- Avantatges del carbur de silici unió de reacció
Els productes de carbur de silici (RBSC o SISIC) units a la reacció ofereixen una duresa extrema i una resistència a l’abrasió i una estabilitat química destacada en ambients agressius. El carbur de silici és un material sintètic que presenta característiques d’alt rendiment, incloent:
LExcel·lent resistència química.
La força de RBSC és gairebé un 50% més gran que la de la majoria de carburs de silici units a nitrur. RBSC és l’excel·lent resistència a la corrosió i la ceràmica d’antioxidació .. Es pot formar en una varietat de boquilla de desulpurització (FGD).
LExcel·lent desgast i resistència a l’impacte.
És un pinacle de la tecnologia ceràmica resistent a l’abrasió a gran escala. RBSIC té una gran duresa que s’acosta a la del diamant. Dissenyat per utilitzar en aplicacions per a grans formes on les notes refractàries de carbur de silici presenten desgast abrasiu o danys per un impacte de partícules grans. Resistent a la afectació directa de les partícules de llum, així com l’impacte i l’abrasió lliscant de sòlids pesats que contenen purins. Es pot formar en diverses formes, incloses formes de con i màniga, així com peces més complexes dissenyades per a equips implicats en el processament de matèries primeres.
LExcel·lent resistència al xoc tèrmic.
Els components de carbur de silici units a la reacció proporcionen una resistència a la colla tèrmica destacada, però a diferència de la ceràmica tradicional, també combinen una baixa densitat amb alta resistència mecànica.
LAlta resistència (guanya força a la temperatura).
El carbur de silici unió a la reacció conserva la major part de la seva resistència mecànica a temperatures elevades i presenta nivells molt baixos de creep, cosa que la converteix en la primera opció per a aplicacions de càrrega entre 1300 ºC i 1650ºC (2400ºC a 3000ºF).
- Full de dades tècniques
| Full de dades tècniques | Unitat | SISIC (RBSIC) | Nbsic | Resic | Sic sinteritzat |
| Carbur de silici unió a la reacció | Carbur de silici unió de nitrur | Carbur de silici recristalitzat | Carbur de silici sinteritzat | ||
| Densitat a granel | (G.CM3) | ≧ 3.02 | 2.75-2.85 | 2,65 ~ 2,75 | 2.8 |
| Sic | (%) | 83.66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3n4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15,65 | 0 | 0 | 9 |
| Porositat oberta | (%) | <0,5 | 10 ~ 12 | 15-18 | 7 ~ 8 |
| Força de flexió | MPA / 20 ℃ | 250 | 160 ~ 180 | 80-100 | 500 |
| MPA / 1200 ℃ | 280 | 170 ~ 180 | 90-110 | 550 | |
| Mòdul d’elasticitat | GPA / 20 ℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| GPA / 1200 ℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Conductivitat tèrmica | W/(m*k) | 45 (1200 ℃) | 19.6 (1200 ℃) | 36,6 (1200 ℃) | 13,5 ~ 14,5 (1000 ℃) |
| Conficiència d’expansió tèrmica | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 | 3 |
| Escala de duresa de Mons (rigidesa) | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
| Tempara de treball màxim | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (OXID) | 1300 |
- Cas de la indústriaPer a carbur de silici unió a la reacció:
Generació d'energia, mineria, química, petroquímica, forn, indústria de fabricació de maquinàries, minerals i metal·lúrgia, etc.
Tanmateix, a diferència dels metalls i els seus aliatges, no hi ha criteris de rendiment de la indústria normalitzats per al carbur de silici. Amb una àmplia gamma de composicions, densitats, tècniques de fabricació i experiència de l’empresa, els components de carbur de silici poden diferir dràsticament en consistència, així com propietats mecàniques i químiques. La vostra elecció de proveïdor determina el nivell i la qualitat del material que rebeu.