Rajoles ceràmiques resistents al desgast per a la indústria minera: llarga vida resistent al desgast

El carbur de silici unit per reacció (SiSiC o RBSIC) és un material resistent al desgast ideal, especialment adequat per a l'abrasiu fort, partícules gruixudes, classificació, concentració, deshidratació i altres operacions. S'utilitza àmpliament en la indústria minera, la indústria siderúrgica, la indústria de processament de corall, la indústria química
indústria, indústria de fabricació de matèries primeres, segellat mecànic, tractament amb sorra superficial i reflector, etc. Gràcies a l'excel·lent duresa i resistència a l'abrasió, pot protegir eficaçment la peça on necessita protecció contra el desgast, per tal d'allargar la vida útil de l'equip.

La vida útil de la ceràmica SiC és molt més llarga que la de la ceràmica d'alúmina del 92%.

 Format i mides disponibles,Rajoles ceràmiques de carbur de silici resistents al desgast:

Mides de rajoles rectangulars: 150 x 100 x 6 mm, 150 x 100 x 12 mm, 150 x 100 x 25 mm, 150 x 100 x 50 mm

Mides de la catifa hexagonal: 150 x 150 x 13 mm, 150 x 150 x 6 mm

Mides personalitzades: poseu-vos en contacte amb nosaltres:[correu electrònic protegit]

Gruix: des de 6 mm fins a 25 mm
Forma regular: placa SISIC, tub SISIC, tres enllaços SiSiC, colze SISIC, cicló de con SISIC.
Observació: Altres mides i formes estan disponibles a petició.

Com identificar i trobar plaques, rajoles i revestiments de carbur de silici d'alta qualitat resistents al desgast?

Les rajoles, revestiments i canonades resistents al desgast de carbur de silici s'utilitzen cada cop més a la indústria minera.

Els punts següents són per a la vostra referència:

1. Fórmula i procés: 
Hi ha moltes formulacions de SiC al mercat. Utilitzem formulacions alemanyes autèntiques. En proves de laboratori d'alt nivell, la pèrdua d'erosió ㎝³ del nostre producte pot arribar a 0,85 ± 0,01;

2. Duresa:

Rajoles de SiCes produeixen en ZPC: nova duresa Mohs: 14,55 ± 4,5 (MOR, psi)

3. Densitat:

El rang de densitat de la rajola ZPC SiC és d'uns 3,03 + 0,05.

4. Mides i superfície:

Rajoles de SiCproduït en ZPC sense esquerdes i porus, amb superfícies planes i vores i cantonades intactes.

5. Materials interns:

Els revestiments/rajoles resistents al desgast de carbur de silici tenen materials interns i externs fins i uniformes.
Si teniu cap pregunta, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres:[correu electrònic protegit]
■Especificacions:

■Embalatge: 

En caixa de cartró, embalat en palet de fusta fumigada amb pes net 20-24MT/20′FCL.
■Beneficis clau:
1. Excel·lent resistència al desgast, resistència a l'impacte i resistència a la corrosió;
2. Excel·lent planitud i excel·lent resistència a la temperatura fins a 1350 ℃
3. Fàcil instal·lació;
4. Vida útil més llarga (és aproximadament 7 vegades més que la de la ceràmica d'alúmina i 10 vegades més que la de
poliuretà

Patró d'abrasió d'impacte d'angle Abrasió de lliscament d'angle baix

Quan el flux de material abrasiu colpeja una superfície de desgast en un angle poc profund o passa paral·lel a aquesta, el tipus de desgast que es produeix en la fricció s'anomena abrasió per lliscament.

