- AVANTATGES DEL CARBUR DE SILICI UNIÓ PER REACCIÓ
Els productes de carbur de silici unit per reacció (RBSC o SiSiC) ofereixen una duresa/resistència a l'abrasió extrema i una estabilitat química excepcional en entorns agressius. El carbur de silici és un material sintètic que presenta característiques d'alt rendiment, com ara:
lExcel·lent resistència química.
La resistència del RBSC és gairebé un 50% més gran que la de la majoria de carburs de silici amb nitrid. El RBSC té una excel·lent resistència a la corrosió i ceràmica antioxidant. Es pot formar en una varietat de broquets de dessulfuració (FGD).
lExcel·lent resistència al desgast i als impactes.
És el cim de la tecnologia ceràmica resistent a l'abrasió a gran escala. L'RBSiC té una duresa elevada que s'acosta a la del diamant. Està dissenyat per al seu ús en aplicacions per a formes grans on els graus refractaris de carbur de silici presenten desgast abrasiu o danys per impacte de partícules grans. Resistent a l'impacte directe de partícules lleugeres, així com a l'impacte i l'abrasió per lliscament de sòlids pesants que contenen suspensions. Es pot formar en una varietat de formes, incloses formes de con i màniga, així com peces d'enginyeria més complexes dissenyades per a equips implicats en el processament de matèries primeres.
lExcel·lent resistència al xoc tèrmic.
Els components de carbur de silici units per reacció proporcionen una resistència excepcional als xocs tèrmics, però a diferència de les ceràmiques tradicionals, també combinen una baixa densitat amb una alta resistència mecànica.
lAlta resistència (guanya resistència a la temperatura).
El carbur de silici lligat per reacció conserva la major part de la seva resistència mecànica a temperatures elevades i presenta nivells molt baixos de fluència, cosa que el converteix en la primera opció per a aplicacions de càrrega en el rang de 1300ºC a 1650ºC (2400ºC a 3000ºF).
- Fitxa tècnica
| Fitxa tècnica | Unitat | SiSiC (RBSiC) | NbSiC | ReSiC | SiC sinteritzat |
| Carbur de silici enllaçat per reacció | Carbur de silici enllaçat amb nitrid | Carbur de silici recristal·litzat | Carbur de silici sinteritzat | ||
| Densitat aparent | (g.cm3) | ≧ 3,02 | 2,75-2,85 | 2,65~2,75 | 2.8 |
| SiC | (%) | 83,66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15,65 | 0 | 0 | 9 |
| Porositat oberta | (%) | <0,5 | 10~12 | 15-18 | 7~8 |
| Resistència a la flexió | Mpa / 20 ℃ | 250 | 160~180 | 80-100 | 500 |
| Mpa / 1200 ℃ | 280 | 170~180 | 90-110 | 550 | |
| Mòdul d'elasticitat | Gpa / 20℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| Gpa / 1200 ℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Conductivitat tèrmica | W/(m*k) | 45 (1200 ℃) | 19,6 (1200 ℃) | 36,6 (1200 ℃) | 13,5~14,5 (1000℃) |
| Confiança en l'expansió tèrmica | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4,69 | 3 |
| Escala de duresa de Mons (rigidesa) | 9,5 | ~ | ~ | ~ | |
| Temperatura màxima de treball | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (òxid) | 1300 |
- Cas de la indústriaPer a carbur de silici enllaçat per reacció:
Generació d'energia, mineria, química, petroquímica, forns, indústria de fabricació de maquinària, minerals i metal·lúrgia, etc.
Tanmateix, a diferència dels metalls i els seus aliatges, no hi ha criteris de rendiment industrial estandarditzats per al carbur de silici. Amb una àmplia gamma de composicions, densitats, tècniques de fabricació i experiència empresarial, els components de carbur de silici poden diferir dràsticament en consistència, així com en propietats mecàniques i químiques. L'elecció del proveïdor determina el nivell i la qualitat del material que rebeu.