Com a component principal dels sistemes moderns de purificació de gasos de combustió,Broquets FGD de carbur de silicitenen un paper crucial en camps industrials com l'energia tèrmica i la metal·lúrgia. Aquesta boquilla ceràmica de carbur de silici ha resolt amb èxit el coll d'ampolla tècnic de les boquilles metàl·liques tradicionals sota fortes condicions de corrosió i alt desgast mitjançant un disseny estructural innovador i avenços en materials, millorant considerablement l'eficiència de la dessulfuració.
1. Les propietats dels materials són la base del rendiment
La duresa de Mohs deceràmica de carbur de siliciarriba a 9,2, només superat pel diamant, i la seva resistència a la fractura és tres vegades superior a la de la ceràmica d'alúmina. Aquesta estructura cristal·lina covalent dota el material d'una excel·lent resistència a l'abrasió, i sota l'impacte d'una pasta d'alta velocitat que conté cristalls de guix (cabal de fins a 12 m/s), la taxa de desgast superficial és només 1/20 de la dels broquets metàl·lics. En un entorn altern àcid-base amb un valor de pH de 4-10, la taxa de resistència a la corrosió del carbur de silici és inferior a 0,01 mm/any, que és molt millor que els 0,5 mm/any de l'acer inoxidable 316L.
El coeficient de dilatació tèrmica del material (4,0 × 10⁻⁶/℃) és proper al de l'acer, i encara pot mantenir l'estabilitat estructural sota una diferència de temperatura de 150 ℃. Les ceràmiques de carbur de silici preparades mitjançant el procés de sinterització per reacció tenen una densitat superior al 98% i una porositat inferior al 0,5%, cosa que evita eficaçment els danys estructurals causats per la infiltració del medi.
2. Mecanisme d'atomització de precisió i control del camp de flux
Elbroquet espiral de carbur de siliciaugmenta significativament la velocitat de remolí de la pasta i, amb una obertura de sortida precisa, descompon la pasta de pedra calcària en gotes petites i uniformes. La taxa de cobertura del camp de polvorització cònic buit format per aquesta estructura és molt gran i el temps de residència de les gotes a la torre s'allarga a 2-3 segons, un 40% més alt que el de les boquilles tradicionals.
3. Coincidència de sistemes i optimització d'enginyeria
En una torre de polvorització típica,broquets FGD de carbur de silicidisposats en forma de tauler d'escacs, amb un espaiament d'1,2-1,5 vegades el diàmetre del con de polvorització, formant de 3 a 5 capes de superposició. Aquesta disposició garanteix que la cobertura de la secció transversal de la torre de dessulfuració superi el 200%, garantint un contacte suficient entre el gas de combustió i la suspensió. Amb un cabal de la torre buida de 3-5 m/s, la pèrdua de pressió del sistema es controla dins del rang de 800-1200 Pa.
Les dades operatives mostren que l'eficiència de dessulfuració del sistema FGD amb broquets de carbur de silici es manté estable per sobre del 97,5%, i el contingut d'humitat dels subproductes de guix es redueix a menys del 10%. El cicle de manteniment de l'equip s'ha ampliat de 3 mesos per a les broquets metàl·liques a 3 anys, i el cost de substitució de les peces de recanvi ha disminuït en un 70%.
L'aplicació d'aixòboquilla FGDmarca un salt des d'un equip de protecció ambiental extens fins a un equip de protecció ambiental precís. Amb la maduresa de la tecnologia ceràmica d'impressió 3D, es podria dur a terme en el futur un disseny d'optimització topològica de l'estructura del canal de flux, cosa que podria millorar encara més l'eficiència de l'atomització en un 15-20% i promoure la tecnologia d'emissions ultrabaixes per entrar en una nova etapa de desenvolupament.
Data de publicació: 24 de març de 2025