বিদ্যুৎকেন্দ্রে ডেসালফিউরাইজেশনের জন্য সিলিকন কার্বাইড এফজিডি অগ্রভাগ

ফ্লু গ্যাস ডেসালফিউরাইজেশন (এফজিডি) শোষণকারী অগ্রভাগ
সালফার অক্সাইডগুলি অপসারণ, সাধারণত সোক্স হিসাবে পরিচিত, ক্ষারীয় রিএজেন্ট ব্যবহার করে একটি এক্সস্টাস্ট গ্যাসগুলি থেকে যেমন ভেজা চুনাপাথরের স্লারি।

যখন জীবাশ্ম জ্বালানীগুলি বয়লার, চুল্লি বা অন্যান্য সরঞ্জাম চালানোর জন্য দহন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহার করা হয় তখন তাদের এক্সস্টাস্ট গ্যাসের অংশ হিসাবে এসও 2 বা এসও 3 প্রকাশের সম্ভাবনা রয়েছে। এই সালফার অক্সাইডগুলি সালফিউরিক অ্যাসিডের মতো ক্ষতিকারক যৌগ গঠনের জন্য অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সহজেই প্রতিক্রিয়া দেখায় এবং মানুষের স্বাস্থ্য এবং পরিবেশকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করার সম্ভাবনা রাখে। এই সম্ভাব্য প্রভাবগুলির কারণে, ফ্লু গ্যাসগুলিতে এই যৌগের নিয়ন্ত্রণ কয়লা চালিত বিদ্যুৎকেন্দ্র এবং অন্যান্য শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি প্রয়োজনীয় অঙ্গ।

ক্ষয়, প্লাগিং এবং বিল্ড-আপ উদ্বেগের কারণে, এই নির্গমন নিয়ন্ত্রণের জন্য সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সিস্টেমগুলির মধ্যে একটি হ'ল একটি চুনাপাথর, হাইড্রেটেড চুন, সমুদ্রের জল বা অন্যান্য ক্ষারীয় দ্রবণ ব্যবহার করে একটি ওপেন-টাওয়ার ভেজা ফ্লু গ্যাস ডেসালফিউরাইজেশন (এফজিডি) প্রক্রিয়া। স্প্রে অগ্রভাগ কার্যকরভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে এই স্লারিগুলি শোষণ টাওয়ারগুলিতে বিতরণ করতে সক্ষম। সঠিকভাবে আকারের ফোঁটাগুলির অভিন্ন নিদর্শনগুলি তৈরি করে, এই অগ্রভাগগুলি ফ্লু গ্যাসের মধ্যে স্ক্রাবিং দ্রবণটির প্রবেশকে হ্রাস করার সময় যথাযথ শোষণের জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি কার্যকরভাবে তৈরি করতে সক্ষম হয়।

একটি এফজিডি শোষণকারী অগ্রভাগ নির্বাচন করা:
গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি বিবেচনা করার জন্য:

