Sic - silicijum karbid

Silicijum Carbide otkriven je 1893. godine kao industrijski abrazivni za brušenje kotača i automobilske kočnice. Osred Midwaya kroz 20. vek, SIC reef koristi su postajale da uključuju u LED tehnologiju. Od tada se proširio na brojne poluvodičke aplikacije zbog svojih povoljnih fizičkih svojstava. Ova svojstva su očita u širokom rasponu upotrebe u i izvan poluvodičke industrije. Sa Moorovim zakonom koji se pojavljuje postizanje granice, mnoge kompanije u okviru poluvodičke industrije gledaju prema silikon karbidima kao poluvodički materijal budućnosti. SiC se može proizvesti pomoću više politepa SIC-a, iako je unutar poluvodičke industrije, većina supstrata ili 4H-SIC, a 6H-postaje manje uobičajeno kao što je SIC tržište naraslo. Kada se odnosi na 4h i 6-silikonski karbid, H predstavlja strukturu kristalne rešetke. Broj predstavlja redoslijed atoma u kristalnoj strukturi, to je opisano u SvM Grafikonu u nastavku. Prednosti tvrdoće silikonske karbide Postoje brojne prednosti korištenja silikonskih karbida preko tradicionalnijih silikonskih podloga. Jedna od glavnih prednosti ovog materijala je njegova tvrdoća. To daje materijalu brojne prednosti, u velikom brzinu, visokoj temperaturi i / ili visokog napona. Silicijum Carbide Renteri imaju visoku toplotnu provodljivost, što znači da mogu prenijeti toplinu iz jedne u drugu. Ovo poboljšava svoju električnu provodljivost i u konačnici minijaturizaciju, jedan od zajedničkih ciljeva prelaska na sic vaflere. Termičke mogućnosti Sic supstrati takođe imaju nizak koeficijent za toplotnu ekspanziju. Termička ekspanzija je iznos i smjer Materijal proširuje ili ugovore jer se zagrijava ili se hladi. Najčešće objašnjenje je led, iako se ponaša suprotno od većine metala, širi se dok se hladi i smanjuje dok se zagrijava. Nizak koeficijent silicijuma za termički ekspanzitet znači da se ne mijenja značajno u veličini ili obliku jer se zagrijava ili ohladi, što ga čini savršenim za ugradnju u male uređaje i pakiranje više tranzistora na jedan čip. Još jedna velika prednost ovih supstrata je njihova visoka otpornost na toplinski šok. To znači da imaju sposobnost da se brzo mijenjaju temperature bez probijanja ili pucanja. To stvara jasnu prednost prilikom izrade uređaja jer su još jedna karakteristika žilavosti koja poboljšava životni vijek i performanse silikonskog karbida u odnosu na tradicionalni rasuti silikon. Na vrhu svojih toplotnih sposobnosti, to je vrlo izdržljiva podloga i ne reagira sa kiselinama, alkalisom ili rastalnim solima na temperaturama do 800 ° C. To daje svestranost ovih supstrata u svojim aplikacijama i dalje pomaže njihovoj sposobnosti da izvedu rasuti silikon u mnogim aplikacijama. Njegova snaga na visokim temperaturama također mu omogućava sigurno djelovanje na temperaturama preko 1600 ° C. To ga čini prikladnom podlogom za gotovo svaku primjenu visoke temperature.