Površinska keramizacija

Površinska keramizacija – plazma raspršivanje i samopropagirajuća sinteza na visokim temperaturama
Plazma prskanje proizvodi istosmjerni luk između katode i anode. Luk ionizira radni plin u plazmu visoke temperature. Plazma plamen se formira kako bi se prah otopio i formirale kapljice. Struja plina velike brzine atomizira kapljice, a zatim ih izbacuje na podlogu. Površina formira premaz. Prednost plazma prskanja je u tome što je temperatura prskanja vrlo visoka, središnja temperatura može doseći iznad 10 000 K, te se može pripremiti bilo koji keramički premaz s visokom tačkom topljenja, a premaz ima dobru gustoću i visoku čvrstoću vezivanja. Nedostatak je što je efikasnost prskanja veća. Niska i skupa oprema, a jednokratni investicijski troškovi su veći.

Samopropagirajuća visokotemperaturna sinteza (SHS) je tehnologija za sintezu novih materijala samostalnim provođenjem visoke toplote hemijske reakcije između reaktanata. Ima prednosti jednostavne opreme, jednostavnog procesa, visoke efikasnosti proizvodnje, niske potrošnje energije i bez zagađenja. To je tehnologija površinskog inženjerstva koja je vrlo pogodna za zaštitu unutrašnjeg zida cijevi. Keramička obloga pripremljena SHS-om ima karakteristike visoke čvrstoće vezivanja, visoke tvrdoće i otpornosti na koroziju, što može efikasno produžiti vijek trajanja cjevovoda. Glavna komponenta keramičke obloge koja se koristi u naftovodima je Fe+Al2O3. Proces se sastoji u ravnomjernom miješanju praha željeznog oksida i aluminijskog praha u čeličnoj cijevi, a zatim rotiranju velikom brzinom u centrifugi, nakon čega se pali električnom varnicom i prah gori. Reakcija istiskivanja se događa kako bi se formirao rastopljeni sloj Fe+Al2O3. Rastopljeni sloj se nanosi pod djelovanjem centrifugalne sile. Fe je blizu unutrašnjeg zida čelične cijevi, a Al2O3 formira keramičku unutrašnju oblogu dalje od zida cijevi.