Rajoles ceràmiques de carbur de silici 150 * 100 * 25 mm, 150 * 100 * 12 mm, revestiment de ceràmica, rajoles, plaques, blocs, revestiment.
Patró d'abrasió per impacte angular
Abrasió lliscant de baix angle
L'abrasió per lliscament es produeix durant la fricció quan el flux abrasiu colpeja la superfície de desgast en un angle poc profund o paral·lel a ella.
La ceràmica avançada de carbur de silici proporciona resistència al desgast i a la corrosió a les rajoles i revestiments ceràmics. Aquests productes s'han aplicat als equips que s'han de transportar, processar i emmagatzemar. Les nostres rajoles es poden produir amb un gruix de 8 a 45 mm. És important produir el que prefereixis.
La duresa del SiSiC Moh és de 9,5 (la duresa del New Moh és de 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, a l'abrasió i a l'oxidació. És de 4 a 5 vegades més fort que el carbur de silici amb nitrid. La vida útil és de 5 a 7 vegades més llarga que la del material d'alúmina. El MOR del RBSiC és de 5 a 7 vegades superior al del SNBSC, cosa que permet utilitzar-lo per a formes més complexes. El revestiment ceràmic resistent al desgast és conductor per millorar el rendiment de la producció, l'eficiència del treball, reduir els costos de manteniment i augmentar els beneficis.
Les ceràmiques de precisió tenen coneixements sobre materials, experiència aplicada i habilitats d'enginyeria. Això pot garantir eficaçment que s'ofereixin les millors solucions als nostres clients. Les rajoles i revestiments ceràmics de carbur de silici s'utilitzen sovint en aplicacions com ara ciclons, tubs, canals, tremuges, canonades, cintes transportadores i sistemes de producció. En el sistema, hi ha objectes en moviment que llisquen per la superfície. Quan l'objecte llisca sobre un material, desgasta lentament les peces fins que no en queda res. En entorns d'alt desgast, això pot passar amb freqüència i causar molts problemes costosos. L'estructura principal es manté mitjançant l'ús d'un material molt dur, com ara la ceràmica de carbur de silici i la ceràmica d'alúmina com a revestiment de sacrifici. Al mateix temps, la ceràmica de carbur de silici pot suportar un desgast més llarg abans que calgui substituir-la, la vida útil de la ceràmica de carbur de silici és de 5 a 7 vegades més llarga que la del material d'alúmina.
Propietats de les rajoles i revestiments ceràmics de carbur de silici resistents al desgast:
Resistent als productes químics
Aïllant elèctricament
Resistent a l'erosió mecànica i a l'abrasió
Reemplaçable
Avantatges de les rajoles i revestiments ceràmics resistents al desgast:
Es pot utilitzar on es requereixen toleràncies ajustades o revestiments prims
Es pot utilitzar per reconstruir zones propenses al desgast existents
Es pot utilitzar amb múltiples mètodes d'unió com ara soldadura i adhesius
Dissenyat a mida per a aplicacions específiques
Altament resistent a la corrosió
Solució lleugera per a la reducció del desgast
Protegeix les parts mòbils sotmeses a entorns d'alt desgast
Dura i millora significativament les solucions de reducció del desgast
Temperatura màxima d'ús ultraalta de fins a 1380 °C
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les majors solucions de materials ceràmics de carbur de silici a la Xina. Ceràmica tècnica SiC: la duresa Moh és de 9 (la nova duresa Moh és de 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidant. La vida útil del producte SiC és de 4 a 5 vegades més llarga que la del material d'alúmina al 92%. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades superior al de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de pressupost és ràpid, el lliurament és tal com s'ha promès i la qualitat és insuperable. Sempre persistim en desafiar els nostres objectius i retornem els nostres cors a la societat.