মিডিয়া ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা স্ক্রাব করা
প্রয়োজনীয় ফোঁটা আকার
সঠিক শোষণের হার নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ফোঁটা আকারটি প্রয়োজনীয়
অগ্রভাগ উপাদান
যেহেতু ফ্লু গ্যাস প্রায়শই ক্ষয়কারী হয় এবং স্ক্রাবিং তরল প্রায়শই উচ্চ সলিড সামগ্রী এবং ঘর্ষণকারী বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি স্লারি হয়, উপযুক্ত জারা নির্বাচন করা এবং প্রতিরোধী উপাদান পরিধান করা গুরুত্বপূর্ণ
অগ্রভাগ ক্লোগ প্রতিরোধের
যেহেতু স্ক্রাবিং তরলটি প্রায়শই উচ্চ সলিড সামগ্রী সহ একটি স্লারি হয়, তাই ক্লোগ প্রতিরোধের ক্ষেত্রে অগ্রভাগের নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ
অগ্রভাগ স্প্রে প্যাটার্ন এবং প্লেসমেন্ট
যথাযথ শোষণ নিশ্চিত করার জন্য কোনও বাইপাস এবং পর্যাপ্ত আবাসনের সময় ছাড়াই গ্যাস প্রবাহের সম্পূর্ণ কভারেজ গুরুত্বপূর্ণ
অগ্রভাগ সংযোগের আকার এবং প্রকার
প্রয়োজনীয় স্ক্রাবিং তরল প্রবাহের হার
অগ্রভাগ জুড়ে উপলব্ধ চাপ ড্রপ (∆P)
∆P = অগ্রভাগ ইনলেটে সরবরাহের চাপ - অগ্রভাগের বাইরে প্রক্রিয়া চাপ
আমাদের অভিজ্ঞ ইঞ্জিনিয়াররা আপনার ডিজাইনের বিশদ সহ প্রয়োজনীয় হিসাবে কোন অগ্রভাগটি সম্পাদন করবে তা নির্ধারণে সহায়তা করতে পারে
সাধারণ এফজিডি শোষণ অগ্রভাগ ব্যবহার এবং শিল্প:
কয়লা এবং অন্যান্য জীবাশ্ম জ্বালানী বিদ্যুৎকেন্দ্র
পেট্রোলিয়াম রিফাইনারিগুলি
পৌর বর্জ্য জ্বলনকারী
সিমেন্ট কিলেন্স
ধাতব গন্ধযুক্ত

সিক ম্যাটেরিয়াল ডেটাশিট

চুন/চুনাপাথরের সাথে ত্রুটিগুলি

চিত্র 1-তে দেখানো হয়েছে, চুন/চুনাপাথর জোর করে জারণ (এলএসএফও) নিয়োগকারী এফজিডি সিস্টেমে তিনটি প্রধান উপ-সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• রিএজেন্ট প্রস্তুতি, হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ
• শোষণকারী জাহাজ
• বর্জ্য এবং উপজাত হ্যান্ডলিং

রিএজেন্ট প্রস্তুতিটি স্টোরেজ সিলো থেকে একটি উত্তেজিত ফিড ট্যাঙ্কে ক্রাশ চুনাপাথর (কাকো 3) পৌঁছে দেয়। ফলস্বরূপ চুনাপাথরের স্লারিটি বয়লার ফ্লু গ্যাস এবং অক্সিডাইজিং বাতাসের সাথে শোষণকারী জাহাজে পাম্প করা হয়। স্প্রে অগ্রভাগটি রিএজেন্টের সূক্ষ্ম ফোঁটা সরবরাহ করে যা তারপরে আগত ফ্লু গ্যাসের সাথে পাল্টা প্রবাহিত হয়। ফ্লু গ্যাসের এসও 2 ক্যালসিয়াম সমৃদ্ধ রিএজেন্টের সাথে ক্যালসিয়াম সালফাইট (সিএএসও 3) এবং সিও 2 গঠনের সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়। শোষণে প্রবর্তিত বায়ু CASO3 এর জারণ ক্যাসো 4 (ডাইহাইড্রেট ফর্ম) থেকে জারণ প্রচার করে।

বেসিক এলএসএফও প্রতিক্রিয়াগুলি হ'ল:

CACO3 + SO2 → CASO3 + CO2 · 2H2O

অক্সিডাইজড স্লারি শোষকের নীচে সংগ্রহ করে এবং পরবর্তীকালে স্প্রে অগ্রভাগের শিরোনামগুলিতে তাজা রিএজেন্টের সাথে পুনর্ব্যবহার করা হয়। রিসাইকেল স্ট্রিমের একটি অংশ বর্জ্য/উপজাত হ্যান্ডলিং সিস্টেমে প্রত্যাহার করা হয়, যা সাধারণত হাইড্রোসাইক্লোনস, ড্রাম বা বেল্ট ফিল্টার এবং একটি উত্তেজিত বর্জ্য জল/মদ হোল্ডিং ট্যাঙ্ক নিয়ে গঠিত। হোল্ডিং ট্যাঙ্ক থেকে বর্জ্য জল চুনাপাথরের রিএজেন্ট ফিড ট্যাঙ্কে বা একটি হাইড্রোসাইক্লোনে পুনর্ব্যবহার করা হয় যেখানে ওভারফ্লোটি প্রবাহিত হিসাবে সরানো হয়।

