Carburo de Silici
Per fabricar carburo de silicio unido per reacció, s'infiltra el silicio en un bloc preformat de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriorment. Això produeix aproximadament un 10% de silicona lliure, que rellena els poros.
La microestructura resultante té una porosidad baja y un grano muy fino. El conformat es realitza abans de la cocció, però en cas de fer-ho després, es pot rectificar amb diamants fins a una tolerància de 0,01 mm. Sin embargo, això resulta bastant difícil després d'haver estat cocido. La resistència mecánica del material és alta fins a 1350C el que explica el seu ús com a element de turbines de gas d'alta temperatura. La seva durada elevada (superior al WC) significa que s'utilitza extensament per a coixinets i juntes.
La conductivitat tèrmica elevada combinada amb una expansió tèrmica baixa permet una bona resistència a l'impacte tèrmic. El carbur de silici unit per reacció pot tolerar una més àmplia gamma d'àcids i alcalís que el carbur de tungsteno o l'alúmina. La seva resistència a l'oxidació ajuda a obtenir una vida útil important en hornos.
Elcarbur de siliciha estat el material que més s'ha empleat per als usos de ceràmiques estructurals. Les característiques tales com a expansió tèrmica relativament baixa, el alt radio fuerza-peso, alta conductivitat tèrmica, duresa, resistència a l'abrasió i la corrosió, i el més important, el manteniment de la resistència elàstica a temperatures de fins a 1650 ºC, han conduït. a una àmplia gamma d'usos.
Tecnologia de fabricació
Característiques del Carburo de Silici
Les característiques del mòdul elàstic i de l'expansió tèrmica son donades per lescaracterístiques del cristall de SiCen sí mateix, i la conductivitat tèrmica o la difusivitat tèrmica dels carburs de silici tiende a ser substancialment més alta que les de l'altra ceràmica estructural. La combinació d'un mòdul elàstic alt i moderat coeficiente de l'expansió tèrmica converteix al SiC en susceptible al dany per choque tèrmico. Laresistència al choque tèrmicés perceptiblement més baixa que la del nitruro de silicio, però més alta que la ceràmica estructural del zirconia. El comportament davant el choque tèrmic també és molt dependent de l'aplicació. Per exemple, els canvis de temperatura molt ràpids poden conduir a una preferència del Si3N4 sobre SiC, mentre que per als índexs moderats del canvi de temperatura l'alta conductivitat tèrmica de SiC pot conduir a un millor funcionament.
Laresistència a la fracturade SiC tiende a ser més baixa que la de l'altra ceràmica estructural el que condueix a una certa preocupació per l'ús de SiC en certs motors de combustió, tales com rotors de turbina que puguin ser susceptibles a l'impacte d'objectes extraños. Los resultados de la abrasión demuestran buenaresistència a l'abrasióangular de la partícula o de la mescla. SiC enlazado per reacció tiende a ser el més susceptible al desgaste erosiu degut a desgaste preferent dels granos lliures connectats a la superfície del silici. SiC enlazado per reacció també apareix molt menys resistent als àcids, als àlcalis, i als productes d'alta temperatura de la combustió que el material sinteritzat monofàsic. En contacte amb el sulfat de sodio, o escories àcids o bàsiques del carbó de la gasificació del carbó, SiC tiende a corroerse levemente. El carburo sinteritzat de silici també s'ha demostrat que també es corroe a temperatures elevades en atmósferas que contenien hidrògen.
Aplicacions del Carburo de Silicio
Losusos estructuralsa elevada temperatura se extienden des de les gargantas del inyector del cohete fins als rodillos del horno i la combinació de l'alta conductivitat tèrmica, de la duresa i de l'estabilitat a alta temperatura fa que es fabriquen els components dels tubs d'intercambiadors de calor de carbur de silici.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les solucions de nous materials ceràmics de carbur de silici més grans a la Xina. Ceràmica tècnica SiC: la duresa de Moh és 9 (la duresa de New Moh és 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidació. La vida útil del producte SiC és de 4 a 5 vegades més llarga que el 92% del material d'alúmina. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades el de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de cotització és ràpid, el lliurament és el promès i la qualitat és insuperable. Sempre persistim a desafiar els nostres objectius i retornar el cor a la societat.
