Comparació del procés de modelat de ceràmica de carbur de silici: procés de sinterització i els seus avantatges i desavantatges

Ceràmica de carbur de siliciComparació de processos de modelat: procés de sinterització i els seus avantatges i desavantatges

En la producció de ceràmica de carbur de silici, la formació és només un enllaç en tot el procés. La sinterització és el procés bàsic que afecta directament el rendiment final i el rendiment de la ceràmica. Hi ha molts mètodes diferents de ceràmica de carbur de silici sinter, cadascun amb els seus propis avantatges i desavantatges. En aquesta publicació al bloc, explorarem el procés de sinterització de la ceràmica de carbur de silici i compararem diversos mètodes.

1. Reacció sinterització:
La sinterització de la reacció és una tècnica de fabricació popular per a la ceràmica de carbur de silici. Es tracta d’un procés de mida net a mida relativament senzilla i rendible. La sinterització s’aconsegueix per reacció de silicidació a una temperatura inferior de 1450 ~ 1600 ° C i un temps més curt. Aquest mètode pot produir parts de gran mida i forma complexa. Tot i això, també té els seus desavantatges. La reacció siliconitzant condueix inevitablement al 8% ~ 12% de silici lliure en carbur de silici, cosa que redueix les seves propietats mecàniques a alta temperatura, resistència a la corrosió i resistència a l’oxidació. I la temperatura d’ús és limitada per sota dels 1350 ° C.

2.
La sinterització de premsa calenta és un altre mètode comú per a la ceràmica de carbur de silici. En aquest mètode, la pols de carbur de silici sec s’omple en un motlle i s’escalfa mentre s’aplica pressió des d’una direcció uniaxial. Aquesta calefacció i pressió simultània afavoreix la difusió de partícules, el flux i la transferència de massa, donant lloc a ceràmica de carbur de silici amb grans fins, alta densitat relativa i excel·lents propietats mecàniques. Tot i això, la sinterització de premsa calenta també té els seus desavantatges. El procés és més complicat i requereix materials i equips de motlle d’alta qualitat. L’eficiència de producció és baixa i el cost és elevat. A més, aquest mètode només és adequat per a productes amb formes relativament senzilles.

3. Sintonització de premsa isostàtica calenta:
La sinterització de premsa isostàtica calenta (maluc) és una tècnica que implica l’acció combinada d’alta temperatura i de gas a alta pressió equilibrat isotropicament. S'utilitza per a la sinterització i la densificació de carbur de carbur en pols de ceràmica, cos verd o cos pre-sinisperat. Tot i que la sinterització de maluc pot millorar el rendiment de la ceràmica de carbur de silici, no s’utilitza àmpliament en la producció massiva a causa del procés complicat i el cost elevat.

4. Sinte sense pressió:
La sinterització sense pressió és un mètode amb un excel·lent rendiment d’alta temperatura, un procés de sinterització senzill i un baix cost de ceràmica de carbur de silici. També permet múltiples mètodes de formació, cosa que el fa adequat per a formes complexes i parts gruixudes. Aquest mètode és molt adequat per a la producció industrial a gran escala de ceràmica de silici.

En resum, el procés de sinterització és un pas crucial en la producció de ceràmica sic. L’elecció del mètode de sinterització depèn de factors com les propietats desitjades de la ceràmica, la complexitat de la forma, el cost de producció i l’eficiència. Cada mètode té els seus propis avantatges i desavantatges, i és important tenir en compte aquests factors per determinar el procés de sinterització més adequat per a una aplicació determinada.