Com a component principal dels sistemes moderns de purificació de gasos de combustió,Silicon Carbide FGD broquetsJugueu un paper crucial en camps industrials com la potència tèrmica i la metal·lúrgia. Aquesta boquilla ceràmica de carbur de silici ha resolt amb èxit el coll d’ampolla tècnic de broquets de metalls tradicionals en fortes condicions de corrosió i desgast a través d’un disseny estructural innovador i avenços de materials, millorant molt l’eficiència de la desulfurització.
1 、 Propietats del material posen els fonaments per al rendiment
La duresa de Mohs deceràmica de carbur de siliciArriba al 9,2, segon només a Diamond, i la seva duresa de la fractura és tres vegades la de la ceràmica d'alúmina. Aquesta estructura de cristall covalent dota el material amb una excel·lent resistència a l’abrasió i, sota l’impacte de purins d’alta velocitat que contenen cristalls de guix (cabal de fins a 12m/s), la velocitat de desgast de superfície és només 1/20 de la dels broquets metàl·lics. En un entorn alternatiu àcid amb un valor de pH de 4-10, la taxa de resistència a la corrosió del carbur de silici és inferior a 0,01 mm/any, molt millor que els 0,5 mm/any de 316L d’acer inoxidable.
El coeficient d’expansió tèrmica del material (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) és proper al d’acer, i encara pot mantenir l’estabilitat estructural sota una diferència de temperatura de 150 ℃. La ceràmica de carbur de silici preparat pel procés de sinterització de reacció té una densitat superior al 98% i una porositat inferior al 0,5%, evitant efectivament els danys estructurals causats per la infiltració mitjana.
2 、 Mecanisme d’atomització de precisió i control del camp de flux
ElBoquilla en espiral de carbur de siliciAugmenta significativament la velocitat remolí de la purina i, amb una obertura precisa de sortida, desglossa la purina de pedra calcària en gotetes petites i uniformes. La taxa de cobertura del camp de polvorització cònica buida formada per aquesta estructura és molt gran i el temps de residència de les gotes a la torre s’estén a 2-3 segons, un 40% superior al dels broquets tradicionals.
3 、 Matching del sistema i optimització d'enginyeria
En una torre típica de polvorització,Silicon Carbide FGD broquetsS'utilitzen de forma disputada de forma d'escacs, amb un espai entre 1,2-1,5 vegades el diàmetre del con de polvorització, formant 3-5 capes de superposició. Aquest acord garanteix que la cobertura de secció transversal de la torre de desulfurització supera el 200%, assegurant que el contacte suficient entre el gas de combustió i la purina. Amb un cabal de torre buit de 3-5 m/s, la pèrdua de pressió del sistema es controla dins del rang de 800-1200 PA.
Les dades operatives mostren que l’eficiència de desulfurització del sistema FGD mitjançant broquets de carbur de silici continua essent estable en més del 97,5%i el contingut d’humitat dels subproductes de guix es redueix fins a menys del 10%. El cicle de manteniment dels equips s’ha ampliat de 3 mesos per a broquets metàl·lics a 3 anys i el cost de la substitució de peces de recanvi ha disminuït un 70%.
L'aplicació d'aixòFGD BoquillMarca un salt d'equips extensos a precisos de protecció ambiental. Amb la maduresa de la tecnologia de ceràmica d’impressió 3D, el disseny d’optimització de la topologia de l’estructura del canal de flux es pot realitzar en el futur, cosa que pot millorar encara més l’eficiència d’atomització del 15-20% i promoure la tecnologia d’emissions ultra-baixes per entrar en una nova etapa de desenvolupament.
Posada Posada: 24 de març-2025