Karbidna krema

Za proizvodnju proizvoda iz karbida kreme koristi se tehnološka reakciona pečenja. U procesu proizvodnje ishodna priprema, dobijena presovanjem smesa praha karbida kreme i grafita, propituje se rasplavom kreme, posle čega se sprečena priprema podvrgava mehaničkoj obradi. Osnovno postojanost keramike na osnovi karbida kreme kao materijala za podšipnike i podložne tečnosti – veoma je visoka otpornost na čvrste uslove abrazivnog iznašivanja i povišene temperature, obezbeđujući kombinovanje čvrstoće i visoke toplotne provodljivosti. Neka fizičko-mehanička svojstva materijala od karbidne kreme u ravnini sa čvrstim plavom i siliciranim grafitom prikazani su u sledećoj tabeli.

Oblast primene podšipnika iz karbida kreme obuslovlena, u osnovi, njegova visoka otpornost i teploprovodnost. Poznato je da su delovi iz karbida kreme i abrazivnih sredstava u radu više, od instrumentalnih staleja i grafitova, i u 1,5-2 puta, od čvrstih splavova. Visoka toplotna provodljivost suštinski snižava stepen temperature u elementima podšipnika i zajedno sa niskim koeficijentom termičkog proširenja obezbeđuje stabilnost geometrijskih karakteristika (veliki radni zazor i formu površine trenja) u širokom rasponu radnih temperatura. Ukazano na visoku toplotnu provodljivost i nizak koeficijent termičkog proširenja određuje visoku termostabilnost karbida kreme. On sposoben vyderživatʹ desâtki termoudara do 1000-1300°S;. Karbid kreme radi do temperature od 1350°S, što omogućava njegovo korištenje u svim poznatim nam procesima neftepererabotki. U kvalitetnom primjeru moguće je iskorištavanje karbide kreme u grijačima, dugotrajno djelovanje na zraku pri temperaturi oko 1400°S. Bolʹšoe značenie ima hemijsku postojanost karbida kreme za proizvod neftehimii. Za rubežom u hemijskoj industriji vrlo se široko koriste proizvodi iz karbida kreme, posebno pri visokim temperaturama.

Zahvaljujući svojim jedinstvenim fizikalno-hemijskim i pročnim karakteristikama keramike iz karbida kreme, posebno u posljednjih 5-10 godina, široko se koristi kao najizraženiji materijal s točkama zorne, inertnosti, pročnosti, otpornosti, termostabilnosti i toplotne provodljivosti.

Oblastʹ primene:pary trenija u uzlah torcevog uplotnenja nasosnih agregata koriste se za perekačke nefteprodukte, sžiženog gasa. Stvoreni i ukomplektovani detalji (krvčatka, val, pary trenia) iz karbida kreme hemijske otpornosti nasosa za rad u agresivnim sredinama, kao i ukomplektovani parami treninga uz pomoć osinog oslonca u pogružnim pumpama.

Karbid krema se takođe koristi za izradu sopela i forsunoka za dodavanje gasa u zoni plavlenija stekla i metala, pečenja keramike.

· Sopla različitih tiporazmera iz karbida kreme:

• dlâ peskostrujnyh ustanovok;
• za visokotemperaturne peskostrujne ustanove (temperatura peska oko 1000 °S), koje se koriste za prečišćavanje od nagara cevi u preduzećima neftedobyvaûŝej industrije i neftepererabotki;
• za fakelov gazovyh pečej, u tom broju steklovaročnyh pečej s dlitelʹnostʹû nepreryvnoj raboty više od 2 godine;

· Konfuzori raznih tiporazmera iz karbida kreme za gazove steklovarene peče za varki hrustale, zamena čuguna. Rade u Nikolskom zavodu «Krasnyj gigant» više pet godina na temperaturi od 1300 °S, gde su čuli radili 2-3 meseca;

· Različiti tipovi iz karbida kreme za futerovke peći s radnom temperaturom do 1400 °S u zračnoj sredini i do 2000 °S u vakuumu;

· U plavilʹnym pečama, gde splavlâemyj materijal ne reaguje na kremniem ili karbidom kreme, karbid kremniâ zamenjuje platinu i grafit;

· U indukcionim pecama na plavljenim splavovima za korpus časovnika grafitni tigli se zamenjuju karbidnom kremom i rade treću godinu umesto dva meseca pri temperaturi do 1000 °S.

Himičeskaâ stojnostʹ samosvâzannogo karbida kremniâ

A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8

Himičeskaâ stojnostʹ karbida kremniâ

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd je jedno od najvećih rješenja za nove keramičke materijale od silicijum karbida u Kini. SiC tehnička keramika: Mohsova tvrdoća je 9 (nova Mohsova tvrdoća je 13), s odličnom otpornošću na eroziju i koroziju, odličnom otpornošću na abraziju i antioksidaciju. Vijek trajanja SiC proizvoda je 4 do 5 puta duži od materijala od 92% aluminijumskog oksida. MOR RBSiC je 5 do 7 puta veći od SNBSC-a, te se može koristiti za složenije oblike. Proces ponude je brz, isporuka je prema obećanju, a kvalitet je nenadmašan. ​​Uvijek istrajemo u ostvarivanju svojih ciljeva i vraćamo svoja srca društvu.