সাধারণ চুন/চুনাপাথর জোর করে অক্সিড্যাটিন ভেজা স্ক্রাবিং প্রক্রিয়া স্কিম্যাটিক

ভেজা এলএসএফও সিস্টেমগুলি সাধারণত 95-97 শতাংশের এসও 2 অপসারণের দক্ষতা অর্জন করতে পারে। নির্গমন নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য 97.5 শতাংশের উপরে স্তরে পৌঁছানো, তবে বিশেষত উচ্চ-সালফার কয়লা ব্যবহার করে উদ্ভিদের জন্য। ম্যাগনেসিয়াম অনুঘটকগুলি যুক্ত করা যেতে পারে বা চুনাপাথরটি উচ্চতর প্রতিক্রিয়াশীলতা চুন (সিএও) তে গণনা করা যেতে পারে তবে এই জাতীয় পরিবর্তনগুলি অতিরিক্ত উদ্ভিদ সরঞ্জাম এবং সম্পর্কিত শ্রম ও বিদ্যুৎ ব্যয় জড়িত। উদাহরণস্বরূপ, চুনে গণনার জন্য পৃথক চুনের ভাটা স্থাপনের প্রয়োজন। এছাড়াও, চুন সহজেই হ্রাস করা হয় এবং এটি স্ক্র্যাবারগুলিতে স্কেল আমানত গঠনের সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে।

চুনের ভাটা দিয়ে ক্যালকিনেশনের ব্যয়টি সরাসরি বয়লার চুল্লীতে চুনাপাথরের ইনজেকশন দিয়ে হ্রাস করা যায়। এই পদ্ধতির মধ্যে, বয়লারে উত্পন্ন চুনগুলি ফ্লু গ্যাসের সাথে স্ক্র্যাবারে বহন করা হয়। সম্ভাব্য সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে বয়লার ফাউলিং, তাপ স্থানান্তরের সাথে হস্তক্ষেপ এবং বয়লারে অতিরিক্ত পোড়ানোর কারণে চুন নিষ্ক্রিয়করণ। তদুপরি, চুনটি কয়লা চালিত বয়লারগুলিতে গলিত ছাইয়ের প্রবাহের তাপমাত্রা হ্রাস করে, যার ফলে শক্ত আমানত ঘটে যা অন্যথায় ঘটে না।

এলএসএফও প্রক্রিয়া থেকে তরল বর্জ্য সাধারণত বিদ্যুৎকেন্দ্রের অন্য কোথাও থেকে তরল বর্জ্য সহ স্থিতিশীল পুকুরগুলিতে নির্দেশিত হয়। ভেজা এফজিডি তরল প্রবাহটি সালফাইট এবং সালফেট যৌগগুলির সাথে স্যাচুরেটেড হতে পারে এবং পরিবেশগত বিবেচনাগুলি সাধারণত এর মুক্তি নদী, স্ট্রিম বা অন্যান্য জলকোর্টগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ করে। এছাড়াও, স্ক্র্যাবারগুলিতে ফিরে বর্জ্য জল/অ্যালকোহল পুনর্ব্যবহার করা দ্রবীভূত সোডিয়াম, পটাসিয়াম, ক্যালসিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম বা ক্লোরাইড লবণের বিল্ডআপের দিকে নিয়ে যেতে পারে। দ্রবীভূত লবণের ঘনত্বকে স্যাচুরেশনের নীচে রাখার জন্য পর্যাপ্ত রক্তপাত সরবরাহ না করা হলে এই প্রজাতিগুলি শেষ পর্যন্ত স্ফটিককরণ করতে পারে। একটি অতিরিক্ত সমস্যা হ'ল বর্জ্য সলিউডগুলির ধীর নিষ্পত্তি হার, যার ফলস্বরূপ বৃহত, উচ্চ-ভলিউম স্থিতিশীল পুকুরগুলির প্রয়োজন হয়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, স্থিতিশীল পুকুরে নিষ্পত্তি স্তরটিতে বেশ কয়েক মাস সঞ্চয়স্থান পরেও 50 শতাংশ বা তার বেশি তরল পর্যায় থাকতে পারে।

