Carbur de silici recristalitzat (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). La matèria primera de partida és el carbur de silici. No s'utilitzen ajudes de densificació. Els compactats verds s'escalfen a més de 2200ºC per a la consolidació final. El material resultant té aproximadament un 25% de porositat, la qual cosa limita les seves propietats mecàniques; tanmateix, el material pot ser molt pur. El procés és molt econòmic.
Carbur de silici aglutinat per reacció (RBSIC). Les matèries primeres de partida són carbur de silici més carboni. Després s'infiltra el component verd amb silici fos per sobre de 1450ºC amb la reacció: SiC + C + Si -> SiC. La microestructura generalment té una certa quantitat d'excés de silici, la qual cosa limita les seves propietats a alta temperatura i la seva resistència a la corrosió. Es produeix un petit canvi dimensional durant el procés; tanmateix, sovint hi ha una capa de silici a la superfície de la part final. ZPC RBSiC adopta la tecnologia avançada, produint el revestiment de resistència al desgast, plaques, rajoles, revestiment de cicló, blocs, peces irregulars i broquets FGD de resistència al desgast i corrosió, intercanviador de calor, canonades, tubs, etc.
Carbur de silici adherit a nitrur (NBSIC, NSIC). Les matèries primeres de partida són carbur de silici més pols de silici. El compacte verd es coeu en una atmosfera de nitrogen on es produeix la reacció SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. El material final presenta pocs canvis dimensionals durant el processament. El material presenta un cert nivell de porositat (normalment un 20%).
Carbur de silici sinteritzat directe (SSIC). El carbur de silici és la matèria primera de partida. Les ajudes de densificació són bor més carboni, i la densificació es produeix per un procés de reacció en estat sòlid per sobre de 2200ºC. Les seves propietats a alta temperatura i resistència a la corrosió són superiors a causa de la manca d'una segona fase vidriada als límits del gra.
Carbur de silici sinteritzat en fase líquida (LSSIC). El carbur de silici és la matèria primera de partida. Els ajuts de densificació són òxid d'itri més òxid d'alumini. La densificació es produeix per sobre dels 2100ºC per una reacció en fase líquida i dóna lloc a una segona fase vítrea. Les propietats mecàniques són generalment superiors a SSIC, però les propietats d'alta temperatura i la resistència a la corrosió no són tan bones.
Carbur de silici premsat en calent (HPSIC). La pols de carbur de silici s'utilitza com a matèria primera de partida. Les ajudes de densificació són generalment bor més carboni o òxid d'itri més òxid d'alumini. La densificació es produeix mitjançant l'aplicació simultània de pressió mecànica i temperatura dins d'una cavitat de matriu de grafit. Les formes són plaques simples. Es poden utilitzar quantitats baixes d'ajudes de sinterització. Les propietats mecàniques dels materials premsats en calent s'utilitzen com a línia de base amb la qual es comparen altres processos. Les propietats elèctriques es poden alterar per canvis en les ajudes de densificació.
CVD Carbur de Silici (CVDSIC). Aquest material està format per un procés de deposició química en vapor (CVD) que implica la reacció: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. La reacció es porta a terme sota una atmosfera d'H2 amb el SiC dipositat sobre un substrat de grafit. El procés dóna com a resultat un material de molt alta puresa; tanmateix, només es poden fer plaques senzilles. El procés és molt car a causa dels temps de reacció lents.
Carbur de silici compost de vapor químic (CVCSiC). Aquest procés comença amb un precursor de grafit propietari que es mecanitza en formes gairebé netes en estat de grafit. El procés de conversió sotmet la part de grafit a una reacció en estat sòlid de vapor in situ per produir un SiC policristalí, estequiomètricament correcte. Aquest procés estretament controlat permet produir dissenys complicats en una peça de SiC completament convertida que té característiques de tolerància estreta i una gran puresa. El procés de conversió escurça el temps de producció normal i redueix els costos en comparació amb altres mètodes.* Font (excepte on s'indiqui): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Hora de publicació: 16-juny-2018