Исползование к Ex
Zpc предлагает свои клиентам широкий ыоор решений, котоорые сочетают лчши trash эээплуатационныи характеристиками. Д у ееats н керамику, иеющю ысокие эксплуатационные характеристики. Компания Zpc сочетает исползование точной технологии с н н ныи керамескимимимими матbareu которые бдут эксплуатироватьenen в течение более длительного срока, не тр прроедения т. ослживания, реоонта или замены.
Керамика с сысокими эксплуатационныы характерbar perers
В минералоп quím om кислорода, встроенных дроселхх для пульпопроводов и д д дх п примених.
При производстве своей продукции zpc оычно оъединяет три вида карбида крния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на пдд ыше велины следющего за ним.
- Спеченный карбид кремния (ssic)
- Реакционно -зззанный карбид кремния (rbsic)
- Карбид кval
Лчшие виды к Ex
Ssic исползетс п проышленности в еестах, в которых чаще всего происходит эрозионный клапанов, эксплуатируеых в эрозионых t проходные отверстия), и д дрх крреских компонентах д жестких хс хс эксплуатации. Rbsic исползется в труках, труах, и отражательных блоках. Такая продуция, ыполн quím нефтеговов проышленнности и друих хслових эксплуатации, к котор оодоо recerca эрозии.
Качественная, сертифициованная и протестированная к Ex
К ппания Zpc на реглррной основе сотрдаеает с с²оим поставщиками кемики относитbareu способов производства, конструкции детали и инспекции. Все ви керамики производства zpc протестированы и иеют сертификат качества. Кждая деталь щщательно проветс на наличие тещин, отколов, пористости и д дрих дектов. Zpc делает значительные силия для того, чтоы продуия, разрана нами на на ыы тхчоом уров уром ур уы уы удо у эксплуатicци и иыла готова к установке на промплощадках закикзч.
Пожалйста, з²оните по номеру +86-15854459359 по ю ю ю оопросам, сззззз с с с п п п п п с с с с с с с с с с с с с с с с с с с эксплуатационныи характеристиками Zpc.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
К precor
Д Laя произз²зз иззделий з к карбида кремния исползетс prendre технология реакционного спеканиob. В процессе производства иходная заготовка, полченная прессованием сеси порошков карбида пропитывается расплавом крния, после чего спеченная заготовка подвергаетven механической оработке. Основное достоинстenat керамики на основе карбида кремния катетриала для подшипников - это очень ысокая износостойкость жестких хсловихх абразивного изнашиваical сочетанием ысокой тердости и исокой теплопроводности. Некоторые физико-meханические с²йства материала карбиquit графитом приведены с следющей таблице.
Характеристика материла | К precor | Самосвззанный карбид крниits | 6 м | Силицированный графит с-т |
Плотность, г/с3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Состав | 92 % карбида кремя alvi | 99 % карбида кремя alvi | Карбид вольфаа | 50 % к prec |
A | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
A | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
T | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
Тердость | 87 ... 92 HRC | 90 ... 95 HRC | 90 hra | 50 ... 70 HRC |
A | 3.5 –4,5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
Кээициент теплопроводности при 100 ° с, в в/(° ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
Коээ. I | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
Вззкость разршения, мпа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
M теплопроводностю. Известно, что ресу рабоы деталей из карбиeric графитов, и 1,5-2 раза, чем у т т сплавов. Ысокая теплопроводность сществ quím. кээициентом термического расширения обеспечивает стабиьность геометтеских хаараристистик (веоич рабег харабег зазора и форм поверхности трения) широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание ысокой теплопроводности и низког коээициента термческого расшшшшяяыеee оыыыыыыыыыыыыыыыыee оыы рыыыыыыыыee оыыыыыveю теостойкость карбида кренния. Он способен ыдерживать десятки термоуоров д 1000-1300 ° с;. Карбид кремния работает д темès нефтеререработки. В качестве при meT тепературах около 1400 ° с. Болшое значение имеет химческая стойкость карбида крния к п продука нефтехимим. За руежом химической индустрии очень широко исползтсяяю изделия зз карии кыыы зыы зыы зыы зыыи зыыи зыыы зыыы чы тепературах.
Eir последние 5-10 лш широко исползеетс как наиболее yддный материал с с т т с з зрениuT, и и и износостойкости, тер -мостойкости и теплопроводности.
Оласть применения:пары трения влах торцевого уплотнения насосных арегатов исползются для паррекачкакки нефтепппten, жжижожж жж жж жж жж жж жж жж жж жж жжыжж жжы газа. Созданы и комплектованы д exerc работы а арессивных среgratх, i аакже комплектованы пари трения злах осеых опор п погжных насососос.
Карбид кремния также исползется для изотовления сопел и фннок для подачи газов зону металов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразеров из карбида кренния:
- для пескострйных установок;
- д дысокотемператуых пескострйных ыхстановок (температуй около 1000 ° с), иползееых д н предприятих нефтедоыыей проышленности и нефтеперереvenботки;
- д для
· Конфоры различных типоразееров из карбиeric ччна. Работают на никольском заводе «красный гигант» более пяти ле при темратур 1300 ° с, г чггы рабабалалалалалцц ° р р р р р р р р р р р р р р.
· Плиты различных типоразеров из каремнния для фттерровets среде и д 2000 ° с с в а в в в в в в;
· В mec платину и графит;
· И инerichцционных печах по плавлению сплавов для корпсов часов графитовые тигли замене т тетий год весто дв десццев при теппературах д 1000 ° с.
Химеская стойкость самосззанного карбида кремнияя
Средable | Концентрация, % | Тепература, o с | Вря, 24 часа | Корозия, м/год | Сопротивлmes |
Солonня кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
Уксная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Фосорна constu | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
Зотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Ед натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
Ед натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
Ед натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
Hf+hno3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= = 0.1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8
Химеская стойкость карбита кремния
Средable | Концентрация, % | Тепература, o с | Корозия, м/год |
Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0,06 |
Ед натр | 30 | 100 | 0,06 |
Фосорна constu | 85 | 300 ± 10 | 0,28 |
Зотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0,06 |
I | 45 | 100 | 0,12 |
Солonня кислота | 20 | 100 | 0,12 |
HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Post Horari: 09 de gener de 2019