Rajoles de carbur de silici i alúmina personalitzades resistents al desgast, revestiment de ceràmica, rajoles, plaques, blocs, revestiment, canonades

Patró d'abrasió d'impacte angular Abrasió de lliscament de baix angle
Quan el flux de material abrasiu colpeja una superfície de desgast en un angle poc pronunciat o hi passa paral·lelament, el tipus de desgast que es produeix per fricció s'anomena abrasió per lliscament.

La ceràmica avançada de carbur de silici proporciona rajoles i revestiments ceràmics resistents al desgast i a la corrosió. Aquests productes han demostrat la seva resistència al desgast dels equips en els processos de transport, processament i emmagatzematge. Les nostres rajoles es poden produir amb gruixos de 8 a 45 mm. És important assegurar-se que podeu obtenir els productes necessaris. SiSiC: la duresa Moh és de 9,5 (la nova duresa Moh és de 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidant. És de 4 a 5 vegades més fort que el carbur de silici enllaçat amb nitrid. La vida útil és de 5 a 7 vegades més llarga que la del material d'alúmina. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades superior al de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El revestiment ceràmic resistent al desgast és conductor per millorar el rendiment de la producció, l'eficiència del treball, la reducció dels costos de manteniment i l'augment dels beneficis.

Les ceràmiques de precisió tenen coneixements sobre materials, experiència aplicada i habilitats d'enginyeria. Això pot garantir eficaçment que s'ofereixin les millors solucions als nostres clients. Les rajoles i revestiments ceràmics de carbur de silici s'utilitzen sovint en aplicacions com ara ciclons, tubs, canals, tremuges, canonades, cintes transportadores i sistemes de producció. En el sistema, hi ha objectes en moviment que llisquen per la superfície. Quan l'objecte llisca sobre un material, desgasta lentament les peces fins que no en queda res. En entorns d'alt desgast, això pot passar amb freqüència i causar molts problemes costosos. L'estructura principal es manté mitjançant l'ús d'un material molt dur, com ara la ceràmica de carbur de silici i la ceràmica d'alúmina com a revestiment de sacrifici. Al mateix temps, la ceràmica de carbur de silici pot suportar un desgast més llarg abans que calgui substituir-la, la vida útil de la ceràmica de carbur de silici és de 5 a 7 vegades més llarga que la del material d'alúmina.

Propietats de les rajoles i revestiments ceràmics de carbur de silici resistents al desgast:
 Resistent als productes químics
 Aïllant elèctricament
 Resistent a l'erosió mecànica i a l'abrasió
 Reemplaçable

Avantatges de les rajoles i revestiments ceràmics resistents al desgast:
Es pot utilitzar on es requereixen toleràncies ajustades o revestiments prims
Es pot utilitzar per reconstruir zones propenses al desgast existents
Es pot utilitzar amb múltiples mètodes d'unió com ara soldadura i adhesius
 Dissenyat a mida per a aplicacions específiques
 Altament resistent a la corrosió
Solució lleugera per a la reducció del desgast
 Protegeix les parts mòbils sotmeses a entorns d'alt desgast
 Dura i millora significativament les solucions de reducció del desgast
Temperatura màxima d'ús ultraalta de fins a 1380 °C

Rajola de revestiment de ceràmica d'alúmina

El material bàsic per a la "ceràmica de resistència al desgast" de ResisTek és l'òxid d'alúmina sintètic (alfa) extremadament pur. Avui dia, la ceràmica d'alúmina amb un 92% de puresa és la millor solució pel que fa al rendiment de protecció contra el desgast i al cost dels materials. Tanmateix, altres continguts d'alúmina, com ara el 95% i el 99% de puresa, solen ser fabricats a mida pels clients en funció de cada condició específica, que requereix una major puresa, impacte o duresa per a les seves aplicacions.

Característiques

Bona propietat resistent al desgast i llarga vida útil; superfície llisa, baix coeficient de fricció, baixa densitat i pes lleuger; resistent a tot tipus d'àcids, àlcalis i sals; baix coeficient d'expansió tèrmica i conductivitat tèrmica, la temperatura de funcionament pot ser de fins a 1000 graus centígrads.

Àrees d'aplicació:

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les majors solucions de materials ceràmics de carbur de silici a la Xina. Ceràmica tècnica SiC: la duresa Moh és de 9 (la nova duresa Moh és de 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidant. La vida útil del producte SiC és de 4 a 5 vegades més llarga que la del material d'alúmina al 92%. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades superior al de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de pressupost és ràpid, el lliurament és tal com s'ha promès i la qualitat és insuperable. Sempre persistim en desafiar els nostres objectius i retornem els nostres cors a la societat.