পাওয়ার প্লান্টে ডিসালফারাইজেশনের জন্য সিলিকন কার্বাইড FGD অগ্রভাগ

ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন (FGD) শোষক অগ্রভাগ
সালফার অক্সাইড অপসারণ, সাধারণত SOx হিসাবে উল্লেখ করা হয়, একটি নিষ্কাশন গ্যাস থেকে একটি ক্ষার বিকারক ব্যবহার করে, যেমন একটি ভেজা চুনাপাথর স্লারি।

যখন জীবাশ্ম জ্বালানিগুলিকে দহন প্রক্রিয়ায় বয়লার, চুল্লি বা অন্যান্য যন্ত্রপাতি চালানোর জন্য ব্যবহার করা হয় তখন তাদের নিষ্কাশন গ্যাসের অংশ হিসাবে SO2 বা SO3 মুক্ত করার সম্ভাবনা থাকে। এই সালফার অক্সাইডগুলি অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে সহজে বিক্রিয়া করে সালফিউরিক অ্যাসিডের মতো ক্ষতিকারক যৌগ তৈরি করে এবং মানুষের স্বাস্থ্য এবং পরিবেশকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করার সম্ভাবনা রাখে। এই সম্ভাব্য প্রভাবগুলির কারণে, ফ্লু গ্যাসগুলিতে এই যৌগের নিয়ন্ত্রণ কয়লা চালিত বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং অন্যান্য শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি অপরিহার্য অংশ।

ক্ষয়, প্লাগিং এবং বিল্ড-আপ উদ্বেগের কারণে, এই নির্গমন নিয়ন্ত্রণের জন্য সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সিস্টেমগুলির মধ্যে একটি হল একটি ওপেন-টাওয়ার ওয়েট ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন (FGD) প্রক্রিয়া একটি চুনাপাথর, হাইড্রেটেড চুন, সমুদ্রের জল, বা অন্যান্য ক্ষারীয় দ্রবণ ব্যবহার করে। স্প্রে অগ্রভাগগুলি এই স্লারিগুলিকে শোষণ টাওয়ারে কার্যকরভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে বিতরণ করতে সক্ষম। সঠিক আকারের ফোঁটাগুলির অভিন্ন প্যাটার্ন তৈরি করে, এই অগ্রভাগগুলি ফ্লু গ্যাসে স্ক্রাবিং দ্রবণের প্রবেশকে কমিয়ে দিয়ে সঠিক শোষণের জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি কার্যকরভাবে তৈরি করতে সক্ষম হয়।

একটি FGD শোষক অগ্রভাগ নির্বাচন করা:
বিবেচনা করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি:

স্ক্রাবিং মিডিয়ার ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা
প্রয়োজনীয় ফোঁটা আকার
সঠিক শোষণ হার নিশ্চিত করার জন্য সঠিক ফোঁটার আকার অপরিহার্য
অগ্রভাগ উপাদান
যেহেতু ফ্লু গ্যাস প্রায়শই ক্ষয়কারী এবং স্ক্রাবিং ফ্লুইড ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন হয়।
অগ্রভাগ ক্লগ প্রতিরোধের
যেহেতু স্ক্রাবিং তরল ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন হয়।
অগ্রভাগ স্প্রে প্যাটার্ন এবং বসানো
সঠিক শোষণ নিশ্চিত করার জন্য বাইপাস ছাড়াই গ্যাস প্রবাহের সম্পূর্ণ কভারেজ এবং পর্যাপ্ত বাসস্থানের সময় গুরুত্বপূর্ণ
অগ্রভাগ সংযোগের আকার এবং প্রকার
প্রয়োজনীয় স্ক্রাবিং তরল প্রবাহ হার
অগ্রভাগ জুড়ে উপলব্ধ চাপ ড্রপ (∆P)
∆P = অগ্রভাগের ইনলেটে সরবরাহের চাপ - অগ্রভাগের বাইরে প্রক্রিয়া চাপ
আমাদের অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা আপনার ডিজাইনের বিশদ বিবরণের সাথে প্রয়োজন অনুসারে কোন অগ্রভাগ সম্পাদন করবে তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে
সাধারণ FGD শোষক অগ্রভাগের ব্যবহার এবং শিল্প:
কয়লা এবং অন্যান্য জীবাশ্ম জ্বালানী বিদ্যুৎ কেন্দ্র
পেট্রোলিয়াম শোধনাগার
মিউনিসিপ্যাল ​​বর্জ্য incinerators
সিমেন্টের ভাটা
ধাতু smelters

