SZNLICON CARBIDE FGD mlaznica za spuštanje u elektrani

Odluzana dimnih gasova (FGD) mlaznice za apsorber
Uklanjanje sumpornih oksida, koji se obično nazivaju sox, iz ispušnih gasova koji koriste alkalni reagens, poput vlažne vapnenačke kaše.

Kad se fosilna goriva koriste u procesima izgaranja za pokretanje kotlova, peći ili druge opreme, imaju potencijal za oslobađanje SO2 ili SOA3 kao dio ispušnog plina. Ovi sumporni oksidi lako reagiraju s drugim elementima za čišćenje štetnog spoja poput sumporne kiseline i imaju potencijal da negativno utiču na zdravlje ljudi i okoliš. Zbog ovih potencijalnih efekata kontrola ovog spoja u dimnim plinovima bitan je dio elektrana na ugalj i ostale industrijske primjene.

Zbog erozije, uključivanja i zabrinutosti za izgradnju, jedan od najpouzdanijih sistema za kontrolu ovih emisija predstavlja postupak odvlačeći vlažni dimni plin (FGD) pomoću krečnjaka, hidratizirane vapnene, morske vode ili druge alkalne otopine. Mlaznice za prskanje mogu efikasno i pouzdano distribuirati ove purries u apsorpcijske kule. Stvaranjem ujednačenih obrazaca kapljica pravilno veličine, ove mlaznice mogu efikasno stvoriti površinu potrebnu za pravilnu apsorpciju tijekom minimiziranja ulaznosti za ribanje u dimnu gas.

Odabir mlaznice za apsorber FGD:
Važni faktori za razmatranje:

Pročišćavanje medija Gustoća i viskoznost
Potrebna veličina kapljice
Ispravna veličina kapljice od suštinskog je značaja za osiguranje pravilnih stope apsorpcije
Mlaznica
Kako je dimni gas često korozivan, a tekućina za ribanje često je gnoj sa visokim čvrstim sadržajem i abrazivnim svojstvima, odabirom odgovarajuće karozije i materijala otpornog na koroziju i materijal otpornog na koroziju i nošenje je važan
Otpornost na klonu mlaznice
Kako je tekućina za ribanje često gnoj sa visokim čvrstim sadržajem, odabir mlaznice u pogledu otpornosti na klombu je važan
Uzorak i plasman za prskanje mlaznica
Da bi se osigurala pravilna apsorpcija kompletna pokrivenost gasnog toka bez zaobilaznice i dovoljnog vremena boravka nije važno
Veličina i vrsta veze sa mlaznicama
Potrebne cijene protoka tekućine za čišćenje
Dostupan pad tlaka (Δp) preko mlaznice
Δp = opskrbni tlak u ulaznom mlaznicama - Tlak na procesu izvan mlaznice
Naši iskusni inženjeri mogu pomoći u određivanju koja će mlaznica nastupiti prema potrebi sa vašim detaljima dizajna
Uobičajena FGD apsorber za mlaznice i industrije:
Električne elektrane uglja i drugih fosilnih goriva
Rafinerije nafte
Spalionice komunalnih otpada
Cement peć
Metalna topionica

Sic materijal datasheet

Nedostaci sa vapnom / krečnjakom

Kao što je prikazano na slici 1, FGD sustavi koji zapošljavaju lipe / vapnentone prisilne oksidacije (LSFO) uključuju tri glavna pod-sistema:

• Priprema reagensa, rukovanje i skladištenje reagensa
• Plovilo apsorbera
• Otpad i rukovanje byproduct

Priprema reagensa sastoji se od prenošenja zdrobljenog krečnjaka (CACO3) iz skladišnog silosa do uznemirenog spremnika za hranjenje. Rezultirajuća vapnenačka kaša se zatim pumpa u plovilo apsorber zajedno s dimnim plinom kotla i oksidirajućeg zraka. Mlaznice za prskanje pružaju sitne kapljice reagensa koji potom protok protoka na dolazni dimni gas. SO2 u dimnom plinu reagira s reagensom bogatim kalcijumom da bi se formirao kalcijum sulfite (CO2) i CO2. Zrak uveden u apsorber promovira oksidaciju CASO3 u Caso4 (dihidratni oblik).

Osnovne LSFO reakcije su:

CACO3 + SO2 → COSO3 + CO2 · 2h2o

Oksidirana grickalica sakuplja se u dnu apsorbera i nakon toga se reciklira zajedno sa svježim reagensima natrag u zaglavlja mlaznica za prskanje. Dio toka recikliranja povučen je u sistem za rukovanje otpadom / nusproduktom, koji se obično sastoji od hidrokilatora, bubnja ili remenalnih filtera, te uznemireni rezervoar za otpad / alkohol. Otpadne vode iz holdinga se reciklira natrag u spremnik za hranjenje od vapnenačkog reagensa ili na hidrociklon u kojem se preliv uklanja kao otpad.

