Carbur de silici recristalitzat (RXSIC, Resic, RSIC, R-SIC). La matèria primera inicial és el carbur de silici. No s’utilitzen ajudes de densificació. Els compactes verds s’escalfen a més de 2200 ºC per a la consolidació final. El material resultant té al voltant del 25% de porositat, cosa que limita les seves propietats mecàniques; Tot i això, el material pot ser molt pur. El procés és molt econòmic.
Carbur de silici unió a la reacció (RBSIC). Les matèries primeres inicials són el carbur de silici més el carboni. El component verd s'infiltra amb silici fos per sobre de 1450ºC amb la reacció: sic + c + si -> sic. La microestructura generalment té una quantitat d’excés de silici, cosa que limita les seves propietats d’alta temperatura i la resistència a la corrosió. Es produeix poc canvi dimensional durant el procés; Tanmateix, sovint hi ha una capa de silici a la superfície de la part final. ZPC RBSIC s’adopta la tecnologia avançada, produint el revestiment de resistència al desgast, plaques, rajoles, folre de ciclons, blocs, parts irregulars i broquetes de desgast i corrosió FGD, intercanviadors de calor, canonades, tubs, etc.
Carbur de silici unió amb nitrur (NBSIC, NSIC). Les matèries primeres inicials són el carbur de silici més la pols de silici. El compacte verd es dispara en una atmosfera de nitrogen on es produeix la reacció Sic + 3Si + 2n2 -> Sic + Si3n4. El material final presenta poc canvi dimensional durant el processament. El material presenta algun nivell de porositat (normalment al voltant del 20%).
Carbur de silici sinteritzat directe (SSIC). El carbur de silici és la matèria primera inicial. Les ajudes a la densificació són bor més el carboni i la densificació es produeix mitjançant un procés de reacció en estat sòlid per sobre de 2200 ºC. Les seves propietats en hightemperature i la seva resistència a la corrosió són superiors a causa de la manca d’una segona fase de vidre als límits del gra.
Carbur de silici sinteritzat en fase líquida (LSSIC). El carbur de silici és la matèria primera inicial. Les ajudes a la densificació són òxid de yttrium més òxid d’alumini. La densificació es produeix per sobre dels 2100 ºC per una reacció en fase líquida i dóna lloc a una segona fase de vidre. Les propietats mecàniques són generalment superiors a SSIC, però les propietats d’alta temperatura i la resistència a la corrosió no són tan bones.
Carbur de silici premsat en calent (HPSIC). La pols de carbur de silici s’utilitza com a matèria primera inicial. Les ajudes a la densificació són generalment bore més l’òxid de carboni o yttrium més l’òxid d’alumini. La densificació es produeix mitjançant una aplicació simultània de pressió i temperatura mecànica dins d’una cavitat de grafit. Les formes són plaques senzilles. Es poden utilitzar quantitats baixes d’ajuts de sinterització. Les propietats mecàniques dels materials premsats en calent s’utilitzen com a base contra la qual es comparen altres processos. Les propietats elèctriques es poden alterar mitjançant canvis en la sida de densificació.
Carbur de silici CVD (CVDSIC). Aquest material està format per un procés de deposició de vapor químic (CVD) que implica la reacció: CH3SICL3 -> SIC + 3HCL. La reacció es duu a terme sota una atmosfera H2 amb la sic dipositada sobre un substrat de grafit. El procés dóna lloc a un material de gran puresa; Tot i això, només es poden fer plaques simples. El procés és molt car a causa dels temps de reacció lents.
Carbur de silici compost de vapor químic (CVCSIC). Aquest procés s’inicia amb un precursor de grafit propietari que es mecanitza en formes gairebé netes en l’estat del grafit. El procés de conversió sotmet la part de grafit a una reacció d’estat sòlid de vapor in situ per produir un SIC policristal·lí, estequiomètricament correcte. Aquest procés estretament controlat permet produir dissenys complicats en una part sic completament convertida que té característiques de tolerància estreta i alta puresa. El procés de conversió redueix el temps normal de producció i redueix els costos sobre altres mètodes.* Source (excepte on s’indica): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Post Horari: el 16 de juny-2018