Substrat sic per recobriment de cinema CVD

Deposició de vapor químic

L’òxid de deposició de vapor químic (CVD) és un procés de creixement lineal on un gas precursor diposita una pel·lícula fina sobre una hòstia en un reactor. El procés de creixement és de temperatura baixa i té una taxa de creixement molt més elevada en comparació ambL’òxid tèrmic. També produeix capes de diòxid de silici molt més primes perquè la pel·lícula està deposada, en lloc de cultivada. Aquest procés produeix una pel·lícula amb una alta resistència elèctrica, que és ideal per utilitzar -la en dispositius ICS i MEMS, entre moltes altres aplicacions.

L’òxid de deposició de vapor químic (CVD) es realitza quan es necessita una capa externa, però és possible que el substrat de silici no es pugui oxidar.

Creixement de la deposició de vapor química:

El creixement del CVD es produeix quan un gas o vapor (precursor) s’introdueix en un reactor de baixa temperatura on les hòsties s’organitzen verticalment o horitzontalment. El gas es mou pel sistema i es distribueix uniformement per la superfície de les hòsties. A mesura que aquests precursors es mouen pel reactor, les hòsties comencen a absorbir -les a la seva superfície.

Una vegada que els precursors s’han distribuït uniformement a tot el sistema, les reaccions químiques comencen a la superfície dels substrats. Aquestes reaccions químiques comencen com a illes i, a mesura que el procés continua, les illes creixen i es fusionen per crear la pel·lícula desitjada. Les reaccions químiques creen biproductes a la superfície de les hòsties, que es difonen a través de la capa del límit i surten del reactor, deixant només les hòsties amb el seu recobriment de pel·lícula dipositat.

Figura 1

Beneficis de la deposició de vapor químic:

• Procés de creixement de baixa temperatura.
• Taxa de deposició ràpida (especialment APCVD).
• No ha de ser un substrat de silici.
• Bona cobertura de pas (sobretot PECVD).

Figura 2
Deposició de diòxid de silici davant creixement

Per obtenir més informació sobre la deposició de vapor químic o per sol·licitar un pressupost, si us plauPoseu -vos en contacte amb SVMAvui per parlar amb un membre del nostre equip de vendes.

Tipus de CVD

Lpcvd

La deposició de vapor químic a baixa pressió és un procés estàndard de deposició de vapor químic sense pressurització. La diferència principal entre LPCVD i altres mètodes CVD és la temperatura de deposició. LPCVD utilitza la temperatura més alta per dipositar pel·lícules, normalment per sobre dels 600 ° C.

L’entorn de baixa pressió crea una pel·lícula molt uniforme amb alta puresa, reproductibilitat i homogeneïtat. Es realitza entre 10 i 1.000 PA, mentre que la pressió estàndard de la sala és de 101.325 PA. La temperatura determina el gruix i la puresa d’aquestes pel·lícules, amb temperatures més altes que produeixen pel·lícules més gruixudes i pures.

• Pel·lícules comunes dipositades:polisílic, òxids dopats i no acollits,nitrurs.

PECVD

La deposició de vapor químic millorat per plasma és una tècnica de deposició de densitat de pel·lícula baixa a baixa temperatura. PECVD té lloc en un reactor CVD amb l’addició de plasma, que és un gas parcialment ionitzat amb un alt contingut d’electrons lliure (~ 50%). Es tracta d’un mètode de deposició de baixa temperatura que té lloc entre 100 ° C - 400 ° C. El PECVD es pot realitzar a baixes temperatures perquè l’energia dels electrons lliures dissocia els gasos reactius per formar una pel·lícula a la superfície de l’hòstia.

Aquest mètode de deposició utilitza dos tipus diferents de plasma:

1. Fred (no tèrmic): els electrons tenen una temperatura més alta que les partícules i els ions neutres. Aquest mètode utilitza l’energia dels electrons canviant la pressió a la cambra de deposició.
2. Tèrmic: els electrons són la mateixa temperatura que les partícules i els ions de la cambra de deposició.

Dins de la cambra de deposició, la tensió de radiofreqüència s’envia entre els elèctrodes per sobre i per sota de la hòstia. Això cobra els electrons i els manté en un estat excitable per dipositar la pel·lícula desitjada.

Hi ha quatre passos per fer créixer pel·lícules mitjançant PECVD:

1. Col·loqueu l’hòstia objectiu en un elèctrode dins de la cambra de deposició.
2. Introduir gasos reactius i elements de deposició a la cambra.
3. Envieu el plasma entre els elèctrodes i apliqueu la tensió per excitar el plasma.
4. El gas reactiu es dissocia i reacciona amb la superfície de les hòsties per formar una pel·lícula fina, els subproductes es difonen de la cambra.

• Pel·lícules comunes dipositades: òxids de silici, nitrur de silici, silici amorf,silici oxynitrides (Si_xO_yN_z).

Apcvd

Pressió atmosfèrica La deposició de vapor químic és una tècnica de deposició de baixa temperatura que té lloc en un forn a pressió atmosfèrica estàndard. Igual que altres mètodes CVD, APCVD requereix un gas precursor dins de la cambra de deposició, i la temperatura s’aixeca lentament per catalitzar les reaccions a la superfície de l’hòstia i dipositar una pel·lícula fina. A causa de la simplicitat d’aquest mètode, té una taxa de deposició molt elevada.

• Pel·lícules comunes dipositades: òxids de silici dopats i no forts, nitrurs de silici. També s'utilitza arecuit.

HDP CVD

La deposició de vapor químic de plasma d’alta densitat és una versió de PECVD que utilitza un plasma de densitat superior, que permet a les hòsties reaccionar amb una temperatura encara inferior (entre 80 ° C-150 ° C) dins de la cambra de deposició. Això també crea una pel·lícula amb grans capacitats d’ompliment de trinxeres.

• Pel·lícules comunes dipositades: diòxid de silici (SiO₂), nitrur de silici (si₃N₄),carbur de silici (sic).

Sacvd

La deposició de vapor químic de pressió subatmosfèrica difereix dels altres mètodes perquè es produeix per sota de la pressió estàndard de l'habitació i utilitza ozó (o₃) per ajudar a catalitzar la reacció. El procés de deposició té lloc a una pressió més alta que el LPCVD, però inferior a l’APCVD, entre unes 13.300 PA i 80.000 PA. Les pel·lícules SACVD tenen una elevada velocitat de deposició i que millora a mesura que la temperatura augmenta fins a uns 490 ° C, al qual comença a disminuir.

• Pel·lícules comunes dipositades:Bpsg, PSG,Teos.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les noves solucions de materials de ceràmica de carbur de silici més grans a la Xina. Ceràmica tècnica de sic: La duresa de Moh és 9 (la duresa de New Moh és 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent abrasió: resistència i anti-oxidació. La vida útil del producte SIC és de 4 a 5 vegades més que el 92% de material d'alúmina. La mor de RBSIC és de 5 a 7 vegades la de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de cotització és ràpid, el lliurament és tan promès i la qualitat és inigualable. Sempre persistim en desafiar els nostres objectius i tornar els nostres cors a la societat.