SIC podloga za CVD filmski premaz

Kratak opis:

Kemijski taloženje pare Izlaganje hemijskog pare (CVD) Oksid je linearni proces rasta u kojem prekursor gas naslanjuje tanki film na reflektoru u reaktoru. Proces rasta je niska temperatura i ima mnogo veću stopu rasta u odnosu na termički oksid. Takođe proizvodi mnogo tanjih silikonskih slojeva dioksida jer je film deposturan, a ne uzgajan. Ovaj proces proizvodi film sa visokim električnim otporom, što je odlično za upotrebu u ICS-u i MEMS uređajima, među mnogim drugim ...


  • Luka:Weifang ili qingdao
  • Nova tvrdoća mohs: 13
  • Glavna sirovina:Silicijum karbid
  • Detalj proizvoda

    ZPC - Silicijum Carbide keramički proizvođač

    Oznake proizvoda

    Kemijska taložna pare

    Kemijski taloženje pare (CVD) oksid je linearni proces rasta u kojem prekursor gas naslanjuje tanki film na reflektoru. Proces rasta je niska temperatura i ima mnogo veću stopu rasta u odnosu naTermalni oksid. Takođe proizvodi mnogo tanjih silikonskih slojeva dioksida jer je film deposturan, a ne uzgajan. Ovaj proces proizvodi film sa visokim električnim otporom, koji je odličan za upotrebu u ICS-u i MEMS uređajima, među mnogim drugim aplikacijama.

    Kemijski taloženje pare (CVD) Oksid se izvodi kada je potreban vanjski sloj, ali silikonska podloga možda neće moći oksiditirati.

    Rast taloga hemijskih pare:

    Rast CVD-a nastaje kada se uvede plin ili para (prekursor) u reaktor sa niskim temperaturama u kojem su rezani kaferi u raspoređenju ili vertikalno ili vodoravno. Gas se kreće kroz sustav i ravnomjerno distribuira preko površine vafla. Kako se ovi prekursori kreću kroz reaktor, vafli ih počinju apsorbirati na njihovu površinu.

    Jednom kada su prekursori ravnomjerno distribuirali u cijelom sustavu, kemijske reakcije počinju po površini supstrata. Te hemijske reakcije počinju kao otoci, a kako se proces nastavlja, otoci rastu i spajaju se za stvaranje željenog filma. Kemijske reakcije Kreirajte biproizvode na površini vafla, koji distribuiraju po graničnom sloju i izlaze iz reaktora, ostavljajući samo vafle sa svojim deponiranim filmskim premazom.

    Slika 1

    Proces taloženja hemijskog pare

     

    (1.) Plin / para počinje reagirati i formirati otoke na površini supstrata. (2.) Ostrva rastu i počinju se spojiti. (3.) Kontinuirani, ujednačen film kreiran.
     

    Prednosti odlaganja o hemijskoj pare:

    • Proces rasta niskog temperature.
    • Brza stopa taloženja (posebno APCVD).
    • Ne mora biti silikonska podloga.
    • Položaj dobre korake (posebno PECVD).
    Slika 2
    CVD vs. Termalni oksidIzlaganje silikonskih dioksida u odnosu na rast

     


    Za više informacija o taloženju hemijskog pare ili zatražiti ponudu, molim vasKontaktirajte SVMDanas da razgovaram sa članom našeg prodajnog tima.


    Vrste CVD-a

    Lpcvd

    Hemijska paramalna taložna pod pritiskom standardna je proces taloženja hemijskog pare bez pritiska. Glavna razlika između LPCVD-a i drugih CVD metoda je temperatura taloženja. LPCVD koristi najvišu temperaturu na depozit filmove, obično iznad 600 ° C.

    Okruženje niskog pritiska stvara vrlo ujednačen film sa visokom čistoćom, reprodukcijom i homogenošću. To se izvodi između 10 - 1.000 PA, dok je standardni tlak u sobi 101.325 PA. Temperatura određuje debljinu i čistoću ovih filmova, sa višim temperaturama koje rezultiraju debljim i čistim filmovima.

