Ceramització superficial: polvorització de plasma i síntesi d’auto-propagació d’alta temperatura
El ruixat de plasma produeix un arc de corrent continu entre el càtode i l’ànode. L’arc ionitza el gas de treball en un plasma d’alta temperatura. La flama de plasma es forma per fondre la pols per formar gotetes. El flux de gas d’alta velocitat atomitza les gotetes i després les expulsa al substrat. La superfície forma un recobriment. L’avantatge de la polvorització de plasma és que la temperatura de polvorització és molt alta, la temperatura del centre pot arribar a superar els 10 000 K i es pot preparar qualsevol recobriment ceràmic de fusió elevats i el recobriment té una bona densitat i una gran resistència d’enllaç. L’inconvenient és que l’eficiència de polvorització és més elevada. Els equips baixos i costosos, els costos d’inversió únics són més elevats.
La síntesi d’auto-propagació d’alta temperatura (SHS) és una tecnologia per sintetitzar nous materials mitjançant l’auto-conducció de la calor de reacció química entre els reactants. Té els avantatges d’equips senzills, procés senzill, alta eficiència de producció, baix consum d’energia i sense contaminació. És una tecnologia d’enginyeria de superfície molt adequada per a la protecció de la paret interior de les canonades. El revestiment ceràmic preparat per SHS té les característiques de la força d’enllaç elevada, l’alta duresa i la resistència a la corrosió, cosa que pot estendre efectivament la vida del gasoducte. El component principal del revestiment ceràmic utilitzat en els gasoductes de petroli és Fe+Al2O3. El procés és barrejar uniformement la pols d’òxid de ferro i la pols d’alumini a la canonada d’acer, i després girar a gran velocitat a la centrífuga, després encendre -la per espurna elèctrica i la pols es crema. La reacció de desplaçament es produeix per formar una capa fos de Fe+Al2O3. La capa fosca es troba sota l’acció de la força centrífuga. Fe és a prop de la paret interior de la canonada d’acer i AL2O3 forma un revestiment interior ceràmic allunyat de la paret de la canonada.
Posat Post: 17-2018 desembre de 2018