SIC субстрат за CVD филмово покритие

Химическо отлагане на пари

Оксидът за отлагане на химически пари (CVD) е линеен процес на растеж, при който прекурсорният газ отлага тънък филм върху вафла в реактор. Процесът на растеж е с ниска температура и има много по -висок темп на растеж в сравнение стермичен оксид. Той също така произвежда много по -тънки силиконови диоксидни слоеве, защото филмът е депустиран, а не отглежда. Този процес произвежда филм с високо електрическо съпротивление, което е чудесно за използване в ICS и MEMS устройства, сред много други приложения.

Оксидът за отлагане на химически пари (CVD) се извършва, когато е необходим външен слой, но силициевият субстрат може да не е в състояние да бъде окислен.

Ръст на отлагане на химически пари:

Ръстът на CVD възниква, когато газ или пари (прекурсор) се въвеждат в реактор с ниска температура, където вафрите се подреждат вертикално или хоризонтално. Газът се движи през системата и се разпределя равномерно по повърхността на вафлите. Докато тези прекурсори се движат през реактора, вафлите започват да ги абсорбират върху повърхността си.

След като предшествениците се разпределят равномерно в цялата система, химичните реакции започват по повърхността на субстратите. Тези химични реакции започват като острови и докато процесът продължава, островите растат и се сливат, за да създадат желания филм. Химическите реакции създават бипродукти на повърхността на вафлите, които дифундират през граничния слой и изтичат от реактора, оставяйки само вафлите с отложеното им филмово покритие.

Фигура 1

Предимства на отлагането на химически пари:

• Процес на растеж с ниска температура.
• Бърза скорост на отлагане (особено APCVD).
• Не трябва да бъде силициев субстрат.
• Добро покритие на стъпката (особено PECVD).

Фигура 2
Отлагане на силициев диоксид спрямо растеж

За повече информация относно отлагането на химически пари или да поискате оферта, моляСвържете се с SVMДнес да говорим с член на нашия екип по продажбите.

Видове CVD

Lpcvd

Химическото отлагане на ниско налягане е стандартен процес на отлагане на химически пари без налягане. Основната разлика между LPCVD и други методи на CVD е температурата на отлагане. LPCVD използва най -високата температура за отлагане на филми, обикновено над 600 ° C.

Средата с ниско налягане създава много равномерен филм с висока чистота, възпроизводимост и хомогенност. Това се извършва между 10 - 1000 pA, докато стандартното налягане в стаята е 101 325 PA. Температурата определя дебелината и чистотата на тези филми, като по -високите температури водят до по -дебели и по -чисти филми.

• Депозирани често срещани филми:Полисиликон, легирани и неоткрити оксиди,нитриди.

Pecvd

Плазменото засилено отлагане на химически пари е техника с ниска температура и отлагане с висока плътност на филма. PECVD се извършва в CVD реактор с добавяне на плазма, който е частично йонизиран газ с високо съдържание на свободен електрон (~ 50%). Това е метод за отлагане с ниска температура, който се извършва между 100 ° C - 400 ° C. PECVD може да се извършва при ниски температури, тъй като енергията от свободните електрони разграничава реактивните газове, за да образува филм на повърхността на вафли.

Този метод на отлагане използва два различни типа плазма:

1. Студена (нетермална): Електроните имат по-висока температура от неутралните частици и йони. Този метод използва енергията на електроните, като променя налягането в камерата за отлагане.
2. Термични: Електроните са същата температура като частиците и йоните в камерата за отлагане.

Вътре в камерата за отлагане се изпраща радиочестотно напрежение между електроди над и под вафлата. Това зарежда електроните и ги държи в възбудимо състояние, за да депозира желания филм.

Има четири стъпки за отглеждане на филми чрез PECVD:

1. Поставете целевата вафла върху електрод вътре в камерата за отлагане.
2. Въведете реактивни газове и елементи на отлагане в камерата.
3. Изпратете плазма между електродите и нанесете напрежение, за да възбудите плазмата.
4. Реактивният газ се дисоциира и реагира с повърхността на вафлите, за да образува тънък филм, страничните продукти се дифундират извън камерата.

• Депозирани често срещани филми: силициеви оксиди, силициев нитрид, аморфен силиций,Силиконови оксинитриди (Si_xO_yN_z).

Apcvd

Атмосферното налягане Химическото отлагане на пари е техника за отлагане с ниска температура, която се осъществява в пещ при стандартно атмосферно налягане. Подобно на други методи на CVD, APCVD изисква газ от предшественик вътре в камерата за отлагане, след това температурата бавно се повишава, за да катализира реакциите върху повърхността на вафли и да отложи тънък филм. Поради простотата на този метод, той има много висока степен на отлагане.

• Депозирани често срещани филми: легирани и неоткрити силициеви оксиди, силициеви атриди. Използва се и вотгряване.

HDP CVD

Отлагането на плазмени пари с висока плътност е версия на PECVD, която използва плазма с по-висока плътност, която позволява на вафлите да реагират с още по-ниска температура (между 80 ° С-150 ° С) в рамките на камерата за отлагане. Това също създава филм със страхотни възможности за пълнене на окоп.

• Депозирани често срещани филми: силициев диоксид (SIO₂), силициев нитрид (Si₃N₄),силициев карбид (sic).

SACVD

Субатмосферното налягане Химическото отлагане на пари се различава от другите методи, тъй като се осъществява под стандартното налягане в помещението и използва озон (o₃), за да помогне за катализиране на реакцията. Процесът на отлагане се осъществява при по -високо налягане от LPCVD, но по -нисък от APCVD, между около 13 300 PA и 80 000 PA. SACVD филмите имат висока скорост на отлагане и което се подобрява с увеличаване на температурата до около 490 ° C, в този момент той започва да намалява.

• Депозирани често срещани филми:Bpsg, PSG,Теос.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd е едно от най -големите нови материали за керамика от силициев карбид в Китай. SIC Техническа керамика: Твърдостта на МЗ е 9 (твърдостта на Ню МЗ е 13), с отлична устойчивост на ерозия и корозия, отлична абразия-резистентност и анти-окисляване. Животът на обслужването на продукта е 4 до 5 пъти по -дълъг от 92% алуминиев материал. MOR на RBSIC е 5 до 7 пъти по -голям от този на SNBSC, той може да се използва за по -сложни форми. Процесът на оферта е бърз, доставката е както се обещава, а качеството е второ за никой. Ние винаги продължаваме да оспорваме целите си и да връщаме сърцата си на обществото.