El carbur de silici es va descobrir el 1893 com a abrasiu industrial per a les rodes i els frens d'automòbils. A la meitat del segle XX, els usos de Sic Wafer van créixer fins a incloure en la tecnologia LED. Des d’aleshores, s’ha expandit a nombroses aplicacions de semiconductors a causa de les seves propietats físiques avantatjoses. Aquestes propietats són evidents en la seva àmplia gamma d’usos dins i fora de la indústria dels semiconductors. Si la llei de Moore sembla que arriba al seu límit, moltes empreses de la indústria dels semiconductors miren cap al carbur de silici com el material semiconductor del futur. SIC es pot produir mitjançant diversos polipis de SIC, tot i que dins de la indústria dels semiconductors, la majoria dels substrats són de 4H-sic, amb 6H cada vegada menys freqüents a mesura que el mercat SIC ha crescut. Quan es refereix a carbur de silici 4H i 6h, la H representa l'estructura de la gelosia de cristall. El nombre representa la seqüència d’apilament dels àtoms dins de l’estructura de cristall, aquesta es descriu al gràfic de capacitats SVM a continuació. Avantatges de la duresa del carbur de silici Hi ha nombrosos avantatges a l’ús de carbur de silici sobre substrats de silici més tradicionals. Un dels principals avantatges d’aquest material és la seva duresa. Això proporciona al material nombrosos avantatges, en aplicacions d’alta velocitat, alta temperatura i/o d’alta tensió. Les hòsties de carbur de silici tenen una conductivitat tèrmica elevada, cosa que significa que poden transferir calor d’un punt a un altre pou. Això millora la seva conductivitat elèctrica i, en definitiva, la miniaturització, un dels objectius habituals de canviar a les hòsties SIC. Capacitats tèrmiques Els substrats també tenen un coeficient baix per a l'expansió tèrmica. L’expansió tèrmica és la quantitat i la direcció que un material s’expandeix o es contracta, ja que s’escalfa o es refreda. L’explicació més comuna és el gel, tot i que es comporta oposat a la majoria de metalls, expandint -se a mesura que es refreda i s’encongeix a mesura que s’escalfa. El coeficient baix del carbur de silici per a l’expansió tèrmica significa que no canvia significativament la mida o la forma ja que s’escalfa o es refreda, cosa que el fa perfecte per adaptar -se a dispositius petits i empaquetar més transistors a un sol xip. Un altre avantatge important d’aquests substrats és la seva alta resistència al xoc tèrmic. Això significa que tenen la capacitat de canviar les temperatures ràpidament sense trencar -se ni esquerdar -se. Això crea un clar avantatge a l’hora de fabricar dispositius, ja que són una altra característica de duresa que millora la vida i el rendiment del carbur de silici en comparació amb el silici a granel tradicional. A més de les seves capacitats tèrmiques, es tracta d’un substrat molt durador i no reacciona amb àcids, alcalis o sals fos a temperatures de fins a 800 ° C. Això proporciona a aquests substrats la versatilitat en les seves aplicacions i ajuda a la seva capacitat de realitzar silici a granel en moltes aplicacions. La seva força a temperatures altes també permet que funcioni amb seguretat a temperatures superiors a 1600 ° C. Això el converteix en un substrat adequat per a pràcticament qualsevol aplicació a alta temperatura.
Post Hora: Jul-09-2019