels productes SiC units per reacció | ||
| Item | Unitat | Dades |
| temperatura d'aplicació | °C | 1380 |
| densitat | g/cm3 | ≥3,02 |
| porositat oberta | % | ≤0,1 |
| força de flexió | Mpa | 250 (20 °C) |
| Mpa | 280 (1200 °C) | |
| mòdul d'elasticitat | GPa | 330 (20 °C) |
| GPa | 300 (1200 °C) | |
| conductivitat tèrmica | W/(m·k) | 45 (1200 °C) |
| coeficient de dilatació tèrmica | K-1×10-4 | 4.5 |
| rigidesa | 9 | |
| resistència àcid i àlcali | excel·lent | |
Condició de treball de la canonada ceràmica de carbur de silici resistent al desgast
Les característiques típiques del carbur de silici inclouen:
- Baixa densitat
- Alta resistència
- Bona resistència a alta temperatura (enllaç de reacció)
- Resistència a l'oxidació (enllaç de reacció)
- Excel·lent resistència al xoc tèrmic
- Alta duresa i resistència al desgast
- Excel·lent resistència química
- Baixa expansió tèrmica i alta conductivitat tèrmica
Les aplicacions típiques de carbur de silici inclouen:
S'utilitzen més per al funcionament amb desgast a baixa temperatura que per a un comportament a alta temperatura. Les aplicacions de SiC són com ara injectors de sorra, segells de bombes d'aigua d'automòbils, coixinets, components de bombes i matrius d'extrusió que utilitzen una alta duresa, resistència a l'abrasió i resistència a la corrosió del carbur de silici.
- Components fixos i mòbils de la turbina
- Segells, coixinets, paletes de bomba
- Parts de la vàlvula de bola
- Porteu plaques
- Mobles de forn
- Bescanviadors de calor
- Equips de processament d'hòsties de semiconductors
Metal·lúrgia i indústria elèctrica: la raó per la qual es combinen aquestes dues indústries és principalment perquè les dues indústries tenen un
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les solucions de nous materials ceràmics de carbur de silici més grans a la Xina. Ceràmica tècnica SiC: la duresa de Moh és 9 (la duresa de New Moh és 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidació. La vida útil del producte SiC és de 4 a 5 vegades més llarga que el 92% del material d'alúmina. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades el de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de cotització és ràpid, el lliurament és el promès i la qualitat és insuperable. Sempre persistim a desafiar els nostres objectius i retornar el cor a la societat.