Tipični kreč / krečnjak prisilni procesni shematski mokri obnavljanje oksidatina

Mokri LSFO sustavi obično mogu postići efikasnost uklanjanja SO2 od 95-97 posto. Dostizanje nivoa iznad 97,5 posto kako bi se zadovoljili zahtjevi za kontrolu emisija, međutim, posebno za biljke koristeći visokopoletne ugljetore. Magnezijum katalizatori mogu se dodati ili se vapnen može preinačiti na veće reaktivno kreč (CAO), ali takve izmjene uključuju dodatnu biljnu opremu i pridružene troškove rada i troškove snage. Na primjer, kalciniranje vapna zahtijeva ugradnju zasebnog krečaka peći. Takođe, kreiran je lako talogipiran i to povećava potencijal za stvaranje depozita u pilingu.

Troškovi kalcine sa krečavim pećima mogu se smanjiti izravnim ubrizgavanjem krečnjaka u kotlovni peć. U tom se pristupu kreč koji se generira u kotlu nosi sa dimnim plinom u čišćenje. Mogući problemi uključuju kotlovni iskrivljenje, smetnje u prenošenje topline i inaktivaciju vapna zbog prenagrevanja u kotlu. Štaviše, vapna smanjuje temperaturu protoka rastopljenog pepela u kotlovima na ugalj, što rezultira čvrstim depozitima koji bi se inače ne dogodili.

Tečni otpad iz procesa LSFO-a obično je usmjeren na stabilizacijske jezerce, zajedno sa tečnim otpadom iz negdjega u elektrani. Mokri FGD tečni otpadnik može biti zasićen sulfitnim i sulfatnim spojevima, a razmatranja okoliša obično ograničavaju njegovu puštanje na rijeke, potoke ili druge vodotoke. Također, recikliranje otpadnih voda / alkoholnih pića natrag na čišćenje može dovesti do nakupljanja otopljenog natrijuma, kalijuma, kalcijuma, magnezijuma ili hloridnih soli. Ove vrste mogu se na kraju kristalizirati ukoliko se ne pruža dovoljno krvarenja da bi zadržali rastvorene koncentracije soli ispod zasićenosti. Dodatni problem je spora stopa rješenja otpadnih krutih tvari, što rezultira potrebom za velikim jačinačkim stabilizacijskim ribnjacima. U tipičnim uvjetima, naseljeni sloj u stabilizacijskom ribnjaku može sadržavati 50 posto ili više tekućih faza čak i nakon nekoliko mjeseci skladištenja.

Kalcijum sulfat oporavljen iz apsorberskog recikliranja gnojiva može biti visok nereagiran vapnenca i kalcijum sulfit pepeo. Ovi kontaminanti mogu spriječiti da se kalcijum sulfat prodaje kao sintetički gipsa za upotrebu u zidovima, gipsu i proizvodnji cementa. Nereagani krečnjak je prevladavajuća nečistoća koja se nalazi u sintetičkom gipsu, a ujedno je i zajednička nečistoća u prirodnom (miniranom) gipsumu. Dok se sam krečnjak ne ometa svojstva krajnjih proizvoda od zidova, njegova abrazivna svojstva predstavljaju probleme sa habanjem za preradu opreme. Kalcijum sulfit je neželjena nečistoća u bilo kojem gipgumu, jer njegova fina veličina čestica predstavlja probleme sa skaliranjem i ostale probleme sa obradom kao što su pranje kolača i odvodnjavanje kolača.

Ako se čvrste tvari generirane u LSFO procesu ne mogu komercijalno marketirati kao sintetički gips, ovo predstavlja značajan problem odlaganja otpada. Za 1000 MW kotla pucanje 1 posto sumporni ugljen, količina gipsa je oko 550 tona (kratka) / dana. Za istu postrojenje za pucanje 2 posto sumpornog uglja, proizvodnja gipsa se povećava na oko 1100 tona dnevno. Dodavanje nekih 1000 tona / dan za proizvodnju letećeg jasena, ovo donosi ukupno tona čvrstog otpada na oko 1550 tona dnevno za 1 posto futrolu uglja sumporne i 2100 tona / dan za slučaj od 2 posto za slučaj sumpora od 2 posto.