SiC উপাদান ডেটাশিট

চুন/চুনাপাথরের সাথে অপূর্ণতা

চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে, চুনা/চুনাপাথর বাধ্যতামূলক অক্সিডেশন (LSFO) নিযুক্ত FGD সিস্টেমে তিনটি প্রধান উপ-প্রণালী অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• বিকারক প্রস্তুতি, হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ
• শোষক পাত্র
• বর্জ্য এবং উপজাত হ্যান্ডলিং

বিকারক প্রস্তুতিতে চূর্ণ চুনাপাথর (CaCO3) স্টোরেজ সাইলো থেকে একটি উত্তেজিত ফিড ট্যাঙ্কে পৌঁছে দেওয়া হয়। ফলে চুনাপাথরের স্লারি বয়লার ফ্লু গ্যাস এবং অক্সিডাইজিং বাতাসের সাথে শোষক পাত্রে পাম্প করা হয়। স্প্রে অগ্রভাগ রিএজেন্টের সূক্ষ্ম ফোঁটা সরবরাহ করে যা আগত ফ্লু গ্যাসের বিপরীতে প্রবাহিত হয়। ফ্লু গ্যাসের SO2 ক্যালসিয়াম সমৃদ্ধ রিএজেন্টের সাথে বিক্রিয়া করে ক্যালসিয়াম সালফাইট (CaSO3) এবং CO2 তৈরি করে। শোষকের মধ্যে প্রবর্তিত বায়ু CaSO3 থেকে CaSO4 (ডাইহাইড্রেট ফর্ম) জারণের প্রচার করে।

মৌলিক LSFO প্রতিক্রিয়া হল:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

অক্সিডাইজড স্লারি শোষকের নীচে সংগ্রহ করা হয় এবং পরবর্তীতে স্প্রে অগ্রভাগের শিরোনামে তাজা বিকারক সহ পুনর্ব্যবহৃত হয়। রিসাইকেল স্ট্রিমের একটি অংশ বর্জ্য/উপজাত হ্যান্ডলিং সিস্টেমে প্রত্যাহার করা হয়, যেটিতে সাধারণত হাইড্রোসাইক্লোন, ড্রাম বা বেল্ট ফিল্টার এবং একটি উত্তেজিত বর্জ্য জল/মদ ধরে রাখার ট্যাঙ্ক থাকে। হোল্ডিং ট্যাঙ্ক থেকে বর্জ্য জল চুনাপাথর রিএজেন্ট ফিড ট্যাঙ্কে বা হাইড্রোসাইক্লোন থেকে পুনর্ব্যবহৃত করা হয় যেখানে ওভারফ্লো বর্জ্য হিসাবে সরানো হয়।

সাধারণ চুন/চুনাপাথর জোরপূর্বক অক্সিডেটিন ওয়েট স্ক্রাবিং প্রক্রিয়া পরিকল্পিত

ভেজা এলএসএফও সিস্টেমগুলি সাধারণত 95-97 শতাংশের SO2 অপসারণের দক্ষতা অর্জন করতে পারে। নির্গমন নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে 97.5 শতাংশের উপরে স্তরে পৌঁছানো অবশ্য কঠিন, বিশেষ করে উচ্চ-সালফার কয়লা ব্যবহারকারী উদ্ভিদের জন্য। ম্যাগনেসিয়াম অনুঘটক যোগ করা যেতে পারে বা চুনাপাথরকে উচ্চতর প্রতিক্রিয়াশীল চুন (CaO) তে ক্যালসাইন করা যেতে পারে, তবে এই ধরনের পরিবর্তনের সাথে অতিরিক্ত উদ্ভিদ সরঞ্জাম এবং সংশ্লিষ্ট শ্রম ও বিদ্যুৎ খরচ জড়িত। উদাহরণস্বরূপ, চুনের জন্য ক্যালসিনিং করার জন্য একটি পৃথক চুন ভাটা স্থাপনের প্রয়োজন। এছাড়াও, চুন সহজেই ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং এটি স্ক্রাবারে স্কেল জমা হওয়ার সম্ভাবনা বাড়ায়।

