Broquet FGD de carbur de silici en sistema de desulfuració humida de pedra calcària

Broquets de desulfuració de gasos de combustió (FGD).
Eliminació d'òxids de sofre, comunament coneguts com SOx, d'un gas d'escapament mitjançant un reactiu alcalí, com ara un purín humit de pedra calcària.

Quan els combustibles fòssils s'utilitzen en processos de combustió per fer funcionar calderes, forns o altres equips, tenen el potencial d'alliberar SO2 o SO3 com a part dels gasos d'escapament. Aquests òxids de sofre reaccionen fàcilment amb altres elements per formar compostos nocius com l'àcid sulfúric i tenen el potencial d'afectar negativament la salut humana i el medi ambient. A causa d'aquests efectes potencials, el control d'aquest compost en els gasos de combustió és una part essencial de les centrals elèctriques de carbó i altres aplicacions industrials.

A causa de problemes d'erosió, obturació i acumulació, un dels sistemes més fiables per controlar aquestes emissions és un procés de desulfuració de gasos de combustió humit (FGD) de torre oberta que utilitza una pedra calcària, cal hidratada, aigua de mar o una altra solució alcalina. Els broquets de polvorització són capaços de distribuir de manera eficaç i fiable aquests purins a les torres d'absorció. En crear patrons uniformes de gotes de mida adequada, aquests broquets són capaços de crear eficaçment la superfície necessària per a una correcta absorció alhora que minimitzen l'arrossegament de la solució de fregat al gas de combustió.

Selecció d'un filtre d'absorció FGD:
Factors importants a tenir en compte:

Densitat i viscositat del medi de fregat
Mida de gota requerida
La mida correcta de les gotes és essencial per garantir unes taxes d'absorció adequades
Material del broquet
Com que el gas de combustió és sovint corrosiu i el líquid de fregat és freqüentment una purina amb un alt contingut de sòlids i propietats abrasives, és important seleccionar el material adequat a la corrosió i al desgast.
Resistència a l'obstrucció del broquet
Com que el líquid de fregament és freqüentment un purí amb un alt contingut de sòlids, és important seleccionar el broquet pel que fa a la resistència a l'obstrucció.
Patró de polvorització i col·locació del broquet
Per garantir una correcta absorció, és important una cobertura completa del corrent de gas sense bypass i un temps de residència suficient.
Mida i tipus de connexió de broquet
Caudals de fluid de fregat necessaris
Caiguda de pressió disponible (∆P) a través del broquet
∆P = pressió d'alimentació a l'entrada del broquet – pressió de procés fora del broquet
Els nostres enginyers experimentats poden ajudar a determinar quin broquet funcionarà segons sigui necessari amb els detalls del vostre disseny
Usos i indústries habituals dels filtres absorbents FGD:
Centrals elèctriques de carbó i altres combustibles fòssils
Refineries de petroli
Incineradores de residus municipals
Forns de ciment
Fundicions de metalls

Fitxa de dades del material SiC

Broquets SNBSC i RBSC:

Carbur de silici unit a nitrur de silici (SNBSC):
Un material ceràmic amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió. Un baix mòdul de ruptura (MOR) i una poca resistència a l'impacte limiten el material a dissenys estructuralment senzills amb seccions de paret pesades. SNBSC s'utilitza normalment per a broquets tangencials de remolí de con buit.
Carbur de silici unit per reacció (RBSC/SiSiC):
Un material ceràmic amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió. Com que el MOR de RBSC és 5-7 vegades superior al de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes.
RBSC és susceptible de fallar per impacte, perquè estan fets de ceràmica trencadissa. Quan els broquets fallin, probablement fallaran a causa del trencament. Aquest trencament pot ser causat per procediments d'instal·lació defectuosos, pics de pressió (golp d'ariet) durant la posada en marxa, intents de netejar broquets obturats o altres operacions de manteniment rutinàries.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les solucions de nous materials ceràmics de carbur de silici més grans a la Xina. Ceràmica tècnica SiC: la duresa de Moh és 9 (la duresa de New Moh és 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidació. La vida útil del producte SiC és de 4 a 5 vegades més llarga que el 92% del material d'alúmina. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades el de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de cotització és ràpid, el lliurament és el promès i la qualitat és insuperable. Sempre persistim a desafiar els nostres objectius i retornar el cor a la societat.