Карбид кремния
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карари, полученная прессованием питывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обтреб. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове карбида кремния как материала для подшипников и уснове карбида кремния это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и тестких условиях абразивного изнашивания и тестких условиях чиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с тверднении свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплардым спласторния фитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350-450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4-5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140-200 | 80-130 | 75...85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5...4,0 | 2,8-4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими соловлена проводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в работы выштнемы ых сталей и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Ысокая теплопроводность сщественно снижает градиент температу элементах рмического расширения обеспечивает стабильность рения) широком диапазоне рабочих температу. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расуского расуского расодности коэффициента термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всех встна всехпс х нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителях, длитель длитование хе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбелия из карбитрии очень широко используются из карбителия соких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамистикам керамика керамика керамика ибикар ибимическим в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зренти, писнтер, последние состойкости, термостойкости i теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекаются перекафтки перекахтки переках го газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния хисомия хисатка хисокичд оты в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опыр в Псногрсу.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газон вели газов вел пель еталлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполььза дель труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью неплостью неплотеры варочных;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных пеловаренных пеловаренных пеловых печлта вя замен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гигант месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей тебочей темперов тем 140 шной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремнием кремнием или карбидом кремния,мнкам кремнием т платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замени ны замене корпусов отают третий год вместо двух месяцев при температурах fins a 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 anys | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Азотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0,12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd és una de les solucions de nous materials ceràmics de carbur de silici més grans a la Xina. Ceràmica tècnica SiC: la duresa de Moh és 9 (la duresa de New Moh és 13), amb una excel·lent resistència a l'erosió i la corrosió, excel·lent resistència a l'abrasió i antioxidació. La vida útil del producte SiC és de 4 a 5 vegades més llarga que el 92% del material d'alúmina. El MOR de RBSiC és de 5 a 7 vegades el de SNBSC, es pot utilitzar per a formes més complexes. El procés de cotització és ràpid, el lliurament és el promès i la qualitat és insuperable. Sempre persistim a desafiar els nostres objectius i retornar el cor a la societat.