শোষণকারী রিসাইকেল স্লারি থেকে উদ্ধার ক্যালসিয়াম সালফেটটি অরক্ষিত চুনাপাথর এবং ক্যালসিয়াম সালফাইট ছাইতে বেশি হতে পারে। এই দূষণকারীরা ওয়ালবোর্ড, প্লাস্টার এবং সিমেন্ট উত্পাদনে ব্যবহারের জন্য ক্যালসিয়াম সালফেটকে সিন্থেটিক জিপসাম হিসাবে বিক্রি হতে বাধা দিতে পারে। অপ্রচলিত চুনাপাথর হ'ল সিন্থেটিক জিপসামে পাওয়া প্রধান অপরিষ্কার এবং এটি প্রাকৃতিক (খনিযুক্ত) জিপসামে একটি সাধারণ অপরিষ্কারও। যদিও চুনাপাথর নিজেই ওয়ালবোর্ডের শেষ পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে হস্তক্ষেপ করে না, তবে এর ক্ষতিকারক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলির জন্য সমস্যাগুলি উপস্থিত করে। ক্যালসিয়াম সালফাইট যে কোনও জিপসামে একটি অযাচিত অপরিষ্কারতা কারণ এর সূক্ষ্ম কণার আকার স্কেলিং সমস্যা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ সমস্যা যেমন কেক ওয়াশিং এবং ডিওয়াটারিংয়ের মতো।

যদি এলএসএফও প্রক্রিয়াতে উত্পন্ন সলিডগুলি বাণিজ্যিকভাবে সিন্থেটিক জিপসাম হিসাবে বিপণনযোগ্য না হয় তবে এটি একটি আকারের বর্জ্য নিষ্পত্তি সমস্যা তৈরি করে। 1000 মেগাওয়াট বয়লার 1 শতাংশ সালফার কয়লা গুলি চালানোর জন্য, জিপসামের পরিমাণ প্রায় 550 টন (সংক্ষিপ্ত)/দিন। একই উদ্ভিদ 2 শতাংশ সালফার কয়লা গুলি চালানোর জন্য, জিপসাম উত্পাদন প্রায় 1100 টন/দিনে বৃদ্ধি পায়। ফ্লাই অ্যাশ উত্পাদনের জন্য প্রায় 1000 টন/দিন যোগ করে, এটি 1 শতাংশ সালফার কয়লা মামলার জন্য মোট সলিড বর্জ্য টনজে প্রায় 1550 টন/দিন এবং 2 শতাংশ সালফার মামলার জন্য 2100 টন/দিন নিয়ে আসে।

EADS সুবিধা

এলএসএফও স্ক্রাবিংয়ের একটি প্রমাণিত প্রযুক্তির বিকল্প এসও 2 অপসারণের জন্য রিজেন্ট হিসাবে চুনাপাথরটিকে অ্যামোনিয়ার সাথে প্রতিস্থাপন করে। এলএসএফও সিস্টেমে সলিড রিএজেন্ট মিলিং, স্টোরেজ, হ্যান্ডলিং এবং পরিবহন উপাদানগুলি জলীয় বা অ্যানহাইড্রস অ্যামোনিয়ার জন্য সাধারণ স্টোরেজ ট্যাঙ্ক দ্বারা প্রতিস্থাপন করা হয়। চিত্র 2 জেট ইনক দ্বারা সরবরাহিত ইএডিএস সিস্টেমের জন্য একটি ফ্লো স্কিম্যাটিক দেখায়

