Portar carbur de silici personalitzat i rajoles d’alúmina, revestiment ceràmic, rajoles, plaques, blocs, revestiment, canonades

Patró d’abrasió d’impacte d’angle abrasió baixa angular abrasió
Quan el flux de material abrasiu arriba a una superfície de desgast a un angle poc profund o passa paral·lel, el tipus de desgast que es produeix en fricció s’anomena abrasió lliscant.

Les ceràmiques avançades de carbur de silici proporcionen resistència al desgast i a les rajoles de ceràmica i al revestiment de la resistència a la corrosió. Aquests productes s’han demostrat equipament d’equips en el procés de transport, processament i emmagatzematge. Les nostres rajoles es poden produir amb gruix de 8 a 45 mm. És important assegurar -vos que podeu obtenir els productes requerits. SISIC: La duresa de Moh és de 9,5 (la duresa de New Moh és 13), amb una excel·lent resistència a l’erosió i la corrosió, una excel·lent abrasió: resistència i anti-oxidació. És de 4 a 5 vegades més fort que el carbur de silici unió amb nitrur. La vida útil és de 5 a 7 vegades més que el material d’alúmina. La mor de RBSIC és de 5 a 7 vegades la de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El revestiment de ceràmica resistent al desgast és conductor per millorar el rendiment de la producció, l'eficiència de treball, la reducció dels costos de manteniment i l'augment dels beneficis.

La ceràmica de precisió té coneixements materials, expertesa aplicada i habilitats d’enginyeria. Això pot assegurar -se que les millors solucions s’ofereixen als nostres clients. Les rajoles de ceràmica i el revestiment de carbur de silici s’utilitzen sovint en aplicacions com ara ciclons, tubs, putes, tremuges, canonades, cintes transportadores i sistemes de producció. Al sistema, hi ha objectes mòbils que llisquen a la superfície. Quan l'objecte llisca sobre un material, es desgasta lentament les parts fins que no quedi res. En entorns d’alt desgast, això pot passar amb freqüència i causar molts problemes cars. L’estructura principal es conserva mitjançant un material molt dur, com ara ceràmica de carbur de silici i ceràmica d’alúmina com a revestiment de sacrifici. Al mateix temps, la ceràmica de carbur de silici pot suportar un desgast més llarg abans que es pugui substituir, la vida de servei de ceràmica de carbur de silici és de 5 a 7 vegades més que el material d’alúmina.

Porteu les rajoles de ceràmica de carbur resistents i les propietats del revestiment:
 Resistent als productes químics
 Aïllament elèctricament
 Erosió mecànica i resistent a l’abrasió
 substituïble

Avantatges de les rajoles i revestiments resistents al desgast ceràmic:
 Es pot utilitzar on es requereixen toleràncies estretes o revestiments prims
 Es pot utilitzar per ressorgir les zones propenses al desgast existents
 Es pot utilitzar amb diversos mètodes d’adjunt com la soldadura i els adhesius
 Custom dissenyat per a aplicacions específiques
 Altament resistent a la corrosió
Solució de reducció de desgast lleuger
 Protegeix les parts mòbils subjectes a entorns d’alt desgast
 Supervisa i supera significativament les solucions de reducció de desgast
 Temperatura màxima d’ús de fins a 1380 ° C

Rajola de folre de ceràmica alumina

El material bàsic per a la "ceràmica de resistència del desgast de Resistek és l'òxid d'alumina sintètic (alfa) extrem. Actualment, la ceràmica d'alumina del 92% de puresa és la millor solució pel que fa al rendiment de la protecció del desgast i als costos del material. No obstant això, altres continguts d'alumina, el 95% i el 99% de puresa solen ser personalitzats pels clients en funció de cada condició específica, que requereixen una puresa, un impacte o una duresa més elevades per a les seves aplicacions.

Característiques

Un bon desgast resistent a la vida i una llarga vida útil; superfície llisa, coeficient de fregament baix, baixa densitat i pes lleuger; resistent a tot tipus d’àcid, alcalí i sal; El coeficient d’expansió tèrmica baixa i la conductivitat tèrmica, la temperatura de funcionament pot arribar a ser de fins a 1000 cents.

Àrees d'aplicacions:

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les noves solucions de materials de ceràmica de carbur de silici més grans a la Xina. Ceràmica tècnica de sic: La duresa de Moh és 9 (la duresa de New Moh és 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent abrasió: resistència i anti-oxidació. La vida útil del producte SIC és de 4 a 5 vegades més que el 92% de material d'alúmina. La mor de RBSIC és de 5 a 7 vegades la de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de cotització és ràpid, el lliurament és tan promès i la qualitat és inigualable. Sempre persistim en desafiar els nostres objectius i tornar els nostres cors a la societat.