Силиконов карбид FGD накрайник за десулфуризация в електроцентралата

Абсорбаторни дюзи за десулфуризация на димните газове
Отстраняването на сярни оксиди, обикновено наричани SOX, от изпускателни газове с помощта на алкален реагент, като мокра варовикова каша.

Когато изкопаемите горива се използват в процесите на горене за пускане на котли, пещи или друго оборудване, те имат потенциал да пуснат SO2 или SO3 като част от отработения газ. Тези сярни оксиди реагират лесно с други елементи, за да образуват вредни съединения като сярна киселина и имат потенциал да повлияят негативно на човешкото здраве и околната среда. Поради тези потенциални ефекти, контролът върху това съединение в димните газове е съществена част от електроцентралите, изстреляни с въглища и други индустриални приложения.

Поради опасенията за ерозия, включване и натрупване, една от най-надеждните системи за контрол на тези емисии е процесът на влажна дим на отворена кула (FGD), използвайки варовик, хидратирана вар, морска вода или друг алкален разтвор. Надузите на спрей са в състояние ефективно и надеждно да разпределят тези суфраи в кули за абсорбция. Чрез създаване на еднакви модели на капчици с правилен размер, тези дюзи са в състояние ефективно да създават повърхността, необходима за правилното абсорбиране, като в същото време свежда до минимум захващането на разтвора на почистващите в димния газ.

Избор на дюза на FGD абсорбатор:
Важни фактори, които трябва да се вземат предвид:

Пръстване на плътността и вискозитета на медиите
Необходим размер на капчицата
Правилният размер на капчиците е от съществено значение за осигуряване на правилни проценти на абсорбция
Материал на дюзата
Тъй като димният газ често е корозивен и почистващата течност често е суспензия с високо съдържание на твърди частици и абразивни свойства, избирането на подходящ корозия и устойчив на износване материал е важен
Съпротивление на дюзата за запушване
Тъй
Модел и разположение на пръскането на дюзите
За да се гарантира правилното усвояване на пълното покритие на газовия поток без байпас и е важно достатъчно време за пребиваване
Размер и тип връзка на връзката
Необходими дебити за почистване на течността
Наличен спад на налягането (∆P) през дюзата
∆P = налягане на захранването на входа на дюзата - налягане в процеса извън дюзата
Нашите опитни инженери могат да помогнат да се определи коя дюза ще изпълнява според изискванията ви с вашите дизайнерски данни
Обикновени употреби на дюзи и индустрии на амортисьорите на FGD:
Въглища и други централи за изкопаеми горива
Нефтено рафинерии
Общински изгаряния за отпадъци
Циментови пещи
Метални топилни

SIC Материален лист

Недостатъци с вар/варовик

Както е показано на фигура 1, FGD системите, използващи принудително окисляване на вар/варовик (LSFO), включват три основни подсистеми:

• Подготовка на реагенти, обработка и съхранение
• Абъснат съд
• Боравене с отпадъци и странични продукти

Подготовката на реагентите се състои в предаване на натрошен варовик (CACO3) от силоз за съхранение до развълнуван резервоар за подаване. Получената варовикова каша след това се изпомпва към амортислетия съд заедно с котела на котела и окисляващия въздух. Надузите на спрей доставят фини капчици от реагент, които след това текат противоток на входящия дим. SO2 в димните газове реагира с богатия на калций реагент, за да образува калциев сулфит (Caso3) и CO2. Въздухът, въведен в абсорбатора, насърчава окисляването на Caso3 до Caso4 (дихидратна форма).

Основните LSFO реакции са:

CACO3 + SO2 → CASO3 + CO2 · 2H2O

Окислената суспензия се събира в дъното на абсорбатора и впоследствие се рециклира заедно с пресен реагент обратно към заглавките на дюзите на спрей. Част от потока за рециклиране се изтегля в системата за обработка на отпадъци/странични продукти, която обикновено се състои от хидроциклони, барабани или филтри за колан и развълнувана отпаднала вода/алкохол, задържащ резервоар. Отпадъчните води от резервоара за задържане се рециклират обратно в резервоара за подаване на варовикови реагенти или към хидроцикъл, където преливането се отстранява като отпадни води.

