El monòxid de carboni, els òxids de nitrogen, els compostos orgànics volàtils, el diòxid de sofre i les partícules es coneixen habitualment com a “criteris contaminants” a causa de la seva contribució a la formació de fum urbà. Aquests també tenen un impacte en el clima global, tot i que el seu impacte és limitat perquè els seus efectes radiatius són indirectes, ja que no actuen directament com a gasos d’efecte hivernacle, sinó que reaccionen amb altres compostos químics a l’atmosfera. La combustió de combustibles fòssils, com el carbó i el combustible pesat (HFO), alliberen tres dels principals contaminants de l’aire, com el diòxid de sofre (SO2), els òxids de nitrogen (NOX) i els partícules. cremadors. Les emissions de diòxid de sofre es poden reduir mitjançant l’eliminació del sofre del combustible abans de la combustió, mitjançant l’eliminació del diòxid de sofre durant el procés de combustió o per l’eliminació del diòxid de sofre dels gasos de combustió després de la combustió. Els controls pre-combustió inclouen la selecció de combustibles baixos de sofre i la desulfurització de combustible. Els controls de combustió són principalment per a plantes convencionals de carbó i impliquen sorbents d’injecció en finançament. Els controls posteriors a la combustió són els processos de desulfurització de gas de combustió (FGD).
Els broquets de desulfurització RBSC (SISIC) són les parts clau del sistema de desulfurització de gasos de combustió en centrals tèrmiques i grans calderes. Estan àmpliament instal·lats al sistema de gas de gas de combustió de moltes centrals tèrmiques i calderes grans. Al segle XXI, les indústries del món s’enfrontaran a exigències creixents d’operacions més netes i més eficients.
ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) es compromet a fer la nostra part per protegir el medi ambient. ZPC Facory està especialitzat en el disseny de les boquilles i la innovació tecnològica per a la indústria del control de la contaminació. Mitjançant una major eficiència i fiabilitat de la boquilla de polvorització, ara s’estan aconseguint emissions tòxiques inferiors al nostre aire i aigua. Els dissenys superiors de Bete presenten un connector reduït de boquilla, una millora de la distribució de patrons de polvorització, la vida de la boquilla allargada i una major fiabilitat i eficiència. Aquesta boquilla altament eficient produeix el diàmetre de gotes més petit a la pressió més baixa, donant lloc a requisits de potència reduïts per al bombeig.
ZPC Company té: la línia més àmplia de broquets en espiral, incloent dissenys resistents a l'embús, angles més amplis i una gamma completa de fluxos. Una gamma completa dels dissenys estàndard de boquilla: entrades tangencials, broquets de disc de remolí i broquets de ventiladors, així com broquets d’atomització d’aire de baix i alt flux per a aplicacions de fregament i de fregament sec. Capacitat inigualable de dissenyar, fabricar i lliurar broquets personalitzats. Treballem amb vosaltres per complir les regulacions governamentals més dures. Podem complir els vostres requisits especials, ajudant -vos a aconseguir un rendiment òptim del sistema.
Tipus de boquilla: diàmetre i dispersió òptims de gotes
ZPC augmenta l'eficiència de l'absorció de SO2 amb el disseny i la ubicació òptims al banc d'esprai dels broquets de polvorització. Els nostres conos buits i els broquets bidireccionals es posicionen amb modelat per ordinador per aconseguir gas optimitzat a contacte líquid, fregar l'eficiència i reduir el fixació de gas.
Descripció breu de les zones de fregador FGD
Quench:
En aquesta secció del fregador, els gasos de combustió calent es redueixen a la temperatura abans d’entrar al pre-scrubber o a l’absorbidor. D’aquesta manera, protegirà els components sensibles a la calor de l’absorbidor i reduirà el volum del gas, augmentant així el temps de residència a l’absorbidor.
Pre-Scrubber:
Aquesta secció s'utilitza per eliminar partícules, clorurs o ambdues del gas de combustió.
Absorbidor:
Normalment es tracta d’una torre de polvorització oberta que fa que el purí de fregador es posi en contacte amb el gas de combustió, permetent que les reaccions químiques que lliguin SO 2 es produeixin al dipòsit.
Embalatge:
Algunes torres tenen una secció d’embalatge. En aquesta secció, la purina es reparteix en un embalatge solt o estructurat per augmentar la superfície en contacte amb el gas de combustió.
Safata de bombolles:
Algunes torres tenen una placa perforada per sobre de la secció de l’absorbidor. Slurry es diposita uniformement sobre aquesta placa, que iguala el flux de gas i proporciona la superfície en contacte amb el gas.
Eliminador de boira:
Tots els sistemes FGD humits generen un cert percentatge de gotetes extremadament fines que es transporten pel moviment del gas de combustió cap a la sortida de la torre. L’eliminador de boira és una sèrie de pales convolucionades que atrapen i condensen les gotetes, cosa que els permet retornar al sistema. Per tal de mantenir una alta eficiència d’eliminació de gotes, s’han de netejar periòdicament les pales d’eliminador de boira.
Hora de la publicació: 16-2018 de maig