Revestimiento del Colector Hidráulico-Silicon Carbide Liner-Carburo de Silicio

Descripció curta:

Revestimiento del Colector Hidráulico Para Fabricar Carburo de Silicio unido Por Reaccionn, Se Infiltra el Silicio en un Bloque preformado de Polvo de Carburo de Silicio/Carbón que Se Cuece Posteriormente. Esto produeix aproximadament un 10% de Silicio Libre, Que Rellena Los Poros. La Microestructura resultante Tiene una Porosidad Baja i Un Grano Muy Fino. El conformado se realiza antos de la cocción, pero en caso de hacerse después, puede ser rectificado con diamante hasta una tolerancia de 0 ...

Port:Weifang o Qingdao

Nova duresa de Mohs: 13

Material primària principal:Carbur de silici

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Detall del producte

ZPC - Fabricant de ceràmica de carbur de silici

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Revestimiento del Colector Hidráulico

Para Fabricar Carburo de Silici unido Por Reaccionn, Se Infiltra el Silici en un Bloque preformado de Polvo de Carburo de Silici/Carbón que Se Cuece Postiormente. Esto produeix aproximadament un 10% de Silicio Libre, Que Rellena Los Poros. La Microestructura resultante Tiene una Porosidad Baja i Un Grano Muy Fino. El conformado se realiza antos de la cocción, pero en caso de hacerse después, puede ser rectificado con diamante hasta una tolerància de 0,01 mm.

SIN EMBARGO ESTO resulta Bastante difícil Tras Haber Sido Cocido. La resistencia Mecánica del Material es Alta Hasta 1350C Lo Que Explica su Uso Como Element de Turbinas de Gas de Alta Temperatura. Su Dureza Elevada (Superior AL WC) Signe que Se Utiliza Extensamente Para Cojinetes i Juntas. La conductivad térmica elevada combinada con una expansión térmica baja permisen una buena resistencia al impacte térmico. El carburo de silici unido por reacción puede tolera un más amplia gama de ácidos i alcalís que el carburo de tungsteno o la alúmina. Su resistencia a la oxidación ayuda a obtener una vida útil important en hornos.

ElCarburo de SilicioHa Sido el Material que Más Se ha Emplheado Para Los Usos de Cerámicas Estructurees. Las Características Tales Como Expansión Térmica Relativamente Baja, El Alto Radio Fuerza-Peso, Alta conductivadad Térmica, Dureza, Resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo más Important, el Mantenimiento de la resistència Conducido a una Amplia Gama de Usos.

Tecnología de Fabrición

Los Carburos de Silicio Para el USO Estructural SE Pueden Clasificar Como:Sinterizado Enazado Por Reaccionn, Fase Líquida, Y De De Estado Sólido Sinterizado. El sic4 ulazado por reaccioran es un compuesto de un matriu continua de sic que tiene silici de 5 a del 20%, i metall que llena el volumen restante. Para formar Este Material, una preforma del Polvo que contenía el Carbón Agregado Como Polvo o Como el Producto de la Descomposició de Un Resina de la Fuente del Carbón, Se Infiltra Con Silicio Alreddor 1500 ºC Contacto Directo O Usando el Vapor del Silicio.

El Silicio Reacciona Con la preforma del Carbón Para Formar una Estructura que Tiende un Puente Sobre el Sic. El Exceso de Sílice Restante, llena el Espacio de Poro Residual i da Un Produco Completee Denso Que Tiene Integridad Estructural Hasta 1370 ºC. El Silicio SE Funde a 1410 ºC. La preforma se puede Fabricar por Cualquiera de Los Procesos de Cerámica Tradicionales. POR OTRA PARTE, LAS BAJAS TEMPRAATURAS (1500 ºC) Emplheadas Durant Ellazado Por Reaccionn, Combinada Con la Flexibilidad de Tamaño i Pureza del Polvo, Produccionan Un Producto de Buena Calidad Con Un coste Razonable.

Característiques del Carburo de Silicio

Las Características Del Módulo Elástico i de la expansión Térmica Son Dadas Por LasCaracterístic del Cristal de Sicen Si MISMO, y la conductivIdad térmica o la difusividad térmica de lOs carburos de silici Tiende a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto i moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al sic en susceptible al daño por choque térmico. Laresistencia al choque térmicoEs percepció más baja que la del nitruro de silici, pero más alta que la cerámica estructural del zirconia. El ComportAmiento Ante el Choque Térmico es También Muy Dependiente de la Aplichión. Por ejemplo, Los Cambios de Temperatura Muy Rápidos Pueden conducir una preferència del Si3n4 Sobre sic, Mientras que para ínndices Moderados del Cambio de Temperatura la Alta Conductivad Térmica de Sic Puede conducir a Funcionamiento Mejor.

Laresistencia a la fracturaDe sic tiende a ser más baja que la de la otra cerámica estructural lo cual condueix una no cierta preocupación por el uso de sic en ciertos motores de combustión, contes como rotores de turbina que puedan seribles al Los resultados de la abresión Demuestran Buenaresistencia a la abrasiónAngular de la Partícula O de la Mezcla. Sic Enazado Por Reacción Tiende a Ser el Más Susceptible Al Desgaste Erosivo Debido a Desgaste Preferencial de Los Granos Libres Conectados a la Superficie del Silicio. Sic Enazado Por Reacción También Aparece Muco Menos resistent a Los Ácidos, un Los Álcalis, i A Los Productos de Alta Temperatura de la Combustión que el material Sinterizado Monofásico. En contacte con el sulfato de sodio, o escorias ácidas o básicas del carbon de la gasificación del carbon, sic tiende a levement corroerse. El carburo Sinterizado de Silicio También Se Demostrado Que También Se Corroe A temperaturas elevadas en atmósferas que contenían Hidrógeno.

Aplicaciones Del Carburo de Silicio

Se Utilizan Más Para Funcionamiento Con Desgaste A Baja Temperatura que Para el Comportamiento de Alta Temperatura. LOSUsos del sicSon Tales Como Inyectores de Chorro de Arena, Sellos Automotores de la Bomba de Agua, Cojinetes, Compones de la Bomba, i Dados de Extrusien Que Utilizan la Alta Dureza, Resistencia de la Abrasión, i Resistencia a la Corrosión del Carburo de Silici.

LOSusos estructureesA Elevada temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno i la combinació de la conducta divividad térmica, de la dureza i de la estabilidad a alta temperatura hace hace per fabriquen els components de la intercambiadores de charburo de seilici de seilicio de seil de seilici.

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Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les noves solucions de materials de ceràmica de carbur de silici més grans a la Xina. Ceràmica tècnica de sic: La duresa de Moh és 9 (la duresa de New Moh és 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent abrasió: resistència i anti-oxidació. La vida útil del producte SIC és de 4 a 5 vegades més que el 92% de material d'alúmina. La mor de RBSIC és de 5 a 7 vegades la de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de cotització és ràpid, el lliurament és tan promès i la qualitat és inigualable. Sempre persistim en desafiar els nostres objectius i tornar els nostres cors a la societat.