Типичен вар/варовик принудителен оксидатин мокър процес на почистване схема

Мокрите LSFO системи обикновено могат да постигнат ефективност на отстраняване на SO2 от 95-97 процента. Достигането на нива над 97,5 процента за изпълнение на изискванията за контрол на емисиите обаче е трудно, особено за растенията, използващи въглища с високо съдържание на сулфур. Могат да се добавят магнезиеви катализатори или варовикът може да бъде калциниран до по -висока вар (CAO), но такива модификации включват допълнително растително оборудване и свързаните с тях разходи за труд и енергия. Например, калцинирането до вар изисква инсталирането на отделна варска пещ. Също така, вар лесно се утаява и това увеличава потенциала за образуване на депозит в мащаба в скрубер.

Цената на калцинирането с вар пещ може да бъде намалена чрез директно инжектиране на варовик в котелната пещ. При този подход вар, генериран в котела, се пренася с димните газове в скрубер. Възможните проблеми включват замърсяване на котела, смущения при пренос на топлина и инактивиране на вар поради претоварване в котела. Нещо повече, вар намалява температурата на потока на разтопена пепел в котлите на въглища, което води до твърди отлагания, които иначе не биха възникнали.

Течните отпадъци от процеса на LSFO обикновено са насочени към стабилизирани водоеми, заедно с течни отпадъци от другаде в електроцентралата. Мокрият FGD течен отпадни води може да бъде наситен със сулфитни и сулфатни съединения и съображенията за околната среда обикновено ограничават освобождаването му до реки, потоци или други водни течения. Също така, рециклирането на отпадъчни води/алкохол обратно към скрубер може да доведе до натрупване на разтворени натрий, калий, калций, магнезий или хлоридни соли. Тези видове в крайна сметка могат да кристализират, освен ако не се осигури достатъчно кървене, за да се запазят концентрациите на разтворена сол под насищането. Допълнителен проблем е бавната скорост на утаяване на твърдите части на отпадъците, което води до необходимостта от големи езера за стабилизиране с голям обем. При типични условия, уреденият слой в стабилизиращо езерце може да съдържа 50 процента или повече течна фаза дори след няколко месеца съхранение.

Калциевият сулфат, възстановен от суспензията на амортисьора, може да бъде високо при нереагирал варовик и пепел от калциев сулфит. Тези замърсители могат да предотвратят продажбата на калциевия сулфат като синтетичен гипс за използване в производството на мазилка и цимент. Нереагираният варовик е преобладаващият нечистота, открит в синтетичния гипс, а също така е често срещан примес в естествения (добив) гипс. Докато самият варовик не пречи на свойствата на крайните продукти на Wallboard, неговите абразивни свойства представляват проблеми с износването на оборудването за обработка. Калциевият сулфит е нежелан примес във всеки гипс, тъй като неговият фин размер на частиците създава проблеми с мащабиране и други проблеми с обработката, като измиване на торта и обезводняване.

Ако твърдите вещества, генерирани в процеса на LSFO, не са търговски пазарни като синтетичен гипс, това представлява значителен проблем с изхвърлянето на отпадъци. За 1000 MW котел, изстрелващ 1 процент серни въглища, количеството гипс е приблизително 550 тона (кратък)/ден. За същото растение изстрелва 2 процента серни въглища, производството на гипс се увеличава до приблизително 1100 тона на ден. Добавяйки около 1000 тона на ден за производството на муха, това довежда общия тонаж на твърдите отпадъци до около 1550 тона на ден за 1 процента серна въглища и 2100 тона на ден за 2 -процентовия случай на сяра.

Предимства на EADS

Доказана технологична алтернатива на LSFO Scrubbing замества варовика с амоняк като реагент за отстраняване на SO2. Компонентите на твърдото реагенти, съхранение, обработка и транспортиране в LSFO система се заменят с прости резервоари за съхранение на воден или безводен амоняк. Фигура 2 показва схема на потока за системата EADS, предоставена от Jet Inc.

