Rekristalizovani silicijum karbid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Polazna sirovina je silicijum karbid. Ne koriste se sredstva za zgušnjavanje. Zeleni kompakti se zagrevaju na preko 2200ºC za konačnu konsolidaciju. Dobijeni materijal ima oko 25% poroznosti, što ograničava njegova mehanička svojstva; međutim, materijal može biti vrlo čist. Proces je veoma ekonomičan.
Reakciono vezani silicijum karbid (RBSIC). Početne sirovine su silicijum karbid plus ugljenik. Zelena komponenta se zatim infiltrira rastopljenim silicijumom iznad 1450ºC sa reakcijom: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostruktura generalno ima određenu količinu viška silicijuma, što ograničava njena svojstva pri visokim temperaturama i otpornost na koroziju. Tokom procesa dolazi do malih promjena dimenzija; međutim, sloj silicijuma je često prisutan na površini završnog dijela. ZPC RBSiC je usvojio naprednu tehnologiju, proizvodi obloge otporne na habanje, ploče, pločice, ciklonske obloge, blokove, nepravilne dijelove i otporne na habanje i koroziju FGD mlaznice, izmjenjivač topline, cijevi, cijevi i tako dalje.
Nitridno vezani silicijum karbid (NBSIC, NSIC). Početne sirovine su silicijum karbid plus silicijum u prahu. Zeleni kompakt se peče u atmosferi dušika gdje se javlja reakcija SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Konačni materijal pokazuje male promjene dimenzija tokom obrade. Materijal pokazuje određeni nivo poroznosti (obično oko 20%).
Direktno sinterovani silicijum karbid (SSIC). Silicijum karbid je početna sirovina. Pomagala za zgušnjavanje su bor plus ugljik, a zgušnjavanje se događa reakcijom u čvrstom stanju iznad 2200ºC. Njegova svojstva visoke temperature i otpornost na koroziju su superiorni zbog nedostatka staklaste druge faze na granicama zrna.
Sinterovani silicijum karbid u tečnoj fazi (LSSIC). Silicijum karbid je početna sirovina. Pomoćna sredstva za zgušnjavanje su itrijum oksid plus aluminijum oksid. Zgušnjavanje se dešava iznad 2100ºC reakcijom tečne faze i rezultira staklastom drugom fazom. Mehanička svojstva su općenito bolja od SSIC-a, ali svojstva pri visokim temperaturama i otpornost na koroziju nisu tako dobri.
Vruće prešani silicijum karbid (HPSIC). Kao polazna sirovina koristi se prah silicijum karbida. Pomagala za zgušnjavanje su općenito bor plus ugljik ili itrijum oksid plus aluminij oksid. Zgušnjavanje se događa istovremenom primjenom mehaničkog pritiska i temperature unutar šupljine grafitne matrice. Oblici su jednostavne ploče. Mogu se koristiti male količine pomoćnih sredstava za sinterovanje. Mehanička svojstva vruće presovanih materijala koriste se kao osnova s kojom se uspoređuju drugi procesi. Električna svojstva mogu se promijeniti promjenama u pomagalima za zgušnjavanje.
CVD silicijum karbid (CVDSIC). Ovaj materijal nastaje procesom hemijskog taloženja iz pare (CVD) koji uključuje reakciju: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reakcija se izvodi u atmosferi H2, a SiC se taloži na grafitnu podlogu. Proces rezultira materijalom vrlo visoke čistoće; međutim, mogu se napraviti samo jednostavne ploče. Proces je veoma skup zbog sporog vremena reakcije.
Hemijski parni kompozitni silicijum karbid (CVCSiC). Ovaj proces počinje sa vlasničkim prekursorom grafita koji se strojno obrađuje u oblike gotovo mreže u stanju grafita. Proces konverzije podvrgava grafitni dio in situ reakciji u čvrstom stanju pare kako bi se dobio polikristalni, stehiometrijski ispravan SiC. Ovaj strogo kontrolisan proces omogućava proizvodnju komplikovanih dizajna u potpuno konvertovanom SiC delu koji ima čvrste karakteristike tolerancije i visoku čistoću. Proces konverzije skraćuje normalno vrijeme proizvodnje i smanjuje troškove u odnosu na druge metode.* Izvor (osim tamo gdje je navedeno): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornija.
Vrijeme objave: Jun-16-2018