Sic Bushing, plaques, revestiments i anells
Consulteu el vídeo del producte al lloc web:
Els revestiments de ceràmica resistents al desgast proporcionen un excel·lent impacte i protecció resistent a l’abrasió. Específicament construït per utilitzar -lo allà on el desgast i l’abrasió siguin un problema, els revestiments ZPC® redueixen el temps d’inactivitat i el manteniment. Els revestiments de ceràmica SIC són altament resistents als efectes abrasius dels materials a granel com la sílice, el mineral, el vidre, l'escòria, la cendra de la mosca, la pedra calcària, el carbó, el coca, el pinso, el gra, el fertilitzant, la sal i altres materials altament abrasius.
Els revestiments resistents a l’abrasió i el desgast de Zhongpeng s’adapten a moltes indústries. Els clients van des de la indústria en pols fins a les indústries de carbó, energia, mines i aliments on s’aproven els broquets FGD per utilitzar -los a la Xina Elèctrica Power Group. Els revestiments de resistència al desgast de ZPC es comercialitzen a tot els Estats Units, Canadà, Austrília, Mèxic, Sud -àfrica, etc. Són ideals per al revestiment de components susceptibles a una abrasió severa en les operacions de manipulació i processament de materials vegetals. Els revestiments, plaques i blocs de SIC són efectius en aplicacions com ara canonades, tees, colzes, separadors, ciclons, sitges, búnquers, cucs de formigó i acer, putes, impulsors i agitadors, fulles de ventiladors i carcasses de ventiladors, cargols transportadores, transportadors de cadena, mescladors, pollastres; Allà on sigui un problema, l’abrasió induïda per la fricció.
Les rajoles resistents a l’abrasió per a la protecció del desgast, per satisfer els problemes específics d’abrasió, impacte i corrosió específics del client. L'ús de revestiments resistents al desgast de ZPC en components problemàtics es produeix a un estalvi important a causa de la seva vida útil més llarga. El cost de les peces de recanvi, el temps d’aturada de les operacions, la neteja de plantes i el cost dels treballs de manteniment es redueixen dramàticament. L’estalvi ocasionat pagarà els revestiments i la instal·lació en poc temps.
El carbur de silici sic bosc és un nou tipus de material d’alta tecnologia i de desgast al món. Estava fabricat en pols de carbur de silici d’alta puresa, negre de carboni d’alta temperatura i aglutinants, abocant, en blanc, sinterització i processos de retirada de sorra, fabricats amb un producte compost d’alt desgast.
Actualment s’utilitza com a mató en equips miners, com ara coure, or, mineral de ferro, mineral de níquel i altres en metalls no ferrosos. Té un paper de gran resistència al desgast, la vida del desgast és de més de deu vegades la de les casetes d’acer convencionals i les alumina.
1. Aplicació de Sic Bushing a la indústria minera
Per al farcit de mines, el transport de pols i remolc de concentrat té un desgast seriós en el gasoducte. La vida útil del mineral en pols que transmet canalització utilitzada en el passat és de menys d’un any, i ara trieu els cargols de carbur de silici pot augmentar la vida útil en més de deu vegades.
2. Per què els revestiments de carbur de silici s’utilitzen àmpliament a la indústria minera?
A causa de la resistència al desgast dels tubs ceràmics, es mostra una comparació de la resistència al desgast dels tubs ceràmics i altres materials.
Comparació de la resistència al desgast dels casquets de carbur de silici
| Prova de contrast de sandblasting （sorra sic） | 30%Prova de contrast de purins de fang SiO2 | ||
| Material | Volum reduït | Material | Volum reduït |
| 97% tub d’alúmina | 0,0025 | 45Steel | 25 |
| Bash de carbur de silici | 0,0022 | Bash de carbur de silici | 3 |
3. Altres propietats físiques i mecàniques de les canonades resistents al desgast de ceràmica a la indústria minera
| Dades de l'element material | Força HV KG/MRN2 | Força de flexió MPA | Material superficial | Densitat de capa ceràmica g/cm3 | MP de força de cisalla compressiva | Resistència al xoc mecànic | Resistència al xoc tèrmic |
| Tub d'acer | 149 | 411 | |||||
| Sic Braych | 1100-1400 | 300-350 | llis | 3.85-3.9 | 15-20 | 15 | 900 |
4. Una altra característica dels casquets de carbur de silici utilitzats a les mines: petita pèrdua de resistència a la carrera
Prova sobre les característiques de resistència del transport en pols, escòria i cendra, els resultats són els següents:
| Material | Rugositat absoluta （△） | Rugositat absoluta （△/d） | Coeficient de resistència a l'aigua | ||
| Transmissió hidràulica | Transmissió pneumàtica | Transmissió hidràulica | Transmissió pneumàtica | ||
| Tub d'acer ordinari | 0.119 | 0.20 | 7.935 × 104 | 1.343 × 103 | 0.195 |
| Canonada composta de ceràmica | 0.117 | 0.195 | 7.935 × 104 | 1.343 × 103 | 0,0193 |
5. Connexió de casquilla de carbur de Silicon
（1） Quan s’utilitzen canonades flexibles per connectar les canonades d’instal·lació, s’han d’ajustar simètricament les longituds d’inserció dels dos extrems de la màniga de canonada flexible. La bretxa d’expansió s’ha de basar en les condicions locals o els requisits del departament de disseny.
2
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les noves solucions de materials de ceràmica de carbur de silici més grans a la Xina. Ceràmica tècnica de sic: La duresa de Moh és 9 (la duresa de New Moh és 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent abrasió: resistència i anti-oxidació. La vida útil del producte SIC és de 4 a 5 vegades més que el 92% de material d'alúmina. La mor de RBSIC és de 5 a 7 vegades la de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de cotització és ràpid, el lliurament és tan promès i la qualitat és inigualable. Sempre persistim en desafiar els nostres objectius i tornar els nostres cors a la societat.
