Rajoles de carbur de silici i alúmina personalitzades resistents al desgast, revestiment de ceràmica, rajoles, plaques, blocs, revestiment, canonades

Patró d'abrasió d'impacte d'angle Abrasió de lliscament d'angle baix
Quan el flux de material abrasiu colpeja una superfície de desgast en un angle poc profund o passa paral·lel a aquesta, el tipus de desgast que es produeix en la fricció s'anomena abrasió per lliscament.

Les ceràmiques avançades de carbur de silici proporcionen rajoles i revestiment ceràmics de resistència al desgast i resistència a la corrosió. Aquests productes han demostrat el desgast dels equips en el procés de transport, processament i emmagatzematge. Les nostres rajoles es poden produir amb un gruix des de 8 a 45 mm. és important assegurar-vos que podeu obtenir els productes necessaris. SiSiC: la duresa de Moh és de 9,5 (la duresa de New Moh és de 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidació. És de 4 a 5 vegades més fort que el carbur de silici unit a nitrur. La vida útil és de 5 a 7 vegades més llarga que el material d'alúmina. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades el de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El revestiment ceràmic resistent al desgast és conductor per millorar el rendiment de la producció, l'eficiència del treball, la reducció dels costos de manteniment i l'augment dels beneficis.

Les ceràmiques de precisió tenen coneixement dels materials, experiència aplicada i habilitats d'enginyeria. Això pot garantir de manera efectiva que les millors solucions s'ofereixen als nostres clients. Les rajoles i el revestiment ceràmics de carbur de silici s'utilitzen sovint en aplicacions com ara ciclons, tubs, tobogans, tremuges, canonades, cintes transportadores i sistemes de producció. Al sistema, hi ha objectes en moviment que llisquen per la superfície. Quan l'objecte llisca sobre un material, desgasta lentament les peces fins que no queda res. En entorns de gran desgast, això pot passar amb freqüència i causar molts problemes costosos. L'estructura principal es manté utilitzant un material molt dur, com la ceràmica de carbur de silici i la ceràmica d'alúmina com a revestiment de sacrifici. Al mateix temps, la ceràmica de carbur de silici pot suportar un desgast més llarg abans de ser substituïda, la vida útil de la ceràmica de carbur de silici és de 5 a 7 vegades més llarga que el material d'alúmina.

Propietats i rajoles ceràmiques de carbur de silici resistents al desgast:
 Resistent a productes químics
 Aïllant elèctricament
 Resistent a l'erosió mecànica i a l'abrasió
 Substituïble

Avantatges de les rajoles i revestiments de ceràmica resistents al desgast:
 Es pot utilitzar quan es requereixen toleràncies estretes o revestiments prims
 Es pot utilitzar per recuperar les zones existents propenses al desgast
 Es pot utilitzar amb múltiples mètodes de fixació com ara soldadura i adhesius
 Disseny personalitzat per a aplicacions específiques
 Altament resistent a la corrosió
 Solució lleugera de reducció del desgast
 Protegeix les peces mòbils que estan subjectes a entorns de gran desgast
 Perdura significativament i supera les solucions de reducció del desgast
 Temperatura màxima d'ús ultra alta de fins a 1380 °C

Revestiment de rajola de ceràmica d'alúmina

El material bàsic per a la "ceràmica de resistència al desgast" de ResisTek és l'òxid d'alúmina sintètica (alfa) extremadament pura. Avui la ceràmica d'alúmina amb un 92% de puresa és la millor solució pel que fa al rendiment de la protecció contra el desgast i als costos del material. Tanmateix, un altre contingut d'alúmina com el 95% i el 99% de puresa sol ser fet a mida pels clients en funció de cada condició específica, que requereix una puresa, impacte o duresa més alta per a les seves aplicacions.

Característiques

Bona propietat resistent al desgast i llarga vida útil; superfície llisa, baix coeficient de fricció, baixa densitat i pes lleuger; resistent a tot tipus d'àcid, àlcali i sal; baix coeficient d'expansió tèrmica i conductivitat tèrmica, la temperatura de funcionament pot ser de fins a 1000 centigraus.

Àrees d'aplicació:

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les solucions de nous materials ceràmics de carbur de silici més grans a la Xina. Ceràmica tècnica SiC: la duresa de Moh és 9 (la duresa de New Moh és 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidació. La vida útil del producte SiC és de 4 a 5 vegades més llarga que el 92% del material d'alúmina. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades el de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de cotització és ràpid, el lliurament és el promès i la qualitat és insuperable. Sempre persistim a desafiar els nostres objectius i retornar el cor a la societat.