Rekristalizirani silicijum karbid (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Početna sirovina je silicijum karbid. Ne koriste se nikakva sredstva za zgušnjavanje. Zeleni kompakti se zagrijavaju na preko 2200ºC radi konačne konsolidacije. Dobiveni materijal ima oko 25% poroznosti, što ograničava njegova mehanička svojstva; međutim, materijal može biti vrlo čist. Proces je vrlo ekonomičan.
Reakcijski vezani silicijum karbid (RBSIC). Početne sirovine su silicijum karbid i ugljik. Zelena komponenta se zatim infiltrira rastopljenim silicijumom iznad 1450ºC reakcijom: SiC + C + Si -> SiC. Mikrostruktura uglavnom ima određenu količinu viška silicija, što ograničava njena svojstva na visokim temperaturama i otpornost na koroziju. Tokom procesa dolazi do malih dimenzijskih promjena; međutim, sloj silicija je često prisutan na površini gotovog dijela. ZPC RBSiC usvaja naprednu tehnologiju, proizvodeći obloge otporne na habanje, ploče, pločice, obloge ciklona, blokove, nepravilne dijelove i mlaznice za dimovodno grejanje, izmjenjivače toplote, cijevi, tubule i tako dalje, otporne na habanje i koroziju.
Nitridno vezani silicijum karbid (NBSIC, NSIC). Početne sirovine su silicijum karbid i silicijum prah. Zeleni kompakt se peče u atmosferi azota gdje se odvija reakcija SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Konačni materijal pokazuje male dimenzijske promjene tokom obrade. Materijal pokazuje određeni nivo poroznosti (obično oko 20%).
Direktno sinterovani silicijum karbid (SSIC). Silicijum karbid je početna sirovina. Pomoćna sredstva za zgušnjavanje su bor i ugljik, a zgušnjavanje se odvija procesom reakcije u čvrstom stanju iznad 2200ºC. Njegova svojstva na visokim temperaturama i otpornost na koroziju su superiorne zbog nedostatka staklaste druge faze na granicama zrna.
Sinterovani silicijum karbid u tečnoj fazi (LSSIC). Silicijum karbid je početna sirovina. Pomoćna sredstva za zgušnjavanje su itrijum oksid i aluminijum oksid. Zgušnjavanje se odvija iznad 2100ºC reakcijom u tečnoj fazi i rezultira staklastom drugom fazom. Mehanička svojstva su generalno superiornija u odnosu na SSIC, ali svojstva na visokim temperaturama i otpornost na koroziju nisu tako dobre.
Vruće prešani silicijum karbid (HPSIC). Prah silicijum karbida se koristi kao početna sirovina. Pomoćna sredstva za zgušnjavanje su uglavnom bor plus ugljik ili itrijum oksid plus aluminijum oksid. Zgušnjavanje se događa istovremenom primjenom mehaničkog pritiska i temperature unutar šupljine grafitnog kalupa. Oblici su jednostavne ploče. Mogu se koristiti male količine pomoćnih sredstava za sinterovanje. Mehanička svojstva vruće prešanih materijala koriste se kao osnova s kojom se upoređuju drugi procesi. Električna svojstva se mogu mijenjati promjenama pomoćnih sredstava za zgušnjavanje.
CVD silicijum karbid (CVDSIC). Ovaj materijal se formira procesom hemijskog taloženja iz parne faze (CVD) koji uključuje reakciju: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Reakcija se provodi u atmosferi H2, pri čemu se SiC taloži na grafitnu podlogu. Proces rezultira materijalom vrlo visoke čistoće; međutim, mogu se napraviti samo jednostavne ploče. Proces je vrlo skup zbog sporog vremena reakcije.
Hemijski kompozitni silicijum karbid iz pare (CVCSiC). Ovaj proces započinje sa vlasničkim grafitnim prekursorom koji se mašinski obrađuje u gotovo mrežne oblike u grafitnom stanju. Proces konverzije podvrgava grafitni dio in situ reakciji pare u čvrstom stanju kako bi se dobio polikristalni, stehiometrijski ispravan SiC. Ovaj strogo kontrolisan proces omogućava proizvodnju složenih dizajna u potpuno konvertovanom SiC dijelu koji ima karakteristike strogih tolerancija i visoku čistoću. Proces konverzije skraćuje normalno vrijeme proizvodnje i smanjuje troškove u odnosu na druge metode.* Izvor (osim ako nije naznačeno): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Kalifornija.
Vrijeme objave: 16. juni 2018.