Pipa i hidrocicló resistent al desgast de la ceràmica de carbur de silici a les plantes elèctriques
Les canonades resistents al desgast de la ceràmica de carbur de silici són cada cop més populars en diverses indústries a causa de la seva excel·lent durabilitat i resistència al desgast i a la corrosió. En particular, l’aplicació de ceràmica de carbur de silici en canonades resistents al desgast a les centrals elèctriques ha demostrat ser molt eficaç per ampliar la vida útil dels sistemes de canonades i reduir els costos de manteniment.
Les centrals elèctriques són conegudes per les seves dures condicions de funcionament, incloent temperatures elevades, materials abrasius i substàncies corrosives. Per tant, la necessitat de solucions de canonades fiables i de llarga durada és fonamental per assegurar un funcionament eficient i ininterromput de les instal·lacions de generació d’energia. Aquí és on entra en joc la canonada resistent al desgast ceràmic de carbur de silici, proporcionant una alternativa d’alta qualitat als materials tradicionals de tubs metàl·lics o de plàstic.
Les ceràmiques de carbur de silici són conegudes per les seves propietats mecàniques destacades, incloent -hi una gran duresa, una excel·lent resistència al desgast i una excel·lent estabilitat tèrmica. Aquestes propietats els fan ideals per a aplicacions de plantes elèctriques on el desgast i l’erosió són reptes habituals. Mitjançant l’ús de canonades resistents al desgast de ceràmica de carbur de silici, els operadors de centrals elèctrics poden reduir significativament la freqüència de substitució i manteniment de les canonades, estalviant així els costos i millorant l’eficiència operativa.
Un dels principals avantatges de les canonades resistents al desgast ceràmic de carbur de silici és la seva capacitat per suportar els efectes abrasius de les partícules sòlides i els purins presents en els processos de central elèctrica. Tant si es transporta carbó, cendra com altres materials abrasius, aquestes canonades mantenen la seva integritat estructural i les superfícies interiors suaus, minimitzant el risc de acumulació de materials i restriccions de flux. Al seu torn, això ajuda a optimitzar el rendiment global del sistema de canonades i a prevenir possibles colls d’ampolla o temps d’aturada.
A més d’una excel·lent resistència al desgast, les canonades resistents al desgast de carbur de silici presenten una elevada inertesa química, cosa que els fa adequats per a la manipulació de líquids i gasos corrosius que es troben habitualment en les operacions de centrals elèctriques. Aquesta resistència a la corrosió garanteix la longevitat de la infraestructura de canonades i redueix la probabilitat de fuites o fracassos, augmentant així la seguretat i la fiabilitat dels processos vegetals.
A més, la naturalesa lleugera dels materials ceràmics de carbur de silici permet una instal·lació i manteniment més fàcils, reduint la mà d’obra i el temps necessaris per manejar i substituir els components de les canonades. Això permet un calendari de manteniment més racionalitzat i rendible, permetent al personal de les plantes centrar-se en altres aspectes crítics de les operacions i el manteniment de les plantes.
En general, l’ús de ceràmica de carbur de silici en canonades resistents al desgast a les centrals elèctriques proporciona una solució convincent als reptes associats al desgast i als ambients corrosius. Aprofitant les propietats superiors de la ceràmica de carbur de silici, els operadors de centrals elèctrics poden augmentar significativament la vida útil, la fiabilitat i la rendibilitat dels seus sistemes de canonades, augmentant finalment l’eficiència i la productivitat generals de les seves instal·lacions. A mesura que la demanda de solucions de canonades d’alt rendiment continuï creixent, les canonades resistents al desgast ceràmic de carbur de silici tindran un paper clau en la conformació del futur de la infraestructura de centrals elèctriques.
L’ús de canonades i accessoris de ceràmica ZPC és ideal en serveis propensos al desgast erosiu i on la canonada i els accessoris estàndard fallarien en 24 mesos o menys.
Les canonades i els accessoris de ceràmica ZPC estan dissenyats per superar els revestiments com el vidre, el cautxú, el basalt, les cares dures i els recobriments que s’utilitzen habitualment per ampliar la vida dels sistemes de canonades. Totes les canonades i els accessoris presenten ceràmiques molt resistents al desgast que també són excepcionalment resistents a la corrosió.
SISIC està format per la fosa de relliscades que ens permet formar un revestiment de ceràmica monolítica sense costures. La via de flux és suau sense canvis bruscos de direcció (com és típic amb revolts mitrats), donant lloc a un flux menys turbulent i augment de la resistència al desgast.
ZPC-100, SISIC és el nostre material de folre estàndard per a accessoris. Consta de partícules de carbur de silici sinteritzades disparades en una matriu metàl·lica de silici i és trenta vegades més resistent al desgast que el carboni o l’acer inoxidable. El ZPC-100 presenta una resistència química superior i té excel·lents propietats mecàniques.
Tubs de rajola i hidrociclons: ceràmica de ceràmica alumina o de carbur alumina alumina 92%
El grau ceràmic d'alumina és un 42% més dur que el carbur de crom, tres vegades més dura que el vidre i nou vegades més dura que el carboni o l'acer inoxidable. L’alumina també presenta un nivell extremadament alt de resistència a la corrosió, fins i tot a temperatures elevades, i és el material ideal per a aplicacions d’alt desgast on hi ha líquids corrosius i abrasius. És un material molt rendible i el seu ús es recomana en serveis molt agressius.
Els tubs i els accessoris amb alumina s’ofereixen en revestiments de rajoles, així com segments de tubs de terra CNC.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les noves solucions de materials de ceràmica de carbur de silici més grans a la Xina. Ceràmica tècnica de sic: La duresa de Moh és 9 (la duresa de New Moh és 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent abrasió: resistència i anti-oxidació. La vida útil del producte SIC és de 4 a 5 vegades més que el 92% de material d'alúmina. La mor de RBSIC és de 5 a 7 vegades la de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de cotització és ràpid, el lliurament és tan promès i la qualitat és inigualable. Sempre persistim en desafiar els nostres objectius i tornar els nostres cors a la societat.