Les ceràmiques avançades de carbur de silici proporcionen rajoles i revestiment ceràmics de resistència al desgast i resistència a la corrosió. Aquests productes han demostrat el desgast dels equips en el procés de transport, processament i emmagatzematge. Les nostres rajoles es poden produir amb un gruix des de 8 a 45 mm. és important assegurar-vos que podeu obtenir els productes necessaris. SiSiC: la duresa de Moh és de 9,5 (la duresa de New Moh és de 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidació. És de 4 a 5 vegades més fort que el carbur de silici unit a nitrur. La vida útil és de 5 a 7 vegades més llarga que el material d'alúmina. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades el de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El revestiment ceràmic resistent al desgast és conductor per millorar el rendiment de la producció, l'eficiència del treball, la reducció dels costos de manteniment i l'augment dels beneficis.

Les ceràmiques de precisió tenen coneixement dels materials, experiència aplicada i habilitats d'enginyeria. Això pot garantir de manera efectiva que les millors solucions s'ofereixen als nostres clients. Les rajoles i el revestiment ceràmics de carbur de silici s'utilitzen sovint en aplicacions com ara ciclons, tubs, tobogans, tremuges, canonades, cintes transportadores i sistemes de producció. Al sistema, hi ha objectes en moviment que llisquen per la superfície. Quan l'objecte llisca sobre un material, desgasta lentament les peces fins que no queda res. En entorns de gran desgast, això pot passar amb freqüència i causar molts problemes costosos. L'estructura principal es manté utilitzant un material molt dur, com la ceràmica de carbur de silici i la ceràmica d'alúmina com a revestiment de sacrifici. Al mateix temps, la ceràmica de carbur de silici pot suportar un desgast més llarg abans de ser substituïda, la vida útil de la ceràmica de carbur de silici és de 5 a 7 vegades més llarga que el material d'alúmina.

Propietats i rajoles ceràmiques de carbur de silici resistents al desgast:
 Resistent a productes químics
 Aïllant elèctricament
 Resistent a l'erosió mecànica i a l'abrasió
 Substituïble

Avantatges de les rajoles i revestiments de ceràmica resistents al desgast:
 Es pot utilitzar quan es requereixen toleràncies estretes o revestiments prims
 Es pot utilitzar per recuperar les zones existents propenses al desgast
 Es pot utilitzar amb múltiples mètodes de fixació com ara soldadura i adhesius
 Disseny personalitzat per a aplicacions específiques
 Altament resistent a la corrosió
 Solució lleugera per reduir el desgast
 Protegeix les peces mòbils que estan subjectes a entorns de gran desgast
 Perdura significativament i supera les solucions de reducció del desgast
 Temperatura màxima d'ús ultra alta de fins a 1380 °C

1. Planta de ferro i acer: 1, revestiment de mesclador de tambor de màquina de sinterització 2, cautxú ceràmic embolicat en tambor 3, impulsor del ventilador 4, alimentador de disc, canal de material sec 5, tremuja de coc, contenidor convertidor, contenidor de coc, col·lector de pols cicló.

2、 Central elèctrica: 1. Sortida de molí de boles, voluta de molí, sortida de molí de velocitat mitjana, colze de canonada de pols, col·lector de pols de cicló, sitja, tremuja 2, tremuja de carbó, separador de pols gruixut i fi, sortida de molí de carbó, tremuja de transport de carbó 3, tremuja de carbó de la presa de pont, tremuja central de carbó de l'excavador de carbó, sortida del molí de boles, entrada i sortida del separador de pols gruixut i fi, voluta d'escapador de pols 4 Diversos tipus de cremadors de corrent continu, remolí dens i diluïts resistents al desgast per a alta temperatura per calderes de carbó; tubs i colzes ceràmics compostos d'alta resistència al desgast, cremadors de ceràmica, ventiladors de ceràmica, impulsors de ceràmica, vàlvules de ceràmica, etc.; diverses peces resistents al desgast, com ara boles de mòlta, mànigues de corrons, discs de mòlta, rajoles de disc, anells de mòlta, boles de broquet i altres peces resistents al desgast per a molins de carbó de velocitat mitjana; canonades, amortidor resistent al desgast i ventiladors de diverses especificacions per a sistemes de polverització i eliminació de cendres; boles Tot tipus de molins tenen (o no) rajoles de revestiment de cargols, placa de revestiment, tub espiral, anell d'engranatge, bola d'acer d'aliatge de crom baix, etc.; roda de cop, placa de cop, ganxo de protecció, armadura, separador, tub de gas de combustió del forn d'alta temperatura, etc. per al molí de carbó de ventilador; accessoris necessaris per a diferents tipus de maquinària de trituració.

