সিলিকন কার্বাইড প্রক্রিয়াকরণের সাথে সাধারণত সম্পর্কিত পরিভাষা

পুনঃক্রিস্টালাইজড সিলিকন কার্বাইড (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC)। প্রাথমিক কাঁচামাল হল সিলিকন কার্বাইড। কোনও ঘনত্বকরণ সহায়ক ব্যবহার করা হয় না। চূড়ান্ত একত্রীকরণের জন্য সবুজ কম্প্যাক্টগুলিকে 2200ºC এর বেশি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। ফলস্বরূপ উপাদানটিতে প্রায় 25% ছিদ্র থাকে, যা এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সীমিত করে; তবে, উপাদানটি খুব বিশুদ্ধ হতে পারে। প্রক্রিয়াটি খুবই লাভজনক।
রিঅ্যাকশন বন্ডেড সিলিকন কার্বাইড (RBSIC)। শুরুর কাঁচামাল হল সিলিকন কার্বাইড প্লাস কার্বন। এরপর সবুজ উপাদানটি 1450ºC এর উপরে গলিত সিলিকন দিয়ে অনুপ্রবেশ করা হয় যার বিক্রিয়া হল: SiC + C + Si -> SiC। মাইক্রোস্ট্রাকচারে সাধারণত কিছু পরিমাণে অতিরিক্ত সিলিকন থাকে, যা এর উচ্চ-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধকে সীমিত করে। প্রক্রিয়া চলাকালীন সামান্য মাত্রিক পরিবর্তন ঘটে; তবে, চূড়ান্ত অংশের পৃষ্ঠে প্রায়শই সিলিকনের একটি স্তর উপস্থিত থাকে। ZPC RBSiC উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা পরিধান প্রতিরোধের আস্তরণ, প্লেট, টাইলস, সাইক্লোন আস্তরণ, ব্লক, অনিয়মিত অংশ এবং পরিধান ও ক্ষয় প্রতিরোধের FGD নোজেল, তাপ এক্সচেঞ্জার, পাইপ, টিউব ইত্যাদি তৈরি করে।

নাইট্রাইড বন্ডেড সিলিকন কার্বাইড (NBSIC, NSIC)। প্রাথমিক কাঁচামাল হল সিলিকন কার্বাইড প্লাস সিলিকন পাউডার। সবুজ কম্প্যাক্টটি নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডলে নিক্ষেপ করা হয় যেখানে SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 বিক্রিয়া ঘটে। প্রক্রিয়াকরণের সময় চূড়ান্ত উপাদানটিতে সামান্য মাত্রিক পরিবর্তন দেখা যায়। উপাদানটিতে কিছু স্তরের ছিদ্রতা (সাধারণত প্রায় 20%) প্রদর্শিত হয়।

ডাইরেক্ট সিন্টার্ড সিলিকন কার্বাইড (SSIC)। সিলিকন কার্বাইড হল প্রাথমিক কাঁচামাল। ঘনীকরণ সহায়ক হল বোরন প্লাস কার্বন, এবং ঘনীকরণ ঘটে 2200ºC এর উপরে একটি কঠিন-অবস্থা বিক্রিয়া প্রক্রিয়ার মাধ্যমে। শস্যের সীমানায় কাঁচের মতো দ্বিতীয় পর্যায় না থাকার কারণে এর উচ্চ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত।

তরল ফেজ সিন্টার্ড সিলিকন কার্বাইড (LSSIC)। সিলিকন কার্বাইড হল প্রাথমিক কাঁচামাল। ঘনীকরণ সহায়ক হল ইট্রিয়াম অক্সাইড প্লাস অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড। তরল-ফেজ বিক্রিয়ার মাধ্যমে 2100ºC এর উপরে ঘনীকরণ ঘটে এবং এর ফলে কাঁচের মতো দ্বিতীয় পর্যায়ের সৃষ্টি হয়। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত SSIC এর চেয়ে উন্নত, তবে উচ্চ-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ততটা ভালো নয়।

হট প্রেসড সিলিকন কার্বাইড (HPSIC)। সিলিকন কার্বাইড পাউডার প্রাথমিক কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহৃত হয়। ঘনীকরণ সহায়ক হিসেবে সাধারণত বোরন প্লাস কার্বন বা ইট্রিয়াম অক্সাইড প্লাস অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ব্যবহার করা হয়। গ্রাফাইট ডাই ক্যাভিটির ভিতরে যান্ত্রিক চাপ এবং তাপমাত্রার একযোগে প্রয়োগের মাধ্যমে ঘনীকরণ ঘটে। আকারগুলি সরল প্লেট। কম পরিমাণে সিন্টারিং সহায়ক ব্যবহার করা যেতে পারে। গরম চাপযুক্ত উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির তুলনা করার ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ঘনীকরণ সহায়কের পরিবর্তনের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা যেতে পারে।

CVD সিলিকন কার্বাইড (CVDSIC)। এই উপাদানটি একটি রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি হয় যার মধ্যে রয়েছে: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl। বিক্রিয়াটি H2 বায়ুমণ্ডলের অধীনে সঞ্চালিত হয় যেখানে SiC একটি গ্রাফাইট সাবস্ট্রেটে জমা হয়। এই প্রক্রিয়ার ফলে একটি অত্যন্ত উচ্চ-বিশুদ্ধতা উপাদান তৈরি হয়; তবে, শুধুমাত্র সাধারণ প্লেট তৈরি করা যায়। ধীর বিক্রিয়ার সময় হওয়ায় প্রক্রিয়াটি খুবই ব্যয়বহুল।

রাসায়নিক বাষ্প কম্পোজিট সিলিকন কার্বাইড (CVCSiC)। এই প্রক্রিয়াটি একটি মালিকানাধীন গ্রাফাইট পূর্বসূরী দিয়ে শুরু হয় যা গ্রাফাইট অবস্থায় প্রায়-নেট আকারে মেশিন করা হয়। রূপান্তর প্রক্রিয়াটি গ্রাফাইট অংশটিকে একটি ইন সিটু বাষ্প কঠিন-অবস্থার বিক্রিয়ার অধীনে রাখে যাতে একটি পলিক্রিস্টালাইন, স্টোইচিওমেট্রিকভাবে সঠিক SiC তৈরি হয়। এই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে রূপান্তরিত SiC অংশে জটিল নকশা তৈরি করতে দেয় যার কঠোর সহনশীলতা বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ বিশুদ্ধতা রয়েছে। রূপান্তর প্রক্রিয়াটি স্বাভাবিক উৎপাদন সময়কে সংক্ষিপ্ত করে এবং অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় খরচ কমায়।* উৎস (যেখানে উল্লেখ করা হয়েছে তা বাদ দিয়ে): সেরাডাইন ইনকর্পোরেটেড, কোস্টা মেসা, ক্যালিফোর্নিয়া।