বয়লার চুল্লিতে চুনাপাথর সরাসরি ইনজেকশনের মাধ্যমে চুনের ভাটায় ক্যালসিনেশনের খরচ কমানো যেতে পারে। এই পদ্ধতিতে, বয়লারে উৎপন্ন চুন ফ্লু গ্যাসের সাথে স্ক্রাবারে নিয়ে যাওয়া হয়। সম্ভাব্য সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে বয়লার ফাউলিং, তাপ স্থানান্তরে হস্তক্ষেপ এবং বয়লারে ওভারবার্নিংয়ের কারণে চুন নিষ্ক্রিয় হওয়া। অধিকন্তু, চুন কয়লা চালিত বয়লারে গলিত ছাইয়ের প্রবাহের তাপমাত্রা হ্রাস করে, যার ফলে কঠিন জমা হয় যা অন্যথায় ঘটবে না।

LSFO প্রক্রিয়া থেকে তরল বর্জ্য সাধারণত বিদ্যুৎ কেন্দ্রের অন্য জায়গা থেকে তরল বর্জ্য সহ স্থিতিশীল পুকুরের দিকে পরিচালিত হয়। ভেজা FGD তরল বর্জ্য সালফাইট এবং সালফেট যৌগগুলির সাথে পরিপূর্ণ হতে পারে এবং পরিবেশগত বিবেচনায় সাধারণত এটি নদী, স্রোত বা অন্যান্য জলপ্রবাহে সীমাবদ্ধ থাকে। এছাড়াও, বর্জ্য জল/মদকে স্ক্রাবারে পুনর্ব্যবহার করার ফলে দ্রবীভূত সোডিয়াম, পটাসিয়াম, ক্যালসিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম বা ক্লোরাইড লবণ তৈরি হতে পারে। দ্রবীভূত লবণের ঘনত্বকে স্যাচুরেশনের নিচে রাখার জন্য পর্যাপ্ত রক্তপাত না করা হলে এই প্রজাতিগুলো শেষ পর্যন্ত স্ফটিক হয়ে যেতে পারে। একটি অতিরিক্ত সমস্যা হল বর্জ্য পদার্থের ধীরে ধীরে নিষ্পত্তির হার, যার ফলে বড়, উচ্চ-আয়তনের স্থিতিশীলতা পুকুরের প্রয়োজন হয়। সাধারণ অবস্থায়, স্থিরকরণ পুকুরে স্থির স্তরে কয়েক মাস সঞ্চয় করার পরেও 50 শতাংশ বা তার বেশি তরল স্তর থাকতে পারে।

শোষক রিসাইকেল স্লারি থেকে পুনরুদ্ধার করা ক্যালসিয়াম সালফেট অপ্রতিক্রিয়াহীন চুনাপাথর এবং ক্যালসিয়াম সালফাইট ছাইতে বেশি হতে পারে। এই দূষকগুলি ক্যালসিয়াম সালফেটকে ওয়ালবোর্ড, প্লাস্টার এবং সিমেন্ট উৎপাদনে ব্যবহারের জন্য সিন্থেটিক জিপসাম হিসাবে বিক্রি করা থেকে আটকাতে পারে। অপরিবর্তিত চুনাপাথর হল কৃত্রিম জিপসামের প্রধান অশুদ্ধতা এবং এটি প্রাকৃতিক (খননকৃত) জিপসামের একটি সাধারণ অশুদ্ধতা। যদিও চুনাপাথর নিজেই ওয়ালবোর্ডের শেষ পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে হস্তক্ষেপ করে না, তবে এর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলির পরিধানের সমস্যাগুলি উপস্থিত করে। ক্যালসিয়াম সালফাইট যেকোন জিপসামের একটি অবাঞ্ছিত অপবিত্রতা কারণ এর সূক্ষ্ম কণার আকার স্কেলিং সমস্যা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা যেমন কেক ওয়াশিং এবং ডিওয়াটারিং সমস্যা তৈরি করে।

যদি LSFO প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন কঠিন পদার্থ কৃত্রিম জিপসাম হিসেবে বাণিজ্যিকভাবে বাজারজাত করা না হয়, তাহলে এটি একটি বড় ধরনের বর্জ্য নিষ্পত্তির সমস্যা তৈরি করে। একটি 1000 মেগাওয়াট বয়লারের জন্য 1 শতাংশ সালফার কয়লা ফায়ারিং করে, জিপসামের পরিমাণ প্রায় 550 টন (ছোট)/দিন। একই প্ল্যান্টের জন্য 2 শতাংশ সালফার কয়লা ফায়ারিং করে, জিপসাম উৎপাদন প্রায় 1100 টন/দিনে বৃদ্ধি পায়। ফ্লাই অ্যাশ উৎপাদনের জন্য প্রায় 1000 টন/দিন যোগ করলে, এটি 1 শতাংশ সালফার কয়লার ক্ষেত্রে মোট কঠিন বর্জ্য টনেজ প্রায় 1550 টন/দিনে এবং 2 শতাংশ সালফারের ক্ষেত্রে 2100 টন/দিনে নিয়ে আসে।

