El monòxid de carboni, els òxids de nitrogen, els compostos orgànics volàtils, el diòxid de sofre i les partícules s'anomenen habitualment "contaminants criteris" a causa de la seva contribució a la formació de smog urbà. Aquests també tenen un impacte en el clima global, encara que el seu impacte és limitat perquè els seus efectes radiatius són indirectes, ja que no actuen directament com a gasos d'efecte hivernacle sinó que reaccionen amb altres compostos químics de l'atmosfera. La combustió de combustibles fòssils, com el carbó i el petroli pesat (HFO), allibera tres dels principals contaminants de l'aire, com el diòxid de sofre (SO2), els òxids de nitrogen (NOX) i les partícules. Les partícules es poden eliminar satisfactòriament mitjançant precipitadors electrostàtics. o ciclons, mentre que les emissions d'òxids de nitrogen es poden reduir mitjançant l'ús de cremadors de baix NOX. Les emissions de diòxid de sofre es poden reduir eliminant el sofre del combustible abans de la combustió, eliminant el diòxid de sofre durant el procés de combustió o eliminant el diòxid de sofre dels gasos de combustió després de la combustió. Els controls de precombustió inclouen la selecció de combustibles amb baix contingut en sofre i la desulfuració del combustible. Els controls de combustió són principalment per a plantes de carbó convencionals i impliquen adsorbents d'injecció al forn. Els controls de postcombustió són els processos de desulfuració de gasos de combustió (FGD).
Els broquets de desulfuració RBSC (SiSiC) són les peces clau del sistema de desulfuració de gasos de combustió a les centrals tèrmiques i les grans calderes. S'instal·len àmpliament en el sistema de desulfuració de gasos de combustió de moltes centrals tèrmiques i calderes grans. Al segle XXI, les indústries del món s'enfrontaran a una demanda creixent d'operacions més netes i eficients.
ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) es compromet a fer la nostra part per protegir el medi ambient. ZPC factory s'especialitza en el disseny de broquets de polvorització i la innovació tecnològica per a la indústria del control de la contaminació. Mitjançant una major eficiència i fiabilitat dels broquets de polvorització, ara s'estan aconseguint emissions tòxiques més baixes a l'aire i l'aigua. Els dissenys de broquets superiors de BETE presenten un endoll reduït, una distribució millorada del patró de polvorització, una vida útil més llarga dels broquets i una major fiabilitat i eficiència. Aquest broquet altament eficient produeix el diàmetre de gota més petit a la pressió més baixa, la qual cosa comporta una reducció de les necessitats de potència per al bombeig.
ZPC Company té: La línia més àmplia de broquets espirals que inclou dissenys millorats resistents a l'obstrucció, angles més amplis i una gamma completa de fluxos. Una gamma completa de dissenys de broquets estàndard: entrada tangencial, broquets de disc de remolí i broquets de ventilador, així com broquets d'atomització d'aire de baix i alt flux per a aplicacions de fregat en sec i apagat. Capacitat inigualable per dissenyar, fabricar i lliurar broquets personalitzats. Treballem amb tu per complir amb les normatives governamentals més dures. Podem satisfer els vostres requisits especials, ajudant-vos a aconseguir un rendiment òptim del sistema.
TIPUS DE BROQUETS – DIÀMETRE I DISPERSIÓ ÒPTIM DE GOTETES
ZPC augmenta l'eficiència de l'absorció de SO2 amb el disseny i la ubicació òptims al banc de polvorització dels broquets de polvorització. El nostre con buit i els broquets bidireccionals es col·loquen amb modelat per ordinador per aconseguir un contacte optimitzat de gas a líquid, eficiència de fregat i reduir la filtració de gas.
Breu descripció de les zones de depuració FGD
Apagar:
En aquesta secció del depurador, la temperatura dels gasos de combustió calents es redueixen abans d'entrar al pre-depurador o absorbidor. Això protegirà qualsevol component sensible a la calor de l'absorbidor i reduirà el volum del gas, augmentant així el temps de residència a l'absorbidor.
Pre-fregador:
Aquesta secció s'utilitza per eliminar partícules, clorurs o tots dos dels gasos de combustió.
Absorbidor:
Normalment es tracta d'una torre de polvorització oberta que posa el purí del depurador en contacte amb el gas de combustió, permetent que les reaccions químiques que lliguen el SO 2 tinguin lloc al dipòsit.
embalatge:
Algunes torres tenen una secció d'embalatge. En aquest tram, el purín s'escampa sobre embalatges solts o estructurats per tal d'augmentar la superfície de contacte amb els gasos de combustió.
Safata de bombolles:
Algunes torres tenen una placa perforada per sobre de la secció absorbent. El purín es diposita uniformement en aquesta placa, que iguala el flux de gas i proporciona una superfície de contacte amb el gas.
Eliminador de boira:
Tots els sistemes FGD humits generen un cert percentatge de gotes extremadament fines que són transportades pel moviment dels gasos de combustió cap a la sortida de la torre. L'eliminador de boira és una sèrie de pales entortades que atrapen i condensen les gotes, permetent-les retornar al sistema. Per mantenir una alta eficiència d'eliminació de gotes, les paletes eliminadores de boira s'han de netejar periòdicament.
Hora de publicació: 16-maig-2018