Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срожаб
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалшие материалшие материалшие материалшие выбор решений, которые сочетают высокими эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраснлей отраснлей стали полагаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалалание злдя материа запасных частей, которые будут эксплуатироваться в течение более длительного сротельного сротельного сротека нвед не запасных частей тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными харимстактерамика используется в механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражнытетелхбльных катушках самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего задующего з.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный эрозионный эрозионности в местах механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в несплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в неханизмы дросселях (керамические проходные отверстия), i других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применынная из керамики, подходит для различных видов применынния в серамики нефтегазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудованности подовантие подовантие подование подование воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исклюьнителель производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относителчает со своими поставщиками керамики относителчает со своими способов производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и другиех девф. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высохнная нами на высохном чтесоком чтесокция, удовлетворяла требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказх заказх.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложеным с предложения вопросам эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Crèdit de carbur
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карби карби графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается меченная подвергается меченная меченная подвергается меченная меченная. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове карбида кремния как материала для подшипников и устнида кремния трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашишиваностойкость в жестких условиях абразивного изнашишивановы температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом сплава силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Crèdit de carbur | Самосвязанный карбид кремния | VK6OM | Силицированный графит СГ-Т |
| Planol, г/cm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Costav | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Tverdostü | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими систокими кремния обусловлена теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разему, вышему инструментальных сталей и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшитентах подшитепника снижает градиент температуры коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических трическихтрических хрилентом рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расческого расшилого расшента высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всех стнзех процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителях, длителях воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбической из карбической из карбической из карбичестрии очень широко используются из карбической при высоких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамикар ибимикар ибимикаря своим особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точнки, точнки, точнки, более прочности, износостойкости, термостойкости i теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекаются для перекаются перекафтки перекаются сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния хисоские чтесоймич для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опогрух опограх насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газония вели веловления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполььзуделость нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерыбботеры варочных лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренныех пеловаренныех пеловых пеловых хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гигант работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей тем140 туремния воздушной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния,мнка кремнием или карбидом кремния,мнка заменяет платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замени нырниман карионных i работают третий год вместо двух месяцев при температурах fins a 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Sreda | Concentració, % | Temperatura, o C | Temps, 24 hores | Corrosia, mm/déu | Сопротивление коррозии |
| Kislota Solyanaya | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Sernaya kislota | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Sernaya kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Peça de paper assòtica | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Natr petit | pH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Natr petit | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Natr petit | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Sreda | Concentració, % | Temperatura, o C | Corrosia, mm/déu |
| Sernaya kislota | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Natr petit | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Peça de paper assòtica | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Kislota Solyanaya | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Data de publicació: 09 de gener de 2019