EADS সুবিধা

LSFO স্ক্রাবিংয়ের একটি প্রমাণিত প্রযুক্তি বিকল্প SO2 অপসারণের বিকারক হিসাবে অ্যামোনিয়া দিয়ে চুনাপাথর প্রতিস্থাপন করে। একটি LSFO সিস্টেমে সলিড রিএজেন্ট মিলিং, স্টোরেজ, হ্যান্ডলিং এবং পরিবহন উপাদানগুলি জলীয় বা অ্যানহাইড্রাস অ্যামোনিয়ার জন্য সাধারণ স্টোরেজ ট্যাঙ্ক দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। চিত্র 2 JET Inc দ্বারা প্রদত্ত EADS সিস্টেমের জন্য একটি প্রবাহ পরিকল্পিত দেখায়।

অ্যামোনিয়া, ফ্লু গ্যাস, অক্সিডাইজিং বায়ু এবং প্রক্রিয়া জল একটি শোষকের মধ্যে প্রবেশ করে যাতে একাধিক স্তরের স্প্রে অগ্রভাগ রয়েছে। নিম্নলিখিত প্রতিক্রিয়া অনুসারে আগত ফ্লু গ্যাসের সাথে বিকারকের ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ নিশ্চিত করতে অগ্রভাগগুলি অ্যামোনিয়াযুক্ত বিকারকের সূক্ষ্ম ফোঁটা তৈরি করে:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

ফ্লু গ্যাস প্রবাহের SO2 জাহাজের উপরের অর্ধেক অ্যামোনিয়ার সাথে বিক্রিয়া করে অ্যামোনিয়াম সালফাইট তৈরি করে। শোষক পাত্রের নীচে একটি অক্সিডেশন ট্যাঙ্ক হিসাবে কাজ করে যেখানে বায়ু অ্যামোনিয়াম সালফাইটকে অ্যামোনিয়াম সালফেটে অক্সিডাইজ করে। ফলস্বরূপ অ্যামোনিয়াম সালফেট দ্রবণটি শোষকের একাধিক স্তরে স্প্রে অগ্রভাগের শিরোনামে পাম্প করা হয়। স্ক্রাব করা ফ্লু গ্যাস শোষকের শীর্ষ থেকে বেরিয়ে যাওয়ার আগে, এটি একটি ডিমিস্টারের মধ্য দিয়ে যায় যা যেকোন প্রবেশ করা তরল ফোঁটাকে একত্রিত করে এবং সূক্ষ্ম কণাগুলিকে ধারণ করে।

SO2 এর সাথে অ্যামোনিয়া বিক্রিয়া এবং সালফেটে সালফাইটের অক্সিডেশন উচ্চ বিকারক ব্যবহারের হার অর্জন করে। প্রতি পাউন্ড অ্যামোনিয়া খাওয়ার জন্য চার পাউন্ড অ্যামোনিয়াম সালফেট তৈরি হয়।

LSFO প্রক্রিয়ার মতো, বিকারক/প্রোডাক্ট রিসাইকেল স্ট্রিমের একটি অংশ বাণিজ্যিক উপজাত তৈরি করতে প্রত্যাহার করা যেতে পারে। EADS সিস্টেমে, টেকঅফ প্রোডাক্ট সলিউশনকে একটি সলিড রিকভারি সিস্টেমে পাম্প করা হয় যাতে একটি হাইড্রোসাইক্লোন এবং সেন্ট্রিফিউজ থাকে যাতে অ্যামোনিয়াম সালফেট প্রোডাক্টকে শুকানোর এবং প্যাকেজিং করার আগে ঘনীভূত করা হয়। সমস্ত তরল (হাইড্রোসাইক্লোন ওভারফ্লো এবং সেন্ট্রিফিউজ সেন্ট্রেট) একটি স্লারি ট্যাঙ্কে ফিরে আসে এবং তারপরে শোষক অ্যামোনিয়াম সালফেট রিসাইকেল স্ট্রিমে পুনরায় প্রবর্তন করা হয়।

