Rekristalizirani silicijum karbid (Rxsic, Resic, RSIC, R-SIC). Početna sirovina je silikonski karbid. Ne koriste se pomagala za denzifikaciju. Zeleni kompakti se zagrijavaju na preko 2200 ° C za konačnu konsolidaciju. Rezultirajući materijal ima oko 25% poroznosti, što ograničava njegova mehanička svojstva; Međutim, materijal može biti vrlo čist. Proces je vrlo ekonomičan.
Silikonski karbid vezani za reakciju (RBSIC). Početne sirovine su silikonski karbid plus ugljik. Zelena komponenta se zatim infiltrira rastičnim silicijum iznad 1450 ° C sa reakcijom: Sic + C + SI -> Sic. Mikrostruktura uglavnom ima određeni iznos viška silicijuma, što ograničava njenu visokotemperaturnu svojstva i otpornost na koroziju. Tokom procesa događa se malo dimenzionalne promjene; Međutim, sloj silikona često je prisutan na površini završnog dijela. ZPC RBSIC usvojena je napredna tehnologija, stvarajući oblogu otpornosti na habanje, ploče, pločice, ciklone obloge, blokove, nepravilne dijelove i nošenje i koroziju otpornost na FGD mlaznice, cijevi, cijevi i tako dalje.
Nitridska lepljena silicijum Carbide (NBSIC, NSIC). Početne sirovine su silikonski karbid plus silikonski prah. Zeleni kompakt ispaljuje se u atmosferi dušika u kojoj se javlja reakcija SIC + 3Si + 2n2 -> Sic + SI3N4. Konačni materijal pokazuje malo dimenzionalne promjene tokom prerade. Materijal izlaže neki nivo poroznosti (obično oko 20%).
Direktni sinterani silicijumski karbid (SSIC). Silicijum Carbide je početna sirovina. Denzifigacija AIDS su boron plus ugljik, a denzifikacija se javlja u procesu reakcije solidne države iznad 2200 ° C. Njegova svojstva hightempereturture i otpornost na koroziju su superiorniji zbog nedostatka staklene druge faze u graničnim granicama.
Tekući faza sinterolirani sinteronski karbid (LSSIC). Silicijum Carbide je početna sirovina. Denzifiječka pomagala su ytrium oksid plus aluminijski oksid. Densifikat se događa iznad 2100 ° C po faznoj reakciji i rezultati u stalnoj drugoj fazi. Mehanička svojstva uglavnom su superiorni od SSIC-a, ali svojstva visoke temperature i otpornosti na koroziju nisu tako dobri.
Vrući prešani silikonski karbid (HPAC). SILICON karbidni prah koristi se kao početna sirovina. Gude se pomagala za denzitet uglavnom boron plus ugljen ili ytrium oksid plus aluminijski oksid. Densifikacija se javlja istovremeno primjenom mehaničkog pritiska i temperature unutar grafitne matrice šupljine. Oblici su jednostavne ploče. Mogu se koristiti niske količine sinterskih pomagala. Mehanička svojstva vrućih prešanih materijala koriste se kao osnovna linija protiv koje se uspoređuju drugi procesi. Električna svojstva mogu se izmijeniti promjenama u gužvi za guranje.
CVD silikonski karbid (CVDSIC). Ovaj materijal formiran je kemijskim postupkom pare (CVD) koji uključuje reakciju: CH3SICL3 -> SIC + 3HCL. Reakcija se vrši pod atmosferom H2 sa SIC-om koji se deponira na grafitnu podlogu. Proces rezultira vrlo visokim materijalom; Međutim, mogu se napraviti samo jednostavne ploče. Proces je vrlo skup zbog vremena sporo reakcije.
Chemical pare kompozitni silicijum karbid (CVCSIC). Ovaj proces započinje vlasnički prekursor grafita koji je obrađen u neto neto oblicima u stanju grafite. Proces pretvorbe podvrgava grafitnom dijelu u solidno-državnu reakciju u Situa paru za proizvodnju polikristalnog, stoichiometrijskog ispravnog SiC-a. Ovaj usko kontrolirani proces omogućava da se komplicirani dizajni proizvodi u potpuno pretvorenom SIC dijelu koji ima uska karakteristika tolerancije i visoku čistoću. Proces pretvorbe skraćuje normalno vrijeme proizvodnje i smanjuje troškove u odnosu na druge metode. * Izvor (osim gde je navedeno): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Vrijeme post: Jun-16-2018