Casquilles, plaques, revestiments i anells de SiC
Si us plau, mireu el vídeo del producte al lloc web:
Ceràmica resistent al desgastEls revestiments proporcionen una excel·lent protecció resistent a l'impacte i a l'abrasió. Construïts específicament per al seu ús allà on el desgast i l'abrasió siguin un problema, els revestiments ZPC® redueixen el temps d'inactivitat i el manteniment. Els revestiments ceràmics de SiC són molt resistents als efectes abrasius de materials a granel com ara sílice, mineral, vidre, escòries, cendres volants, pedra calcària, carbó, coc, pinsos, gra, fertilitzants, sal i altres materials altament abrasius.
Els revestiments resistents a l'abrasió i al desgast de Zhongpeng s'adapten a moltes indústries. Els clients van des de la indústria de la pols fins a les indústries del carbó, l'energia, les mines i l'alimentació, on els broquets FGD estan aprovats per al seu ús a China Electric Power Group. Els revestiments de resistència al desgast ZPC es comercialitzen als Estats Units, Canadà, Àustria, Mèxic, Sud-àfrica, etc. Són ideals per a components de revestiment susceptibles a una abrasió severa en les operacions de manipulació i processament de materials vegetals. Els revestiments, plaques i blocs de SiC són eficaços en aplicacions com canonades, tees, colzes, separadors, ciclons, sitges, búnquers, abeuradors de formigó i acer, tobogans, impulsors i agitadors, pales i carcasses del ventilador, cargols de transport, transportadors de cadena, mescladores, trituradores; sempre que l'abrasió induïda per la fricció sigui un problema.
Rajoles resistents a l'abrasió per a la protecció contra el desgast, per satisfer els problemes específics d'abrasió, impacte i corrosió del client. L'ús de revestiments resistents al desgast ZPC SiC en components problemàtics suposa un estalvi significatiu a causa de la seva vida útil més llarga. El cost de les peces de recanvi, el temps d'inactivitat de les operacions, la neteja de la planta i el cost del treball de manteniment es redueixen dràsticament. L'estalvi suposat pagarà els revestiments i la instal·lació en poc temps.
El casquet de carbur de silici és un nou tipus de material d'alta tecnologia i resistent al desgast al món. Es va fabricar amb pols de carbur de silici d'alta puresa, negre de carboni d'alta puresa i aglutinants, mitjançant processos d'abocament, obturació, sinterització i eliminació de sorra, fet d'un producte compost d'alt desgast.
Actualment s'utilitza com a casquillo en equips de mineria, com ara coure, or, mineral de ferro, mineral de níquel i altres en metalls no fèrrics. Té un paper d'alta resistència al desgast, la vida útil és més de 10 vegades la de la convencional. casquilles d'acer i casquets d'alúmina.
1.Aplicació de sic bushing a la indústria minera
Per a l'ompliment de mines, el transport de pols concentrat i residus té un desgast greu a la canonada. La vida útil de la canonada de transport de pols de mineral utilitzada en el passat és inferior a un any, i ara escolliu casquilles de carbur de silici pot augmentar la vida útil en més d'un any. 10 vegades.
2.Per què els revestiments de carbur de silici s'utilitzen àmpliament a la indústria minera?
A causa de la resistència al desgast detub de ceràmicas, a continuació es fa una comparació de la resistència al desgast detub de ceràmicas i altres materials.
Comparació de la resistència al desgast dels casquilles de carbur de silici
| Prova de contrast de sorra (sorra SiC) | Prova de contrast de purins de fang al 30% de SiO2 | ||
| Material | Volum reduït | Material | Volum reduït |
| Tub d'alúmina 97%. | 0,0025 | 45 d'acer | 25 |
| Casquet de carbur de silici | 0,0022 | Casquet de carbur de silici | 3 |
3. Altres propietats físiques i mecàniques de les canonades ceràmiques resistents al desgast a la indústria minera
| Dades de l'article material | Força HV kg/mrn2 | Força de flexió MPa | Material de la superfície | Densitat de capa ceràmica g/cm3 | Resistència a tall compressió MP | Resistència al xoc mecànic | Resistència al xoc tèrmic |
| Tub d'acer | 149 | 411 | |||||
| Casquillo de SiC | 1100-1400 | 300-350 | suau | 3,85-3,9 | 15-20 | 15 | 900 |
4.Una altra característica dels buixos de carbur de silici utilitzats a les mines: una petita pèrdua de resistència al funcionament
Prova sobre les característiques de resistència del transport de pols, escòries i cendres, els resultats són els següents:
| Material | Rugositat absoluta （△） | Rugositat absoluta (△/D) | Coeficient de resistència a l'aigua | ||
| Transmissió hidràulica | Transport pneumàtic | Transmissió hidràulica | Transport pneumàtic | ||
| Tub d'acer normal | 0,119 | 0,20 | 7.935×104 | 1.343×103 | 0,195 |
| Tub de ceràmica composta | 0,117 | 0,195 | 7.935×104 | 1.343×103 | 0,0193 |
5.Connexió de casquet de carbur de silici
(1) Quan s'utilitzen canonades flexibles per connectar les canonades d'instal·lació, les longituds d'inserció dels dos extrems de la màniga del tub flexible s'han d'ajustar simètricament. La bretxa d'expansió s'ha de basar en les condicions locals o els requisits del departament de disseny.
(2) Quan s'utilitza la connexió de brida, la cara de la brida ha d'estar a ras amb la cara final de la canonada composta
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les solucions de nous materials ceràmics de carbur de silici més grans a la Xina. Ceràmica tècnica SiC: la duresa de Moh és 9 (la duresa de New Moh és 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidació. La vida útil del producte SiC és de 4 a 5 vegades més llarga que el 92% del material d'alúmina. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades el de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de cotització és ràpid, el lliurament és el promès i la qualitat és insuperable. Sempre persistim a desafiar els nostres objectius i retornar el cor a la societat.