EADS prednosti

Dokazana tehnologija alternativa LSFO pilingu zamjenjuje krečnjak s amonijakom kao reagensom za uklanjanje SO2. Glodanje, smjer, rukovanje i transportne komponente u LSFO sistemu zamijenjene su jednostavnim spremnicima za vodeni ili bezvodni amonijak. Slika 2 prikazuje šemu protoka za EADS sistem koji pruža Jet Inc.

Amonijak, dimni plin, oksidirajući zrak i procesni voda unesite apsorber koji sadrži više nivoa mlaznica za prskanje. Mlaznice stvaraju fine kapljice reagensa koji sadrže amonijak kako bi se osigurao intimni kontakt reagensa sa dolaznim dimnim plinom u skladu sa sljedećim reakcijama:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4) 2SO3 + ½O2 → (NH4) 2SO44

SO2 u toku dimnog plina reagira s amonijakom u gornjoj polovici plovila za proizvodnju amonijum-sulfita. Dno apsorber plovila služi kao oksidacijski rezervoar u kojem se vazduh oksidira amonijum sulfit u amonijum sulfat. Rezultirajuće rješenje amonijum sulfata pumpa se natrag u zaglavlja mlaznica za prskanje na više nivoa u apsorber. Prije grčevitog plina izlazi iz vrha apsorbera, prolazi kroz demister koji koalizirane ugrađene kapljice tečnosti i snima fine čestice.

Reakcija amonijaka sa SO2 i oksidacijom sulfita za sulfat postiže visoku brzinu iskorištavanja reagensa. Četiri kilograma amonijum sulfata proizvedene su za svaku kilogram konzumiranog amonijaka.

Kao i kod LSFO procesa, deo potoka recikliranja reagensa / proizvoda može se povući za proizvodnju komercijalnog nusprodukta. U EADS sistemu rješenje za preuzimanje punjenja pumpa se na sustav za oporavak od krutosti koji se sastoji od hidrociklona i centrifuge za koncentraciju proizvoda amonijum sulfata prije sušenja i pakiranja. Sve tečnosti (hidrocikloni prelivanje i centrifuge Centrate) usmjerene su natrag u rezervoar sa pumpom, a zatim se ponovo uvode u amortizer amonijum sulfatski tok.

• EADS sustavi pružaju veću efikasnost uklanjanja SO2 (> 99%), što daje elektrane na ugalj veću fleksibilnost za miješanje jeftinije, viši sumporni ugljen.
• Dok LSFO sistemi stvaraju 0,7 tona CO2 za svaku izvađenu tonu SO2, proces EADS-a ne proizvodi CO2.
• Budući da su vapne i krečnjak manje reaktivni u odnosu na amonijak za uklanjanje SO2, potrebna je veća procesna potrošnja vode i crpne energije za postizanje visokih cirkulacijskih stopa. To rezultira većim operativnim troškovima za LSFO sisteme.
• Kapitalni troškovi za EADS sisteme slični su onima za izgradnju LSFO sistema. Kao što je gore navedeno, dok EADS sustav zahtijeva amonijum sulfat nusproizvod i opremu za pakiranje, uređaji za pripremu reagensa povezane sa LSFO-om nisu potrebni za glodanje, rukovanje i transport.

Najstrašnija prednost EADS-a je eliminacija i tečnih i čvrstih otpada. EADS tehnologija je proces pražnjenja nulte tekućine, što znači da nije potreban tretman otpadnih voda. SOLID amonijum sulfat nusprodukt je lako marketiv; Amonijačni sulfat je najotkrivenije komponentu gnojiva i gnojiva u svijetu, a očekuje se svjetski rast tržišta kroz 2030., dok je proizvodnja amonijum sulfata potrebna centrifuga, sušilica, transportna i ambalažna oprema, ovi predmeti su ne-vlasnički i komercijalno dostupni. Ovisno o ekonomskim i tržišnim uvjetima, gnojivo amonijum-sulfate može nadoknaditi troškove za spuštanje dimnog plina i potencijalno pružati značajan profit.

Efikasna šema procesa odsulfurizacije amonijaka

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd je jedno od najvećih silicijum Carbide keramičke novih materijalnih rješenja u Kini. SIC Tehnička keramika: Moh tvrdoća je 9 (nova tvrdoća moh je 13), sa odličnim otporom na eroziju i koroziju, odličnu abraziju - otpor i antioksidaciju. Život usluge SiC proizvoda je 4 do 5 puta duži od 92% alumina materijala. Mor od Rbsića je 5 do 7 puta veći od SNBSC-a, može se koristiti za složenije oblike. Proces ponude je brz, dostava je kao što je obećano, a kvaliteta je druga za nijedna. Uvek istrajemo u osporavanju naših ciljeva i dajemo naša srca u društvo.