     

    Pecvd

    Poboljšana i poboljšana taloženje kemijskog pare je niska temperatura, visoka tehnika taložnosti filma. PECVD se odvija u CVD reaktoru sa dodatkom plazme, koji je djelomično jonizirani plin sa visokim besplatnim sadržajem elektrona (~ 50%). Ovo je metoda taloženja niske temperature koja se odvija između 100 ° C - 400 ° C. PECVD se može izvesti na niskim temperaturama jer energija iz slobodnih elektrona disocira reaktivne gasove da formiraju film na površini rezine.

    Ova metoda taloženja koristi dvije različite vrste plazme:

    1. Hladno (ne-termički): elektroni imaju veću temperaturu od neutralnih čestica i jona. Ova metoda koristi energiju elektrona mijenjanjem pritiska u komoru za taloženje.
    2. Termički: elektroni su iste temperature kao i čestice i joni u komori za taloge.

    Unutar komore za ulaganje, radio-frekvencijski napon se šalje između elektroda iznad i ispod rezine. To troši elektrone i drži ih u uzbudljivom stanju kako bi položili željeni film.

    Postoje četiri koraka do rastućih filmova putem Pecvd-a:

    1. Stavite ciljnu vaflu na elektrodu unutar komore za taloženje.
    2. Uvedite reaktivne gasove i elemente taloženja do komore.
    3. Pošaljite plazmu između elektroda i nanesite napon da biste pobudili plazmu.
    4. Reaktivni plin disocira i reagira s površinom vafla da bi se formirao tanki film, nusproizvode difuzne od komore.

     

    Apcvd

    Atmosferski pritisak Hemijska taloženje pare je tehnika taloženja niske temperature koja se odvija u peći na standardnom atmosferskom pritisku. Kao i druge metode CVD-a, APCVD zahtijeva prekursor plina unutar komore za ulaganje, tada se temperatura polako raste da katalizira reakcije na površinu rezine i deponiraju tanki film. Zbog jednostavnosti ove metode, ima vrlo visoku stopu taloženja.

    • Uobičajeni filmovi deponovani: dopirani i neobavljeni silikonski oksidi, silikonski nitride. Takođe se koristi užarljivost.

    HDP CVD

    Taloženje pare visoke gustoće je verzija PECVD-a koja koristi plazmu veće gustoće, koja omogućava da se vafli reagiraju s ravnomjernom nižom temperaturom (između 80 ° C-150 ° C) unutar komore za taloženje. Ovo takođe stvara film sa velikim mogućnostima punjenja rova.


    Sacvd

    Subatmosferski pritisak Hemijski talog pare razlikuje se od ostalih metoda, jer se odvija ispod standardne sobne tlake i koristi ozon (o3) Da pomogne katalizaciji reakcije. Proces taloženja odvija se na većem tlaku od LPCVD-a, ali niži od APCVD-a, između oko 13.300 PA i 80.000 PA. Sacvd Films imaju visoku taložnu stopu i na koji se pojavljuje temperatura, a u kojoj se točku počinje smanjiti.

    • Uobičajeni filmovi deponirani:BPSG, PSG,Teos.

  • Prethodno:
  • Sledeće:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd je jedno od najvećih silicijum Carbide keramičke novih materijalnih rješenja u Kini. SIC Tehnička keramika: Moh tvrdoća je 9 (nova tvrdoća moh je 13), sa odličnim otporom na eroziju i koroziju, odličnu abraziju - otpor i antioksidaciju. Život usluge SiC proizvoda je 4 do 5 puta duži od 92% alumina materijala. Mor od Rbsića je 5 do 7 puta veći od SNBSC-a, može se koristiti za složenije oblike. Proces ponude je brz, dostava je kao što je obećano, a kvaliteta je druga za nijedna. Uvek istrajemo u osporavanju naših ciljeva i dajemo naša srca u društvo.

     

    1 SIC keramička tvornica 工厂

    Srodni proizvodi

    Whatsapp Online chat!