Cone carbosilice Boquilla Sisic tubo Buner

Kratak opis:

Shandong zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, specijalizirana za proizvodnju Sisic proizvoda, y ahora es uno de los mayores Sisic proizvodi proizvođača u Kini. Reakcija na carburo de silicio unido (SISIC): MOH es dureza es MOH5 es dureza es 13), con excelente resistencia a la erosión y corrosión, abrasión – Excelente resistencia y anti – oxidacion.Es de 4 a 5 veces más fuerte que el carburo de silicio, nitruro.La ve vida de servicio a7 más de alumin...


  • luka:Weifang ili Qingdao
  • Nova Mohsova tvrdoća: 13
  • Glavna sirovina:Silicon Carbide
  • Detalji o proizvodu

    ZPC - proizvođač silicijum karbidne keramike

    Oznake proizvoda

     

    Shandong zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, specijalizirana za proizvodnju Sisic proizvoda, y ahora es uno de los mayores Sisic proizvodi proizvođača u Kini. Reakcija na carburo de silicio unido (SISIC): MOH es dureza es MOH5 es dureza es 13), con excelente resistencia a la erosión y corrosión, abrasión – Excelente resistencia y anti – oxidacion.Es de 4 a 5 veces más fuerte que el carburo de silicio, nitruro.La ve vida de servicio a7 más de alumina material.El mor de RBSiC es de 5 a 7 veces la de snbsc, puede ser utilizado para formas más complejas.El processo de cotizacion es rapido, la entrega es como se prometió y la su calidad es.

    Introducción

    Elcarburo de silicioha sido el material que más se ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Las características tales como expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y lo más importante, el mantenimientaenciento de 5 e han conducido a una amplia gama de usos.

    Tecnología de fabricación

    Los carburos de silicio para el uso estructural se pueden clasificar como:sinterizado enlazado por reacción, fase líquida, y de estado sólido sinterizado. El SiC4 enlazado por reacción es un compuesto de una matriz continua de SiC que tiene silicio de 5 a del 20%, y metal que llena el volume restante. Para formar este material, una preforma del polvo que contenía el carbón agregado como polvo o como el producto de la descomposición de una resina de la fuente del carbón, se infiltra con silicio alrededor 1500 ºC con contacto directo o uporno silici.
     
    El silicio reacciona con la preforma del carbón para formar una estructura que tiende un puente sobre el SiC. El exceso de sílice restante, llena el espacio de poro residual y da un producto completamente denso que tiene integridad estructural hasta 1370 ºC. El silicio se funde a 1410 ºC. La preforma se puede fabricar por cualquiera de los processos de cerámica tradicionales. Por otra parte, las bajas temperatures (1500 ºC) empleadas durante el enlazado por reacción, combinada con la flexibilidad de tamaño y pureza del polvo, proporcionan un producto de buena calidad con un coste razonable.
     

    Características del Carburo de Silicio

    Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son dadas por lascaracterísticas del cristal de SiCen sí mismo, y la conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en susceptible al daño por choque térmico. Laresistencia al choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estructural del zirconia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la aplicación. Na primjer, los cambios de temperature muy rápidos pueden conducir a una preferencia del Si3N4 sobre SiC, mientras que para índices moderados del cambio de temperature la alta Conductividad térmica de SiC puede conducir a un funcionamiento

    Laresistencia a la fracturade SiC tiende a ser más baja que la de la otra cerámica estructural lo cual conduce a una cierta preocupación por el uso de SiC en ciertos motores de combustión, tales como rotores de turbina que puedan ser object suscept. Los resultados de la abrasión demuestran buenaresistencia a la abrasiónangular de la partícula o de la mezcla. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más susceptible al desgaste erosivo debido a desgaste preferencial de los granos libres conectados a la superficie del silicio. SiC enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los ácidos, a los álcalis, y a los productos de alta temperatura de la combustión que el material sinterizado monofásico. En contacto con el sulfato de sodio, o escorias ácidas o básicas del carbón de la gasificación del carbón, SiC tiende a corroerse levemente. El carburo sinterizado de silicio también se ha demostrado que también se corroe a temperatures elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.

    Applicaciones del Carburo de Silicio

    Se utilizan más para funcionamiento con desgaste a baja temperature que para el compportamiento de alta temperature. Losusos del SiCson tales como inyectores de chorro de arena, sellos automotores de la bomba de agua, cojinetes, componentes de la bomba, y dados de extrusión que utilizan la alta dureza, resistencia de la abrasión, y resistencia a la corrosión de la carburo de silicio del.Losusos estructuralesa elevada temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta temperature hace que se fabriquen tulos rodillos del horno y la combinación de la alta Conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta temperature hace que se fabriquen tulos rodillos de intercalos de carburo de silicio.
    Informacije od: Carbosysterm,
    Proizvođač: SHANDONG ZHONGPENG SPECIAL CERAMICS CO., LTD

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  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd je jedno od najvećih rješenja novih materijala za keramiku od silicijum karbida u Kini. SiC tehnička keramika: Moh-ova tvrdoća je 9 (New Moh-ova tvrdoća je 13), sa odličnom otpornošću na eroziju i koroziju, odličnom otpornošću na abraziju i antioksidacijom. Vijek trajanja SiC proizvoda je 4 do 5 puta duži od 92% materijala glinice. MOR RBSiC-a je 5 do 7 puta veći od SNBSC-a, može se koristiti za složenije oblike. Proces ponude je brz, isporuka je kao što je obećano, a kvalitet je bez premca. Uvijek ustrajavamo u izazovu naših ciljeva i vraćamo svoja srca društvu.

     

    1 Fabrika SiC keramike 工厂

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