• EADS সিস্টেমগুলি উচ্চতর SO2 অপসারণের দক্ষতা প্রদান করে (>99%), যা কয়লা চালিত বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিকে সস্তা, উচ্চতর সালফার কয়লাগুলিকে মিশ্রিত করতে আরও নমনীয়তা দেয়।
• যেখানে LSFO সিস্টেম প্রতি টন SO2 অপসারণের জন্য 0.7 টন CO2 তৈরি করে, সেখানে EADS প্রক্রিয়া কোনো CO2 তৈরি করে না।
• যেহেতু চুন এবং চুনাপাথর SO2 অপসারণের জন্য অ্যামোনিয়ার তুলনায় কম প্রতিক্রিয়াশীল, উচ্চ প্রচলন হার অর্জনের জন্য উচ্চ প্রক্রিয়া জল খরচ এবং পাম্পিং শক্তি প্রয়োজন। এর ফলে LSFO সিস্টেমের জন্য উচ্চতর অপারেটিং খরচ হয়।
• EADS সিস্টেমের মূলধন খরচ একটি LSFO সিস্টেম নির্মাণের জন্য অনুরূপ। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, যখন EADS সিস্টেমে অ্যামোনিয়াম সালফেট উপজাত প্রক্রিয়াকরণ এবং প্যাকেজিং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, LSFO এর সাথে যুক্ত রিএজেন্ট প্রস্তুতির সুবিধাগুলি মিলিং, হ্যান্ডলিং এবং পরিবহনের জন্য প্রয়োজন হয় না।

EADS-এর সবচেয়ে স্বতন্ত্র সুবিধা হল তরল এবং কঠিন বর্জ্য উভয়ই নির্মূল করা। EADS প্রযুক্তি হল একটি শূন্য-তরল-নিঃসরণ প্রক্রিয়া, যার মানে কোন বর্জ্য জল শোধনের প্রয়োজন নেই। কঠিন অ্যামোনিয়াম সালফেট উপজাত সহজেই বিপণনযোগ্য; অ্যামোনিয়া সালফেট হল বিশ্বে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত সার এবং সার উপাদান, যা 2030 সালের মধ্যে বিশ্বব্যাপী বাজার বৃদ্ধির প্রত্যাশিত। উপরন্তু, যখন অ্যামোনিয়া সালফেট তৈরির জন্য একটি সেন্ট্রিফিউজ, ড্রায়ার, কনভেয়ার এবং প্যাকেজিং সরঞ্জাম প্রয়োজন, এই আইটেমগুলি অ-মালিকানা এবং বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ অর্থনৈতিক এবং বাজারের অবস্থার উপর নির্ভর করে, অ্যামোনিয়াম সালফেট সার অ্যামোনিয়া-ভিত্তিক ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশনের খরচ অফসেট করতে পারে এবং সম্ভাব্যভাবে যথেষ্ট লাভ প্রদান করতে পারে।

দক্ষ অ্যামোনিয়া ডিসালফারাইজেশন প্রক্রিয়া পরিকল্পিত

Shandong Zhongpeng স্পেশাল সিরামিক কোং, লিমিটেড চীনের বৃহত্তম সিলিকন কার্বাইড সিরামিক নতুন উপাদান সমাধানগুলির মধ্যে একটি। SiC প্রযুক্তিগত সিরামিক: Moh এর কঠোরতা 9 (নতুন Moh এর কঠোরতা 13), ক্ষয় এবং ক্ষয়, চমৎকার ঘর্ষণ - প্রতিরোধ এবং অ্যান্টি-অক্সিডেশনের চমৎকার প্রতিরোধের সাথে। SiC পণ্যের পরিষেবা জীবন 92% অ্যালুমিনা উপাদানের চেয়ে 4 থেকে 5 গুণ বেশি। RBSiC এর MOR SNBSC এর থেকে 5 থেকে 7 গুণ বেশি, এটি আরও জটিল আকারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উদ্ধৃতি প্রক্রিয়া দ্রুত, ডেলিভারি প্রতিশ্রুতি অনুযায়ী এবং গুণমানটি দ্বিতীয় নয়। আমরা সর্বদা আমাদের লক্ষ্যকে চ্যালেঞ্জ করতে এবং সমাজকে আমাদের হৃদয় ফিরিয়ে দিয়েছি।