3、 Molí de paper: 1. Tub de carbó pulveritzat

Principals productes i serveis: 1. Resistent al desgast industrialtub de ceràmicas: tot tipus de ceràmica resistent al desgast i resistent a altes temperatures revestida amb carbó polveritzat, residus, purins d'escòries, canonades de transport de purins, colze, colze, cremador de carbó polveritzat, sortida del molí de carbó, separador de cicló de pols gruixuda i fina, tobogan, tremuja , contenidor d'emmagatzematge, barril de preparació de mineral de separador magnètic de la mina; 2. Ventilador de ceràmica resistent al desgast: tot tipus d'impulsors i volutes de ventilador resistents a altes temperatures, resistents al desgast, anticorrosió, inclòs el ventilador centrífug, el ventilador de flux axial, la pala estàtica, l'impulsor de ventilador ajustable de fulla mòbil, el ventilador d'aspiració, l'aspirador de pols, la sinterització ventilador, ventilador de separació de pols, ventilador d'eliminació de pols, cap de forn i ventilador de cua de forn, etc; 3. Bomba i vàlvula de revestiment de ceràmica resistents al desgast: revestiment de ceràmica, impulsor de bomba, carcassa, deflector, colze de canonada, vàlvula pneumàtica d'eliminació de cendres i transmissió de gas i accessoris de diversos purins, purins d'escòries, morter, residus i altres sistemes de transport. 4. Revestiments ceràmics resistents al desgast: s'utilitzen tot tipus de recobriments ceràmics resistents al desgast i a altes temperatures i màstic per a la voluta del ventilador, el tub de colze, la sortida del molí, el tub separador gruixut i fi, el canal, la tremuja i la vàlvula. 5. Equips de separació magnètica resistents al desgast: peces de pas de flux de diversos equips de processament de minerals secs i humits, com ara tambor separador magnètic, ranura inferior, canal, canonada, diverses bombes de fang, voluta de bomba de purins, impulsor i canonada de transport. 6. Tecnologia de polvorització de superfícies: utilitzant l'última font d'alimentació d'arc de pols inversor internacional i pistola de polvorització d'arc d'alta velocitat, diversos materials metàl·lics resistents al desgast i anticorrosió es ruixen a la superfície del substrat metàl·lic per formar un material resistent al desgast i anticorrosió. capa protectora. Pot proporcionar una protecció eficaç per a tot tipus de corrosió de desgast de resistència mitjana.

Shandong Zhongpeng ZPC ceramics és una empresa especialitzada en la producció de ceràmica industrial, dedicada principalment a la R + D i la producció de ceràmica de carbur de silici. Podem processar productes ceràmics segons els vostres dibuixos, especialitzats en la producció de varetes de ceràmica de gran mida, d'alta precisió, tubs de ceràmica, anell de ceràmica, plaques de ceràmica, brida de ceràmica, broquet de ceràmica i peces personalitzades de gran mida resistent al desgast.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les solucions de nous materials ceràmics de carbur de silici més grans a la Xina. Ceràmica tècnica SiC: la duresa de Moh és 9 (la duresa de New Moh és 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidació. La vida útil del producte SiC és de 4 a 5 vegades més llarga que el 92% del material d'alúmina. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades el de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de cotització és ràpid, el lliurament és el promès i la qualitat és insuperable. Sempre persistim a desafiar els nostres objectius i retornar el cor a la societat.