Crèdit de carbur

Descripció breu:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технолодства изделий из карбида кремния используется технолодства изделий из карбида кремния используется технолодства изделий из карбида кремния. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карби карби графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается меченная подвергается меченная меченная подвергается меченная меченная. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове карбида кремния как материала для подшипников и устнида кремния трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях а...


  • Port:Weifang o Qingdao
  • Nova duresa de Mohs: 13
  • Matèria primera principal:Carbur de silici
  • Detall del producte

    ZPC - fabricant de ceràmica de carbur de silici

    Etiquetes de producte

    Crèdit de carbur

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карби карби графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается меченная подвергается меченная меченная подвергается меченная меченная. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове карбида кремния как материала для подшипников и устнида кремния трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашишиваностойкость в жестких условиях абразивного изнашишивановы температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом сплава силицированным графитом приведены в следующей таблице.

    Характеристика материала

    Crèdit de carbur

    Самосвязанный карбид кремния

    VK6OM

    Силицированный графит СГ-Т

    Planol, г/cm3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Costav 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50% карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350 – 450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390-420 550 95
    Tverdostü 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3,5 –4,5 4 – 5 8-25 2-3
    Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) 140 – 200 80 – 130 75…85 100…115
    Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими систокими кремния обусловлена теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разему, вышему инструментальных сталей и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшитентах подшитепника снижает градиент температуры коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических трическихтрических хрилентом рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расческого расшилого расшента высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всех стнзех процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителях, длителях воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбической из карбической из карбической из карбичестрии очень широко используются из карбической при высоких температурах.

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамикар ибимикар ибимикаря своим особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точнки, точнки, точнки, более прочности, износостойкости, термостойкости i теплопроводности.

    Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекаются для перекаются перекафтки перекаются сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния хисоские чтесоймич для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опогрух опограх насосах.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газония вели веловления стекла и металлов, спекания керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполььзуделость нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерыбботеры варочных лет;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренныех пеловаренныех пеловых пеловых хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гигант работали 2-3 месяца;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей тем140 туремния воздушной среде и до 2000 °С в вакууме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния,мнка кремнием или карбидом кремния,мнка заменяет платину и графит;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замени нырниман карионных i работают третий год вместо двух месяцев при температурах fins a 1000 °С.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Sreda

    Concentració, %

    Temperatura, o C

    Temps, 24 hores

    Corrosia, mm/déu

    Сопротивление коррозии

    Kislota Solyanaya 35 72 4.2 0,01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0,00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0,01 A
    Sernaya kislota 95-98 70 4.2 0,00 A
    Sernaya kislota 50 70 4.2 0,01 A
    Peça de paper assòtica 60 70 4.2 0,00 A
    Natr petit pH=14 70 4.2 0,02 A
    Natr petit 10 70 4.2 0,05 C
    Natr petit 30 70 4.2 0,1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Sreda

    Concentració, %

    Temperatura, o C

    Corrosia, mm/déu

    Sernaya kislota 95-98 160±10 0,06
    Natr petit 30 100 0,06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0,28
    Peça de paper assòtica 60 20±1 0,06
    Гидроокись калия 45 100 0,12
    Kislota Solyanaya 20 100 0,12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • Anterior:
  • Següent:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les majors solucions de materials ceràmics de carbur de silici a la Xina. Ceràmica tècnica SiC: la duresa Moh és de 9 (la nova duresa Moh és de 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidant. La vida útil del producte SiC és de 4 a 5 vegades més llarga que la del material d'alúmina al 92%. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades superior al de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de pressupost és ràpid, el lliurament és tal com s'ha promès i la qualitat és insuperable. Sempre persistim en desafiar els nostres objectius i retornem els nostres cors a la societat.

     

    1 fàbrica de ceràmica SiC 工厂

    Productes relacionats

    Xat en línia per WhatsApp!