Com identificar i trobar plaques, rajoles, rajoles, rajoles, folres de carbur de silici de gran qualitat?
El carbur de silici unió a la reacció (SISIC o RBSIC) és un material resistent al desgast ideal, que és
especialment adequat per a les fortes partícules abrasives, gruixudes, classificació, concentració, deshidratació i
altres operacions. S'utilitza àmpliament en la indústria minera, la indústria siderúrgica, la indústria del processament de corall, química
Indústria, indústria de matèries primeres, segellat mecànic, tractament de sorra superficial i reflector, etc.
Gràcies a l’excel·lent duresa i resistència abrasiva, pot protegir eficaçment la part on la necessitat del desgast
Protecció, per allargar la vida útil dels equips.
Com identificar i trobar plaques, rajoles, rajoles, rajoles, folres de carbur de silici de gran qualitat?
Les rajoles, revestiments i canonades resistents al desgast del carbur de silici s’utilitzen cada cop més àmpliament a la indústria minera.
Els punts següents són per a la vostra referència :
1. Fórmula i procés:
Hi ha moltes formulacions SIC al mercat. Utilitzem formulacions alemanyes autèntiques. En proves de laboratori d’alt nivell, la nostra pèrdua de producte ㎝³ pot arribar a 0,85 ± 0,01;
2. Duresa:
Les rajoles SIC es produeixen a ZPC: New MOHS Hardness: 14,55 ± 4,5 (MOR, PSI)
3. Densitat:
El rang de densitat de ZPC Sic Tile és d'aproximadament 3,03+0,05.
4. Mides i superfície:
Les rajoles Sic produïdes en ZPC sense esquerdes i porus, amb superfícies planes i vores i cantonades intactes.
5. Materials interns :
Els revestiments/rajoles resistents al desgast del carbur de silici tenen materials interns i externs uniformes i uniformes.
If any questions, please feel free to contact us: info@rbsic-sisic.com
Article | Unitat | Dades |
Temperatura d'aplicació | ℃ | 1380 ℃ |
Densitat | G/cm3 | > 3.02 |
Porositat oberta | % | < 0,1 |
Força de flexió -a | MPA | 250 (20 ℃) |
Força de flexió -B | MPA | 280 (1200 ℃) |
Mòdul d'elasticitat-A | GPA | 330 (20 ℃) |
Mòdul d’elasticitat -B | GPA | 300 (1200 ℃) |
Conductivitat tèrmica | W/mk | 45 (1200 ℃) |
Coeficient d’expansió tèrmica | K-1 × 10-6 | 4.5 |
Rigidesa | / | 13 |
Alcalina a prova d’àcid | / | excel·lent |
■Forma i mides disponibles:
Gruix: de 6mm fins a 25 mm
Forma regular: placa sisica, canonada sisica, tres enllaços sisic, colze sisic, cicló de con de sisic.
Observació: Altres mides i forma estan disponibles a peticions.
■Embalatge:
A la caixa de cartró, envasat en palet de fusta fumigat amb pes net 20-24mt/20′FCL.
■Beneficis clau:
1. Excel·lent resistència al desgast, resistència a l’impacte i resistència a la corrosió;
2. Excel·lent plana i excel·lent resistència a la temperatura fins a 1350 ℃
3. Instal·lació fàcil;
4. La vida de servei més llarga (és aproximadament 7 vegades més que la de la ceràmica d'alúmina i deu vegades més que la de
poliuretà
Patró d’abrasió d’impacte d’angle abrasió baixa angular abrasió
Quan el flux de material abrasiu arriba a una superfície de desgast a un angle poc profund o passa paral·lel, el tipus de desgast que es produeix en fricció s’anomena abrasió lliscant.
Les ceràmiques avançades de carbur de silici proporcionen resistència al desgast i a les rajoles de ceràmica i al revestiment de la resistència a la corrosió. Aquests productes s’han demostrat equipament d’equips en el procés de transport, processament i emmagatzematge. Les nostres rajoles es poden produir amb gruix de 8 a 45 mm. És important assegurar -vos que podeu obtenir els productes requerits. SISIC: La duresa de Moh és de 9,5 (la duresa de New Moh és 13), amb una excel·lent resistència a l’erosió i la corrosió, una excel·lent abrasió: resistència i anti-oxidació. És de 4 a 5 vegades més fort que el carbur de silici unió amb nitrur. La vida útil és de 5 a 7 vegades més que el material d’alúmina. La mor de RBSIC és de 5 a 7 vegades la de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El revestiment de ceràmica resistent al desgast és conductor per millorar el rendiment de la producció, l'eficiència de treball, la reducció dels costos de manteniment i l'augment dels beneficis.
La ceràmica de precisió té coneixements materials, expertesa aplicada i habilitats d’enginyeria. Això pot assegurar -se que les millors solucions s’ofereixen als nostres clients. Les rajoles de ceràmica i el revestiment de carbur de silici s’utilitzen sovint en aplicacions com ara ciclons, tubs, putes, tremuges, canonades, cintes transportadores i sistemes de producció. Al sistema, hi ha objectes mòbils que llisquen a la superfície. Quan l'objecte llisca sobre un material, es desgasta lentament les parts fins que no quedi res. En entorns d’alt desgast, això pot passar amb freqüència i causar molts problemes cars. L’estructura principal es conserva mitjançant un material molt dur, com ara ceràmica de carbur de silici i ceràmica d’alúmina com a revestiment de sacrifici. Al mateix temps, la ceràmica de carbur de silici pot suportar un desgast més llarg abans que es pugui substituir, la vida de servei de ceràmica de carbur de silici és de 5 a 7 vegades més que el material d’alúmina.
Porteu les rajoles de ceràmica de carbur resistents i les propietats del revestiment:
Resistent als productes químics
Aïllament elèctricament
Erosió mecànica i resistent a l’abrasió
substituïble
Avantatges de les rajoles i revestiments resistents al desgast ceràmic:
Es pot utilitzar on es requereixen toleràncies estretes o revestiments prims
Es pot utilitzar per ressorgir les zones propenses al desgast existents
Es pot utilitzar amb diversos mètodes d’adjunt com la soldadura i els adhesius
Custom dissenyat per a aplicacions específiques
Altament resistent a la corrosió
Solució de reducció de desgast lleuger
Protegeix les parts mòbils subjectes a entorns d’alt desgast
Supervisa i supera significativament les solucions de reducció de desgast
Temperatura màxima d’ús de fins a 1380 ° C
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les noves solucions de materials de ceràmica de carbur de silici més grans a la Xina. Ceràmica tècnica de sic: La duresa de Moh és 9 (la duresa de New Moh és 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent abrasió: resistència i anti-oxidació. La vida útil del producte SIC és de 4 a 5 vegades més que el 92% de material d'alúmina. La mor de RBSIC és de 5 a 7 vegades la de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de cotització és ràpid, el lliurament és tan promès i la qualitat és inigualable. Sempre persistim en desafiar els nostres objectius i tornar els nostres cors a la societat.