Амонякът, димният газ, окисляващият въздух и преработващата вода влизат в абсорбатор, съдържащ множество нива на спрей дюзи. Дюзите генерират фини капчици от амоняк-съдържащ реагент, за да се осигури интимен контакт на реагент с входящ дим газ съгласно следните реакции:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4) 2SO3 + ½o2 → (NH4) 2SO4

SO2 в потока на димните газове реагира с амоняк в горната половина на съда, за да се получи амониев сулфит. Дъното на абсорбиращия съд служи като окислен резервоар, където въздухът окислява амониевия сулфит до амониев сулфат. Полученият разтвор на амониев сулфат се изпомпва обратно към заглавките на накрайниците на спрей на множество нива в абсорбатора. Преди изтъркания димният газ, излизащ от горната част на абсорбатора, той преминава през демистер, който следи всякакви вградени течни капчици и улавя фини частици.

Реакцията на амоняк със SO2 и окисляването на сулфит до сулфат постига висока скорост на използване на реагент. Четири килограма амониев сулфат се получават за всеки килограм консумиран амоняк.

Както при процеса на LSFO, част от потока за рециклиране на реагент/продукт може да бъде изтеглена, за да се получи търговски страничен продукт. В системата на EADS разтворът на продукта за излитане се изпомпва към система за възстановяване на твърди вещества, състояща се от хидроциклон и центрофуга, за да се концентрира амониевият сулфатен продукт преди изсушаване и опаковане. Всички течности (хидроциклонов преливане и центрофужен центрат) са насочени обратно към резервоара за суспензия и след това се въвеждат отново в амортисьорния амониев сулфат рециклиран поток.

• Системите на EADS осигуряват по-висока ефективност на отстраняване на SO2 (> 99%), което дава на въглищните електроцентрали по-голяма гъвкавост за смесване на по-евтини, по-високи сярни въглища.
• Докато LSFO системите създават 0,7 тона CO2 за всеки отстранен тон SO2, процесът на EADS не произвежда CO2.
• Тъй като вар и варовик са по -малко реактивни в сравнение с амоняк за отстраняване на SO2, за постигане на високи скорости на циркулация е необходима по -висока консумация на вода и енергия на изпомпване. Това води до по -високи оперативни разходи за LSFO системи.
• Капиталовите разходи за системите на EADS са подобни на тези за изграждането на LSFO система. Както бе отбелязано по -горе, докато системата EADS изисква амониев сулфат обработка на странични продукти и опаковки, съоръженията за подготовка на реагенти, свързани с LSFO, не са необходими за фрезоване, обработка и транспортиране.

Най -отличителното предимство на EADs е премахването както на течните, така и на твърдите отпадъци. Технологията EADS е процес на освобождаване от нула течност, което означава, че не се изисква обработка на отпадни води. Твърдият амониев сулфатен страничен продукт е лесно продаваем; Амонякът сулфат е най-използваният компонент на торове и торове в света, като световният растеж на пазара се очаква до 2030 г. В допълнение, докато производството на амониев сулфат изисква центрофуга, сушилня, конвейер и опаковъчно оборудване, тези предмети са налични и търговски и търговски достъпни. В зависимост от икономическите и пазарните условия, торът на амониев сулфат може да компенсира разходите за десулфуризация на димните газове на базата на амоняк и потенциално да осигури значителна печалба.

Ефективен схема на амоняк десулфуризация

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd е едно от най -големите нови материали за керамика от силициев карбид в Китай. SIC Техническа керамика: Твърдостта на МЗ е 9 (твърдостта на Ню МЗ е 13), с отлична устойчивост на ерозия и корозия, отлична абразия-резистентност и анти-окисляване. Животът на обслужването на продукта е 4 до 5 пъти по -дълъг от 92% алуминиев материал. MOR на RBSIC е 5 до 7 пъти по -голям от този на SNBSC, той може да се използва за по -сложни форми. Процесът на оферта е бърз, доставката е както се обещава, а качеството е второ за никой. Ние винаги продължаваме да оспорваме целите си и да връщаме сърцата си на обществото.