কার্বিড ক্রিমনিয়া
কার্বিড ক্রিমনিয়া
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропяводства ле чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным гравидем лице
মানচিত্র | কার্বিড ক্রিমনিয়া | স্যামোসভ্যাজাননিয় কার্বিড ক্রেমনিয়া | ВК6ОМ | সিলিসিরোভাননিই গ্র্যাফিট СГ-টি |
Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
সোস্তাভ | 92 % karbida kremnia | 99 % karbida kremnia | কার্বিড ভোলফ্রামা | 50 % karbida kremnia |
Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
মডেল UPRUGOSTI, GAPA | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 এইচআরএ | 50…70 HRC |
Трещиностойкость, МПа*м1/২, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
100°সে, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 - 130 | 75…85 | 100…115 |
কোফেফ। теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | ৩,৫…৪,০ | ২,৮ – ৪ | 4,5 | 4,6 |
Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | ৩…৪ |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопостойкостью Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальнывист а, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет определякяет высокуаютика высокут. 1000-1300°সে; Карбид кремния работает до температуры 1350°S, что позволяет использовать его во всех известных нам процебресес. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при толотелях. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при выпрахемки.
ব্লাগোডার্য়া своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в собенно в0пислен уется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплоплопности.
বর্ণনা:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжижаннов Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
কারবিড ক্রিমনিয়া টাকজে ইস্পোলজ্যুয়েটস для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекамилия
· Сопла различных типоразмеров из karbida kremnia:
- для пескоструйных установок;
- এর জন্য тедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· কনফোজার RAZLICHNых типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взугамеров. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3се;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в возивада возида কিউমে;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заминя;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремнию сплавов х месяцев при температурах до 1000 °С.
হিমিচেসকায়া стойкость самосвязанного karbida kremnia
Среда | কনসেন্ট্রাসিয়া, % | টেম্পারেটার, বা এস | Время, 24 часа | কোররোজিয়া, mm/год | Сопротивление коррозии |
সোলিয়ানায়া কিসলোটা | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
ইউকসুসনায়া কিসলোটা | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
ফোসফরনায়া কিসলোটা | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
সার্নায়া কিসলোটা | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
সার্নায়া কিসলোটা | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; গ – >= ০.৮
হিমিচেসকায়া стойкость karbida kremnia
Среда | কনসেন্ট্রাসিয়া, % | টেম্পারেটার, বা এস | কোররোজিয়া, mm/год |
সার্নায়া কিসলোটা | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
ফোসফরনায়া কিসলোটা | 85 | 300±10 | 0.28 |
Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
সোলিয়ানায়া কিসলোটা | 20 | 100 | 0.12 |
HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng স্পেশাল সিরামিক কোং, লিমিটেড চীনের বৃহত্তম সিলিকন কার্বাইড সিরামিক নতুন উপাদান সমাধানগুলির মধ্যে একটি। SiC প্রযুক্তিগত সিরামিক: Moh এর কঠোরতা 9 (নতুন Moh এর কঠোরতা 13), ক্ষয় এবং ক্ষয়, চমৎকার ঘর্ষণ - প্রতিরোধ এবং অ্যান্টি-অক্সিডেশনের চমৎকার প্রতিরোধের সাথে। SiC পণ্যের পরিষেবা জীবন 92% অ্যালুমিনা উপাদানের চেয়ে 4 থেকে 5 গুণ বেশি। RBSiC এর MOR SNBSC এর থেকে 5 থেকে 7 গুণ বেশি, এটি আরও জটিল আকারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উদ্ধৃতি প্রক্রিয়া দ্রুত, ডেলিভারি প্রতিশ্রুতি অনুযায়ী এবং গুণমানটি দ্বিতীয় নয়। আমরা সর্বদা আমাদের লক্ষ্যকে চ্যালেঞ্জ করতে এবং সমাজকে আমাদের হৃদয় ফিরিয়ে দিয়েছি।