En un determinat forn d’alta temperatura, quan la temperatura dins del forn supera els 1200 ℃, els materials metàl·lics tradicionals s’apropen al punt crític de la fusió, mentre que el nostretub de radiació de carbur de silicitransmet energia creixent amb una radiació tèrmica estable: es tracta d’un microcosmos de la iteració de la tecnologia moderna a alta temperatura industrial. Com a avenç revolucionari en el camp de materials resistents a alta temperatura, els tubs de radiació de carbur de silici tenen un paper insubstituïble en la indústria a alta temperatura com el "cor a alta temperatura".
Revolució material: quan el camp tèrmic industrial es troba amb carbur de silici
Els tubs tradicionals de radiació metàl·lica solen afrontar defectes com la deformació tèrmica i la corrosió de l’oxidació en condicions de treball per sobre dels 1200 ℃. El naixement del carbur de silici (sic) va reescriure completament aquest dilema: la seva duresa MOHS és tan alta com 9,5, el punt de fusió supera els 2700 ℃, la conductivitat tèrmica és cinc vegades més que la de 316 acer inoxidable i té una resistència tèrmica sorprenent, fins i tot després d’haver experimentat l’impacte alternatiu instantani de 1350 ℃ alta temperatura i aigua de temperatura ambient, encara manté la integritat estructural.
Avanços tecnològics: tres avantatges bàsics per reconstruir els estàndards de la indústria
1. Augment significatiu de l'eficiència tèrmica
L’estructura única de bresca com el cristall del carbur de silici millora significativament l’eficiència de la radiació tèrmica i, amb el disseny de flux de calor direccional, redueix efectivament els errors d’uniformitat del camp tèrmic i els manté en un rang estable.
2. Revolució del consum d’energia
En les aplicacions industrials del forn, quan la temperatura superficial dels tubs de radiació de carbur de silici es redueix en 200 ℃ en comparació amb els tubs metàl·lics, encara mantenen la mateixa producció de calor i els estalvis energètics anuals d’una sola línia de producció són molt significatius.
3. Revolució de la vida
El rendiment anti-carburitzant s'ha millorat en 8 vegades i el temps de funcionament continu al forn carburitzant ha superat les 20000 hores, que és de 5-10 vegades més que la vida útil dels materials tradicionals.
Triar la saviesa: la regla daurada per a la contractació empresarial
Davant les diferències en el rendiment del producte al mercat, es recomana centrar -se en:
1. Puresa del carbur de silici
2. Coeficient d’expansió tèrmica
3. Força de flexió
4. El fabricant té un procés complet de sinterització
Suggerim que els clients realitzen una “verificació de tres etapes”: Prova de xoc tèrmic de laboratori → Funcionament continu de la línia pilot → Seguiment de rendiment de dades grans per assegurar la concordança precisa de les propietats del material amb els requisits de la línia de producció.
Conclusió
En la defensa actual de la conservació de l’energia verda, els tubs de radiació de carbur de silici han evolucionat des d’opcions alternatives fins a una elecció inevitable per als equips tèrmics industrials. Com a entitat tecnològica que ha estat profundament involucrada en el camp de la ceràmica especial des de fa més de deu anys, continuem passant pels límits dels processos de sinterització de reacció i ens esforcem per satisfer les diverses necessitats dels nostres clients amb alta qualitat.
Benvingut a la visitaShandong ZhongpengPer a solucions tèrmiques personalitzades, o truqueu al (+86) 15254687377 per programar un diagnòstic d’eficiència energètica per a la línia de producció: ens embarqueu junts en el proper viatge evolutiu del tractament tèrmic industrial.
Posada Posada: 31-2025 de març