অ্যামোনিয়া, ফ্লু গ্যাস, অক্সিডাইজিং বায়ু এবং প্রক্রিয়া জল একাধিক স্তরের স্প্রে অগ্রভাগযুক্ত একটি শোষণকারী প্রবেশ করে। অগ্রভাগগুলি নিম্নলিখিত প্রতিক্রিয়া অনুসারে আগত ফ্লু গ্যাসের সাথে রিএজেন্টের অন্তরঙ্গ যোগাযোগ নিশ্চিত করতে অ্যামোনিয়াযুক্ত রিএজেন্টের সূক্ষ্ম ফোঁটা উত্পন্ন করে:

(1) এসও 2 + 2 এনএইচ 3 + এইচ 2 ও → (এনএইচ 4) 2 এসও 3

(2) (এনএইচ 4) 2 এসও 3 + ½O2 → (এনএইচ 4) 2 এসও 4

ফ্লু গ্যাস প্রবাহের এসও 2 অ্যামোনিয়াম সালফাইট উত্পাদন করতে জাহাজের উপরের অর্ধেকটিতে অ্যামোনিয়ার সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়। শোষণকারী জাহাজের নীচে একটি জারণ ট্যাঙ্ক হিসাবে কাজ করে যেখানে বায়ু অ্যামোনিয়াম সালফাইটকে অ্যামোনিয়াম সালফেটে জারণ করে। ফলস্বরূপ অ্যামোনিয়াম সালফেট দ্রবণটি শোষকের একাধিক স্তরে স্প্রে অগ্রভাগ শিরোনামগুলিতে ফিরে পাম্প করা হয়। শোষণকারী শীর্ষে বেরিয়ে আসা স্ক্রাবড ফ্লু গ্যাসের আগে, এটি একটি ডেমিস্টারের মধ্য দিয়ে যায় যা কোনও লিপ্ত তরল ফোঁটাগুলিকে একত্রিত করে এবং সূক্ষ্ম কণাগুলি ক্যাপচার করে।

এসও 2 এর সাথে অ্যামোনিয়া প্রতিক্রিয়া এবং সালফেটে সালফাইট জারণ একটি উচ্চ রিএজেন্ট ব্যবহারের হার অর্জন করে। চার পাউন্ড অ্যামোনিয়াম সালফেট প্রতিটি পাউন্ড অ্যামোনিয়া গ্রহণের জন্য উত্পাদিত হয়।

এলএসএফও প্রক্রিয়াটির মতো, রিজেন্ট/পণ্য রিসাইকেল স্ট্রিমের একটি অংশ বাণিজ্যিক উপজাত উত্পাদন করতে প্রত্যাহার করা যেতে পারে। ইএডিএস সিস্টেমে, টেকঅফ পণ্য সমাধানটি শুকনো এবং প্যাকেজিংয়ের আগে অ্যামোনিয়াম সালফেট পণ্যকে কেন্দ্রীভূত করার জন্য একটি হাইড্রোসাইক্লোন এবং সেন্ট্রিফিউজ সমন্বিত একটি সলিড রিকভারি সিস্টেমে পাম্প করা হয়। সমস্ত তরল (হাইড্রোসাইক্লোন ওভারফ্লো এবং সেন্ট্রিফিউজ সেন্ট্রেট) একটি স্লারি ট্যাঙ্কে ফিরে নির্দেশিত হয় এবং তারপরে শোষণকারী অ্যামোনিয়াম সালফেট রিসাইকেল স্ট্রিমে পুনরায় চালু করা হয়।

