1. Resistència a la corrosió
Broquets FGDFunciona en entorns altament corrosius que contenen òxids de sofre, clorurs i altres productes químics agressius. La ceràmica de carbur de silici (SIC) demostra una resistència a la corrosió excepcional amb una pèrdua de massa inferior al 0,1% en solucions de pH 1-14 (per prova ASTM C863). En comparació amb l’acer inoxidable (PREN 18-25) i els aliatges de níquel (PREN 30-40), SIC manté la integritat estructural sense colpejar ni esquerdar la corrosió de tensió fins i tot en àcids concentrats a temperatures elevades.
2. Estabilitat a alta temperatura
Les temperatures de funcionament en sistemes de desulfurització de gasos de combustió humida normalment oscil·len entre 60-80 ° C amb punxes superiors a 120 ° C. Sic ceràmica conserva el 85% de la seva resistència a la temperatura ambient a 1400 ° C, superant la ceràmica d'alumina (perdent un 50% de força en 1000 ° C) i acers resistents a la calor. La seva conductivitat tèrmica (120 W/m · K) permet una dissipació de calor eficient, evitant la acumulació de tensió tèrmica.
3. Resistència al desgast
Amb una duresa Vickers de 28 GPa i una duresa de fractura de 4,6 MPa · M¹/², SIC presenta una resistència a l'erosió superior contra les partícules de cendra de mosca (MOHS 5-7). Les proves de camp mostren que les broquetes de sic mantenen el desgast del 5% després de 20.000 hores de servei, enfront del desgast del 30-40% en broquets d’alúmina i la fallada completa dels metalls recoberts de polímer en 8.000 hores.
4. Característiques del flux
La superfície que no s’esmalta de la sic unió a la reacció (angle de contacte> 100 °) permet una dispersió precisa de purins amb valors de CV <5%. La seva superfície ultra suau (RA 0,2-0,4 μm) redueix la caiguda de pressió entre un 15-20% en comparació amb els broquets de metall, mantenint coeficients de descàrrega estables (± 1%) durant el funcionament a llarg termini.
5. Manteniment Simplicitat
La inertitud química de SIC permet mètodes de neteja agressius, inclosos:
- raig d'aigua d'alta pressió (fins a 250 bar)
- Neteja d’ultrasons amb solucions alcalines
- Esterilització de vapor a 150 ° C
Sense risc de degradació superficial comuna en broquets de metall folrat o recobert de polímer.
6. Economia del cicle de vida
Si bé els costos inicials per a les broquets SIC són 2-3 × superiors a l’acer inoxidable 316L estàndard, la seva vida útil de 8-10 anys (vs 2-3 anys per a metalls) redueix la freqüència de substitució en un 70%. Els costos totals de propietat mostren un estalvi del 40-60% en períodes de deu anys, amb temps d’inactivitat zero per a reparacions in situ.
7. Compatibilitat ambiental
Sic demostra un rendiment inigualable en condicions extremes:
- Resistència a l'aspersió de sal: 0% de canvi de massa després de les proves ASTM B117 de 5.000 hores
- Funcionament del punt de rosada àcid: resisteix a 160 ° C H2SO4 vapors
- Resistència al xoc tèrmic: sobreviure a 1000 ° C → 25 ° C Cicles de Quench
8. Propietats anti-escala
L’estructura atòmica covalent de SIC crea una superfície no reactiva amb taxes d’escalació un 80% inferiors a les alternatives metàl·liques. Els estudis cristal·logràfics revelen que els dipòsits de calcita i de guix formen enllaços més febles (adhesió <1 MPa) a Sic versus> 5 MPa en metalls, permetent eliminar més fàcil eliminació mecànica.
Conclusió tècnica
La ceràmica de carbur de silici sorgeix a mesura que l’elecció òptima del material per als broquets FGD mitjançant una avaluació de rendiment integral:
- 10 × una vida útil més llarga que les alternatives metàl·liques
- Reducció del 92% del manteniment no previst
- Millora del 35% en l'eficiència d'eliminació de SO2 mitjançant patrons de polvorització consistents
- Compliment complet dels estàndards d’emissions EPA 40 CFR Part 63
Amb l'avanç de tècniques de fabricació com la sinterització en fase líquida i el recobriment de CVD, els broquets de SIC de nova generació estan aconseguint acabats superficials de sub-micres i geometries complexes abans inabastables en ceràmica. Aquesta evolució tecnològica posiciona el carbur de silici com a material escollit per als sistemes de neteja de gasos de combustió de nova generació.
Posat Post: 20 de març-2025