Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы

ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамику с вныпысимику ক্ষতবিদ্যা Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности стали полагатируемого имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создания запасных, запасных эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.

Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации

В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используется в мухализуется клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных катушках пульпопроводов и других применениях

При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.

1. Спеченный karbid kremnia (SSiC)
2. Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
3. কার্বিড ক্রেমনিয়া, связанный нитридом (NBSiC)

Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию

SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, таких как мехалонности в местах эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (керамические проходных) ক্রিটিসকিখ কোম্পানি RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов এর উদাহরণ промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрози.

Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность

Компания ZPC на регулярной основе основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качества материалов, спововадов CONSTRUкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы এবং имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровне, удовлавявательные усилия эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.

Пожалуйста, звоните по номеру +৮৬-১৫৮৫৪৪৫৯৩৫৯ ZPC ক্ষেত্র।

Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com

কার্বিড ক্রেমনিয়া

Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропяводства кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного тревяния – износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетаниевимая сочетаниевиях высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным гравиства следующей таблице.

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопостойкостью Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальныфито, чем у инструментальнывх 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэцимочествия রাসশিরেনিয়া обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности твредания) টেম্পারেটার Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет определяет высокуаютика ক্রেমনিয়া 1000-1300°সে; Карбид кремния работает до температуры 1350°S, что позволяет использовать его во всех известных нам процебресес. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при толотелях. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при выпрахемки.

ব্লাগোডারিয়া своим уникальным физико-химическим এবং прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в0песледия используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости, термостойкости ипотови.

বর্ণনা:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжижаннов Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

কার্বিড ক্রিমনিয়া তাকজে ইস্পোলজ্যুয়েটস для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стевкаля стевления কেরামিক

· Сопла различных типоразмеров из karbida kremnia:

• для пескоструйных установок;
• এর জন্য предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
• для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;

· কনফোজার RAZLICHNых типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взугамеров. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3се;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в возидуй во0дуйда °С в вакууме;

· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заимния карбид кремния গ্রাফিত;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремнию ийтдов вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

হিমিচেসকায়া стойкость самосвязанного karbida kremnia

A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8

হিমিচেসকায়া стойкость karbida kremnia