SiC субстрат за CVD филмово покритие

Химично отлагане на пари

Оксидът с химическо отлагане на пари (CVD) е линеен процес на растеж, при който прекурсорен газ отлага тънък филм върху пластина в реактор. Процесът на растеж е при ниска температура и има много по-висока скорост на растеж в сравнение стермичен оксид. Той също така произвежда много по-тънки слоеве от силициев диоксид, тъй като филмът се отлага, а не нараства. Този процес произвежда филм с високо електрическо съпротивление, което е чудесно за използване в интегрални схеми и MEMS устройства, сред много други приложения.

Химично отлагане на пари (CVD) оксид се извършва, когато е необходим външен слой, но силициевият субстрат може да не може да бъде окислен.

Растеж при химическо отлагане на пари:

CVD растеж възниква, когато газ или пара (прекурсор) се въвеждат в нискотемпературен реактор, където пластините са подредени или вертикално, или хоризонтално. Газът се движи през системата и се разпределя равномерно по повърхността на вафлите. Докато тези прекурсори се движат през реактора, вафлите започват да ги абсорбират върху повърхността си.

След като прекурсорите се разпределят равномерно в системата, започват химични реакции по повърхността на субстратите. Тези химични реакции започват като острови и докато процесът продължава, островите растат и се сливат, за да създадат желания филм. Химическите реакции създават бипродукти на повърхността на пластините, които дифундират през граничния слой и изтичат от реактора, оставяйки само пластините с тяхното отложено филмово покритие.

Фигура 1

Предимства на химическото отлагане на пари:

• Процес на растеж при ниска температура.
• Бърза скорост на отлагане (особено APCVD).
• Не е задължително да е силиконов субстрат.
• Добро покритие на стъпалата (особено PECVD).

Фигура 2
Отлагане на силициев диоксид срещу растеж

За повече информация относно химическото отлагане на пари или за да поискате оферта, моляСВЪРЖЕТЕ СЕ със SVMднес, за да говорите с член на нашия екип по продажбите.

Видове ССЗ

LPCVD

Химичното отлагане на пари под ниско налягане е стандартен процес на химическо отлагане на пари без налягане. Основната разлика между LPCVD и другите CVD методи е температурата на отлагане. LPCVD използва най-високата температура за отлагане на филми, обикновено над 600°C.

Средата с ниско налягане създава много равномерен филм с висока чистота, възпроизводимост и хомогенност. Това се извършва между 10 – 1000 Pa, докато стандартното стайно налягане е 101 325 Pa. Температурата определя дебелината и чистотата на тези филми, като по-високите температури водят до по-дебели и по-чисти филми.

• Често депозирани филми:полисилиций, легирани и нелегирани оксиди,нитриди.

PECVD

Плазмено усиленото химическо отлагане на пари е техника за отлагане при ниска температура и висока плътност на филма. PECVD се извършва в CVD реактор с добавяне на плазма, която е частично йонизиран газ с високо съдържание на свободни електрони (~50%). Това е метод на отлагане при ниска температура, който се извършва между 100°C – 400°C. PECVD може да се извърши при ниски температури, тъй като енергията от свободните електрони дисоциира реактивните газове, за да образува филм върху повърхността на пластината.

Този метод на отлагане използва два различни вида плазма:

1. Студено (нетоплинно): електроните имат по-висока температура от неутралните частици и йони. Този метод използва енергията на електроните чрез промяна на налягането в камерата за отлагане.
2. Топлинна: ​​електроните са със същата температура като частиците и йоните в камерата за отлагане.

Вътре в камерата за отлагане се изпраща радиочестотно напрежение между електродите над и под пластината. Това зарежда електроните и ги поддържа в възбудимо състояние, за да отложи желания филм.

Има четири стъпки за отглеждане на филми чрез PECVD:

1. Поставете целевата пластина върху електрод вътре в камерата за отлагане.
2. Въведете реактивни газове и елементи за отлагане в камерата.
3. Изпратете плазма между електродите и приложете напрежение, за да възбудите плазмата.
4. Реактивният газ се дисоциира и реагира с повърхността на пластината, за да образува тънък филм, страничните продукти дифундират извън камерата.

• Депозирани обичайни филми: силициеви оксиди, силициев нитрид, аморфен силиций,силициеви оксинитриди (Si_xO_yN_z).

APCVD

Химичното отлагане на пари при атмосферно налягане е техника на отлагане при ниска температура, която се извършва в пещ при стандартно атмосферно налягане. Подобно на други CVD методи, APCVD изисква прекурсорен газ вътре в камерата за отлагане, след което температурата бавно се повишава, за да катализира реакциите върху повърхността на пластината и да отложи тънък филм. Поради простотата на този метод, той има много висока скорост на отлагане.

• Обичайни отложени филми: легирани и нелегирани силициеви оксиди, силициеви нитриди. Използва се и вотгряване.

HDP CVD

Плазменото химическо отлагане с висока плътност е версия на PECVD, която използва плазма с по-висока плътност, която позволява на пластините да реагират с още по-ниска температура (между 80°C-150°C) в камерата за отлагане. Това също така създава филм с големи възможности за запълване на изкопи.

• Обичайно отлагани филми: силициев диоксид (SiO₂), силициев нитрид (Si₃N₄),силициев карбид (SiC).

SACVD

Химичното отлагане на пари при субатмосферно налягане се различава от другите методи, тъй като се извършва под стандартното стайно налягане и използва озон (O₃), за да подпомогне катализирането на реакцията. Процесът на отлагане протича при по-високо налягане от LPCVD, но по-ниско от APCVD, между около 13 300 Pa и 80 000 Pa. SACVD филмите имат висока скорост на отлагане, която се подобрява с повишаване на температурата до около 490°C, в който момент започва да намалява .

• Често депозирани филми:BPSG, ПСЖ,TEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd е едно от най-големите решения за нови материали за керамика от силициев карбид в Китай. SiC техническа керамика: твърдостта на Moh е 9 (твърдостта на New Moh е 13), с отлична устойчивост на ерозия и корозия, отлична устойчивост на абразия и антиоксидация. Експлоатационният живот на продукта от SiC е 4 до 5 пъти по-дълъг от материала с 92% алуминиев оксид. MOR на RBSiC е 5 до 7 пъти по-висок от този на SNBSC, може да се използва за по-сложни форми. Процесът на офериране е бърз, доставката е според обещанията и качеството е ненадминато. Винаги упорстваме в предизвикателството на нашите цели и връщаме сърцата си на обществото.