• ইএডিএস সিস্টেমগুলি উচ্চতর এসও 2 অপসারণের দক্ষতা সরবরাহ করে (> 99%), যা কয়লাভিত্তিক বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলি সস্তা, উচ্চতর সালফার কয়লা মিশ্রিত করার জন্য আরও নমনীয়তা দেয়।
• যেখানে এলএসএফও সিস্টেমগুলি প্রতি টন এসও 2 এর জন্য 0.7 টন সিও 2 তৈরি করে, ইএডিএস প্রক্রিয়া কোনও সিও 2 উত্পাদন করে না।
• যেহেতু এসও 2 অপসারণের জন্য অ্যামোনিয়ার তুলনায় চুন এবং চুনাপাথর কম প্রতিক্রিয়াশীল, উচ্চতর সঞ্চালনের হার অর্জনের জন্য উচ্চতর প্রক্রিয়া জলের ব্যবহার এবং পাম্পিং শক্তি প্রয়োজন। এর ফলে এলএসএফও সিস্টেমগুলির জন্য উচ্চতর অপারেটিং ব্যয় হয়।
• ইএডিএস সিস্টেমগুলির জন্য মূলধন ব্যয়গুলি এলএসএফও সিস্টেম তৈরির জন্য অনুরূপ। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, যদিও ইএডিএস সিস্টেমে অ্যামোনিয়াম সালফেট বাই -প্রোডাক্ট প্রসেসিং এবং প্যাকেজিং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, এলএসএফওর সাথে যুক্ত রিএজেন্ট প্রস্তুতি সুবিধাগুলি মিলিং, হ্যান্ডলিং এবং পরিবহনের জন্য প্রয়োজন হয় না।

EADS এর সর্বাধিক স্বতন্ত্র সুবিধা হ'ল তরল এবং শক্ত বর্জ্য উভয়ই নির্মূল। ইএডিএস প্রযুক্তি একটি শূন্য-তরল-স্রাব প্রক্রিয়া, যার অর্থ কোনও বর্জ্য জল চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। শক্ত অ্যামোনিয়াম সালফেট উপজাতটি সহজেই বিপণনযোগ্য; অ্যামোনিয়া সালফেট হ'ল বিশ্বের সর্বাধিক ব্যবহৃত সার এবং সার উপাদান, বিশ্বব্যাপী বাজারের বৃদ্ধি ২০৩০ সালের মধ্যে প্রত্যাশিত। অর্থনৈতিক ও বাজারের অবস্থার উপর নির্ভর করে অ্যামোনিয়াম সালফেট সারটি অ্যামোনিয়া ভিত্তিক ফ্লু গ্যাস ডেসালফিউরাইজেশনের জন্য ব্যয়গুলি অফসেট করতে পারে এবং সম্ভাব্যভাবে যথেষ্ট পরিমাণে লাভ সরবরাহ করতে পারে।

দক্ষ অ্যামোনিয়া ডেসালফিউরাইজেশন প্রক্রিয়া স্কিম্যাটিক

শানডং ঝংপেং স্পেশাল সিরামিকস কোং, লিমিটেড চীনের বৃহত্তম সিলিকন কার্বাইড সিরামিক নতুন উপাদান সমাধানগুলির মধ্যে একটি। এসআইসি টেকনিক্যাল সিরামিক: মোহের কঠোরতা 9 (নতুন এমওএইচ-এর কঠোরতা 13), ক্ষয় এবং জারা, দুর্দান্ত ঘর্ষণ-প্রতিরোধ এবং বিরোধী বিরোধীতা এবং বিরোধী বিরোধীতা সহ দুর্দান্ত প্রতিরোধের সাথে। এসআইসি পণ্যের পরিষেবা জীবন 92% অ্যালুমিনা উপাদানের চেয়ে 4 থেকে 5 গুণ বেশি দীর্ঘ। আরবিএসআইসির এমওআর এসএনবিএসসির চেয়ে 5 থেকে 7 গুণ বেশি, এটি আরও জটিল আকারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উদ্ধৃতি প্রক্রিয়াটি দ্রুত, ডেলিভারি হিসাবে প্রতিশ্রুতি দেওয়া হয় এবং গুণটি কোনওটির পরে দ্বিতীয় নয়। আমরা সর্বদা আমাদের লক্ষ্যগুলিকে চ্যালেঞ্জ জানাতে থাকি এবং আমাদের হৃদয়কে সমাজে ফিরিয়ে দিই।