Pel que fa a les ceràmiques de carbur de silici, n'hi ha dos tipus principals:carbur de silici enllaçat per reacciói carbur de silici sinteritzat. Tot i que ambdós tipus de ceràmica ofereixen alts nivells de durabilitat i resistència al desgast, hi ha algunes diferències clau entre els dos.
Comencem amb les ceràmiques de carbur de silici unides per reacció. Aquestes ceràmiques tenen entre un 85% i un 90% de carbur de silici i contenen una mica de silici. La seva resistència màxima a la temperatura és de 1380 °C. Un dels principals avantatges de les ceràmiques de carbur de silici unides per reacció és que es poden adaptar a grans mides i formes. Això les converteix en materials ideals per crear productes únics i professionals. A més, el baix coeficient d'expansió i l'excel·lent resistència al desgast d'aquestes ceràmiques les converteixen en una opció popular a la indústria dels ciclons miners.
El carbur de silici sinteritzat sense pressió té un contingut més alt de carbur de silici, que pot arribar a més del 99%, i la resistència a la temperatura més alta és de 1650 °C. Durant el procés de sinterització s'introdueix un cert coeficient d'expansió, cosa que fa que el SiC sinteritzat sense pressió sigui ideal per a la fabricació de peces de SiC de precisió. A causa de la seva alta precisió, el carbur de silici sinteritzat sense pressió s'utilitza sovint per fabricar motlles i peces de precisió resistents al desgast.
A més dels motlles de precisió i les peces de desgast, els equips de forn d'alta gamma per a la indústria química poden aprofitar la resistència superior a la temperatura del carbur de silici sinteritzat sense pressió. Per a aquells que busquen tubs d'intercanvi de calor eficients per als seus equips de processament químic, el carbur de silici sinteritzat sense pressió és definitivament una opció de material viable.
En general, la unió per reacció i la sinterització sense pressió de ceràmiques de SiC, tot i que cadascuna té els seus avantatges i desavantatges, són adequades per a diferents indústries i aplicacions. Si necessiteu un producte únic o de mida més gran que pugui suportar el desgast, la ceràmica de carbur de silici unida per reacció pot ser l'opció adequada. Per a peces més delicades que necessiten suportar altes temperatures, el carbur de silici sinteritzat sense pressió pot ser una millor opció. Independentment del tipus de ceràmica de carbur de silici que trieu, podeu estar segurs que proporcionarà la durabilitat i la sostenibilitat que requereix el vostre projecte.
Data de publicació: 03 de setembre de 2024