Tubs resistents al desgast i hidrocicló amb revestiment de ceràmica de carbur de silici a les centrals elèctriques
Ceràmica de carbur de silici resistent al desgastcanonadas són cada cop més populars en diverses indústries a causa de la seva excel·lent durabilitat i resistència al desgast i la corrosió. En particular, l'aplicació de ceràmiques de carbur de silici en canonades resistents al desgast de les centrals elèctriques ha demostrat ser molt eficaç per allargar la vida útil dels sistemes de canonades i reduir els costos de manteniment.
Les centrals elèctriques són conegudes per les seves dures condicions de funcionament, com ara altes temperatures, materials abrasius i substàncies corrosives. Per tant, la necessitat de solucions de canonades fiables i de llarga durada és fonamental per garantir un funcionament eficient i ininterromput de les instal·lacions de generació d'energia. Aquí és on entra en joc el tub ceràmic resistent al desgast de carbur de silici, que ofereix una alternativa d'alta qualitat als materials tradicionals de tubs metàl·lics o plàstics.
Les ceràmiques de carbur de silici són conegudes per les seves excel·lents propietats mecàniques, com ara una gran duresa, una excel·lent resistència al desgast i una excel·lent estabilitat tèrmica. Aquestes propietats els fan ideals per a aplicacions de centrals elèctriques on el desgast i l'erosió són reptes comuns. Mitjançant l'ús de canonades ceràmiques resistents al desgast de carbur de silici, els operadors de centrals elèctriques poden reduir significativament la freqüència de substitució i manteniment de canonades, estalviant així costos i millorant l'eficiència operativa.
Un dels principals avantatges de les canonades ceràmiques de carbur de silici resistents al desgast és la seva capacitat de suportar els efectes abrasius de les partícules sòlides i els purins presents en els processos de les centrals elèctriques. Tant si transporten carbó, cendres o altres materials abrasius, aquestes canonades mantenen la seva integritat estructural i superfícies interiors llises, minimitzant el risc d'acumulació de material i restriccions de flux. Això al seu torn ajuda a optimitzar el rendiment general del sistema de canonades i evitar possibles colls d'ampolla o temps d'inactivitat.
A més d'una excel·lent resistència al desgast, les canonades ceràmiques de carbur de silici resistents al desgast presenten una alta inercia química, la qual cosa els fa aptes per a la manipulació de fluids corrosius i gasos que es troben habitualment en les operacions de les centrals elèctriques. Aquesta resistència a la corrosió garanteix la longevitat de la infraestructura de la canonada i redueix la probabilitat de fuites o fallades, augmentant així la seguretat i la fiabilitat dels processos de la planta.
A més, la naturalesa lleugera dels materials ceràmics de carbur de silici permet una instal·lació i un manteniment més fàcils, reduint la mà d'obra i el temps necessari per manipular i substituir els components de la canonada. Això permet un programa de manteniment més racionalitzat i rendible, permetent al personal de la planta centrar-se en altres aspectes crítics de les operacions i el manteniment de la planta.
En general, l'ús de ceràmiques de carbur de silici en canonades resistents al desgast de les centrals elèctriques ofereix una solució convincent als reptes associats amb el desgast i els entorns corrosius. Aprofitant les propietats superiors de la ceràmica de carbur de silici, els operadors de centrals elèctriques poden augmentar significativament la vida útil, la fiabilitat i la rendibilitat dels seus sistemes de canonades, augmentant finalment l'eficiència i la productivitat generals de les seves instal·lacions. A mesura que la demanda de solucions de canonades d'alt rendiment continua creixent, les canonades ceràmiques de carbur de silici resistents al desgast tindran un paper clau en la configuració del futur de la infraestructura de les centrals elèctriques.
L'ús de canonades i accessoris revestits de ceràmica ZPC és ideal en serveis que són propensos a un desgast erosiu i on les canonades i els accessoris estàndard fallarien en un termini de 24 mesos o menys.
Els tubs i accessoris revestits de ceràmica ZPC estan dissenyats per sobreviure als revestiments com ara vidre, cautxú, basalt, revestiments durs i recobriments que s'utilitzen habitualment per allargar la vida útil dels sistemes de canonades. Tots els tubs i accessoris presenten ceràmiques extremadament resistents al desgast que també són excepcionalment resistents a la corrosió.
El SiSiC està format per slip-casting que ens permet formar un monolíticrevestiment de ceràmicas sense costures. La trajectòria del flux és suau sense cap canvi brusc de direcció (com és típic amb els revolts amb ingletes), donant com a resultat un flux menys turbulent i una major resistència al desgast.
ZPC-100, SiSiC és el nostre material de revestiment estàndard per a accessoris. Consisteix en partícules de carbur de silici sinteritzat cotes en una matriu metàl·lica de silici i és trenta vegades més resistent al desgast que l'acer al carboni o inoxidable. ZPC-100 presenta una resistència química superior i posseeix excel·lents propietats mecàniques.
Tubs de rajoles i hidrociclons – folrats92% ceràmica d'alúmina orCeràmica de carbur de silici
El grau de ceràmica d'alúmina és un 42% més dur que el revestiment dur de carbur de crom, tres vegades més dur que el vidre i nou vegades més dur que l'acer al carboni o inoxidable. L'alúmina també presenta un nivell extremadament alt de resistència a la corrosió, fins i tot a altes temperatures, i és el material ideal per a aplicacions de gran desgast on hi ha fluids corrosius i abrasius. És un material molt rendible, i es recomana el seu ús en serveis molt agressius.
Els tubs i accessoris revestits d'alúmina s'ofereixen en revestiments de rajoles, així com en segments de tub de terra CNC amb ingletes interiors.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les solucions de nous materials ceràmics de carbur de silici més grans a la Xina. Ceràmica tècnica SiC: la duresa de Moh és 9 (la duresa de New Moh és 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidació. La vida útil del producte SiC és de 4 a 5 vegades més llarga que el 92% del material d'alúmina. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades el de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de cotització és ràpid, el lliurament és el promès i la qualitat és insuperable. Sempre persistim a desafiar els nostres objectius i retornar el cor a la societat.
