পরিভাষা সাধারণত সিলিকন কার্বাইড প্রক্রিয়াকরণের সাথে যুক্ত

রিক্রিস্টালাইজড সিলিকন কার্বাইড (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC)। শুরুর কাঁচামাল হল সিলিকন কার্বাইড। কোন ঘনীভবন সহায়ক ব্যবহার করা হয় না. সবুজ কমপ্যাক্টগুলি চূড়ান্ত একত্রীকরণের জন্য 2200ºC এর উপরে উত্তপ্ত হয়। ফলস্বরূপ উপাদানটির প্রায় 25% পোরোসিটি রয়েছে, যা এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সীমাবদ্ধ করে; যাইহোক, উপাদান খুব বিশুদ্ধ হতে পারে. প্রক্রিয়াটি খুব অর্থনৈতিক।
রিঅ্যাকশন বন্ডেড সিলিকন কার্বাইড (RBSIC)। শুরুর কাঁচামাল হল সিলিকন কার্বাইড প্লাস কার্বন। সবুজ উপাদানটি তারপর প্রতিক্রিয়া সহ 1450ºC এর উপরে গলিত সিলিকন দিয়ে অনুপ্রবেশ করা হয়: SiC + C + Si -> SiC। মাইক্রোস্ট্রাকচারে সাধারণত কিছু পরিমাণ অতিরিক্ত সিলিকন থাকে, যা এর উচ্চ-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের সীমাবদ্ধ করে। প্রক্রিয়া চলাকালীন সামান্য মাত্রিক পরিবর্তন ঘটে; যাইহোক, সিলিকনের একটি স্তর প্রায়শই চূড়ান্ত অংশের পৃষ্ঠে উপস্থিত থাকে। ZPC RBSiC পরিধান প্রতিরোধের আস্তরণ, প্লেট, টাইলস, ঘূর্ণিঝড় আস্তরণ, ব্লক, অনিয়মিত অংশ, এবং পরিধান ও জারা প্রতিরোধের FGD অগ্রভাগ, তাপ এক্সচেঞ্জার, পাইপ, টিউব ইত্যাদি তৈরি করে উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ করা হয়।

নাইট্রাইড বন্ডেড সিলিকন কার্বাইড (NBSIC, NSIC)। শুরুর কাঁচামাল হল সিলিকন কার্বাইড প্লাস সিলিকন পাউডার। সবুজ কমপ্যাক্টটি নাইট্রোজেন বায়ুমণ্ডলে নিক্ষেপ করা হয় যেখানে SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 বিক্রিয়া ঘটে। চূড়ান্ত উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সময় সামান্য মাত্রিক পরিবর্তন প্রদর্শন করে। উপাদানটি কিছু স্তরের ছিদ্র প্রদর্শন করে (সাধারণত প্রায় 20%)।

ডাইরেক্ট সিন্টারড সিলিকন কার্বাইড (SSIC)। সিলিকন কার্বাইড হল শুরুর কাঁচামাল। ঘনীকরণ সহায়ক বোরন প্লাস কার্বন, এবং ঘনত্ব 2200ºC এর উপরে একটি কঠিন-স্থিতি প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া দ্বারা ঘটে। শস্যের সীমানায় গ্লাসযুক্ত দ্বিতীয় পর্বের অভাবের কারণে এর উচ্চ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উচ্চতর।

লিকুইড ফেজ সিন্টারড সিলিকন কার্বাইড (LSSIC)। সিলিকন কার্বাইড হল শুরুর কাঁচামাল। ঘনত্বের সহায়কগুলি হল ইট্রিয়াম অক্সাইড প্লাস অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড। ঘনত্ব 2100ºC এর উপরে একটি তরল-পর্যায়ের প্রতিক্রিয়া দ্বারা ঘটে এবং এর ফলে একটি গ্লাসযুক্ত দ্বিতীয় পর্ব হয়। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত SSIC-এর থেকে উচ্চতর, তবে উচ্চ-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ততটা ভাল নয়।

হট প্রেসড সিলিকন কার্বাইড (HPSIC)। সিলিকন কার্বাইড পাউডার প্রারম্ভিক কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ঘনত্বের সহায়কগুলি সাধারণত বোরন প্লাস কার্বন বা ইট্রিয়াম অক্সাইড প্লাস অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড। গ্রাফাইট ডাই গহ্বরের ভিতরে যান্ত্রিক চাপ এবং তাপমাত্রার একযোগে প্রয়োগের মাধ্যমে ঘনত্ব ঘটে। আকারগুলি সাধারণ প্লেট। কম পরিমাণে সিন্টারিং এইড ব্যবহার করা যেতে পারে। গরম চাপা উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বেসলাইন হিসাবে ব্যবহৃত হয় যার সাথে অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি তুলনা করা হয়। বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি ঘনত্বের সাহায্যে পরিবর্তনের মাধ্যমে পরিবর্তন করা যেতে পারে।

সিভিডি সিলিকন কার্বাইড (সিভিডিএসআইসি)। এই উপাদানটি প্রতিক্রিয়া জড়িত একটি রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) প্রক্রিয়া দ্বারা গঠিত হয়: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl। প্রতিক্রিয়াটি H2 বায়ুমণ্ডলের অধীনে পরিচালিত হয় এবং SiC একটি গ্রাফাইট সাবস্ট্রেটে জমা হয়। প্রক্রিয়া একটি খুব উচ্চ বিশুদ্ধতা উপাদান ফলাফল; তবে, শুধুমাত্র সাধারণ প্লেট তৈরি করা যেতে পারে। ধীর প্রতিক্রিয়া সময়ের কারণে প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত ব্যয়বহুল।

রাসায়নিক বাষ্প কম্পোজিট সিলিকন কার্বাইড (CVCSiC)। এই প্রক্রিয়াটি একটি মালিকানাধীন গ্রাফাইট পূর্বসূর দিয়ে শুরু হয় যা গ্রাফাইট অবস্থায় কাছাকাছি-নেট আকারে মেশিন করা হয়। রূপান্তর প্রক্রিয়া একটি পলিক্রিস্টালাইন, স্টোইচিওমেট্রিকভাবে সঠিক SiC তৈরি করার জন্য গ্রাফাইট অংশটিকে একটি ইন সিটু বাষ্প কঠিন-স্থিতি বিক্রিয়ায় নিয়ে যায়। এই দৃঢ়ভাবে নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে রূপান্তরিত SiC অংশে জটিল ডিজাইন তৈরি করতে দেয় যাতে কঠোর সহনশীলতা বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ বিশুদ্ধতা রয়েছে। রূপান্তর প্রক্রিয়া স্বাভাবিক উৎপাদন সময়কে ছোট করে এবং অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় খরচ কমায়।