К precor
К precor
Д Laя произз²зз иззделий з к карбида кремния исползетс prendre технология реакционного спеканиob. В процессе производства иходная заготовка, полченная прессованием сеси порошков карбида пропитывается расплавом крния, после чего спеченная заготовка подвергаетven механической оработке. Основное достоинстenat керамики на основе карбида кремния катетриала для подшипников - это очень ысокая износостойкость жестких хсловихх абразивного изнашиваical сочетанием ысокой тердости и исокой теплопроводности. Некоторые физико-meханические с²йства материала карбиquit графитом приведены с следющей таблице.
Характеристика материла | К precor | Самосвззанный карбид крниits | 6 м | Силицированный графит с-т |
| Плотность, г/с3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбида кремя alvi | 99 % карбида кремя alvi | Карбид вольфаа | 50 % к prec |
| A | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
| A | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
| T | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Тердость | 87 ... 92 HRC | 90 ... 95 HRC | 90 hra | 50 ... 70 HRC |
| A | 3.5 –4,5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Кээициент теплопроводности при 100 ° с, в в/(° ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
| Коээ. I | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вззкость разршения, мпа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
M теплопроводностю. Известно, что ресу рабоы деталей из карбиeric графитов, и 1,5-2 раза, чем у т т сплавов. Ысокая теплопроводность сществ quím. кээициентом термического расширения обеспечивает стабиьность геометтеских хаараристистик (веоич рабег харабег зазора и форм поверхности трения) широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание ысокой теплопроводности и низког коээициента термческого расшшшшяяыеee оыыыыыыыыыыыыыыыыee оыы рыыыыыыыыee оыыыыыveю теостойкость карбида кренния. Он способен ыдерживать десятки термоуоров д 1000-1300 ° с;. Карбид кремния работает д темès нефтеререработки. В качестве при meT тепературах около 1400 ° с. Болшое значение имеет химческая стойкость карбида крния к п продука нефтехимим. За руежом химической индустрии очень широко исползтсяяю изделия зз карии кыыы зыы зыы зыы зыыи зыыи зыыы зыыы чы тепературах.
Eir последние 5-10 лш широко исползеетс как наиболее yддный материал с с т т с з зрениuT, и и и износостойкости, тер -мостойкости и теплопроводности.
Оласть применения:пары трения влах торцевого уплотнения насосных арегатов исползются для паррекачкакки нефтепппten, жжижожж жж жж жж жж жж жж жж жж жж жжыжж жжы газа. Созданы и комплектованы д exerc работы а арессивных среgratх, i аакже комплектованы пари трения злах осеых опор п погжных насососос.
Карбид кремния также исползется для изотовления сопел и фннок для подачи газов зону металов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразеров из карбида кренния:
- для пескострйных установок;
- д дысокотемператуых пескострйных ыхстановок (температуй около 1000 ° с), иползееых д н предприятих нефтедоыыей проышленности и нефтеперереvenботки;
- д для
· Конфоры различных типоразееров из карбиeric ччна. Работают на никольском заводе «красный гигант» более пяти ле при темратур 1300 ° с, г чггы рабабалалалалалцц ° р р р р р р р р р р р р р р.
· Плиты различных типоразеров из каремнния для фттерровets среде и д 2000 ° с с в а в в в в в в;
· В mec платину и графит;
· И инerichцционных печах по плавлению сплавов для корпсов часов графитовые тигли замене т тетий год весто дв десццев при теппературах д 1000 ° с.
Химеская стойкость самосззанного карбида кремнияя
Средable | Концентрация, % | Тепература, o с | Вря, 24 часа | Корозия, м/год | Сопротивлmes |
| Солonня кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосорна constu | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Зотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Ед натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Ед натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Ед натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| Hf+hno3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= = 0.1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8
Химеская стойкость карбита кремния
Средable | Концентрация, % | Тепература, o с | Корозия, м/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0,06 |
| Ед натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосорна constu | 85 | 300 ± 10 | 0,28 |
| Зотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0,06 |
| I | 45 | 100 | 0,12 |
| Солonня кислота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les noves solucions de materials de ceràmica de carbur de silici més grans a la Xina. Ceràmica tècnica de sic: La duresa de Moh és 9 (la duresa de New Moh és 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent abrasió: resistència i anti-oxidació. La vida útil del producte SIC és de 4 a 5 vegades més que el 92% de material d'alúmina. La mor de RBSIC és de 5 a 7 vegades la de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de cotització és ràpid, el lliurament és tan promès i la qualitat és inigualable. Sempre persistim en desafiar els nostres objectius i tornar els nostres cors a la societat.
