SiC субстрат за CVD филмово покритие

Химично отлагане от пари

Химичното отлагане от пари (CVD) на оксид е линеен процес на растеж, при който прекурсорен газ отлага тънък филм върху пластина в реактор. Процесът на растеж е при ниска температура и има много по-висока скорост на растеж в сравнение с...термичен оксидОсвен това, той произвежда много по-тънки слоеве силициев диоксид, защото филмът се отлага, а не се отглежда. Този процес създава филм с високо електрическо съпротивление, което е чудесно за използване в интегрални схеми и MEMS устройства, както и в много други приложения.

Химичното отлагане на пари (CVD) чрез оксид се извършва, когато е необходим външен слой, но силициевият субстрат може да не може да бъде окислен.

Растеж чрез химическо отлагане от пари:

CVD растежът възниква, когато газ или пара (прекурсор) се въведе в нискотемпературен реактор, където пластините са разположени вертикално или хоризонтално. Газът се движи през системата и се разпределя равномерно по повърхността на пластините. Докато тези прекурсори се движат през реактора, пластините започват да ги абсорбират върху повърхността си.

След като прекурсорите се разпределят равномерно в системата, започват химични реакции по повърхността на субстратите. Тези химични реакции започват като „островчета“ и с напредването на процеса „островчетата“ растат и се сливат, за да създадат желания филм. Химичните реакции създават странични продукти по повърхността на пластините, които дифундират през граничния слой и изтичат от реактора, оставяйки само пластините с отложеното им филмово покритие.

Фигура 1

Предимства на химическото отлагане от пари:

• Процес на растеж при ниска температура.
• Бърза скорост на отлагане (особено APCVD).
• Не е задължително да е силиконова основа.
• Добро покритие на стъпалата (особено PECVD).

Фигура 2
Отлагане на силициев диоксид спрямо растеж

За повече информация относно химическото отлагане от пари или за да поискате оферта, моляСВЪРЖЕТЕ СЕ С SVMднес, за да говорите с член на нашия екип по продажбите.

Видове сърдечно-съдови заболявания (ССЗ)

LPCVD

Химичното отлагане от пари при ниско налягане е стандартен процес на химическо отлагане от пари без налягане. Основната разлика между LPCVD и други CVD методи е температурата на отлагане. LPCVD използва най-високата температура за отлагане на филми, обикновено над 600°C.

Средата с ниско налягане създава много равномерен филм с висока чистота, възпроизводимост и хомогенност. Това се извършва между 10 и 1000 Pa, докато стандартното стайно налягане е 101 325 Pa. Температурата определя дебелината и чистотата на тези филми, като по-високите температури водят до по-дебели и по-чисти филми.

• Често депозирани филми:полисилиций, легирани и нелегирани оксиди,нитриди.

PECVD

Плазмено-усиленото химическо отлагане от газова фаза е техника за нискотемпературно отлагане с висока плътност на филма. PECVD се извършва в CVD реактор с добавяне на плазма, която е частично йонизиран газ с високо съдържание на свободни електрони (~50%). Това е метод за нискотемпературно отлагане, който се извършва между 100°C и 400°C. PECVD може да се извършва при ниски температури, защото енергията от свободните електрони дисоциира реактивните газове, за да образува филм върху повърхността на пластината.

Този метод на отлагане използва два различни вида плазма:

1. Студен (нетерпичен): електроните имат по-висока температура от неутралните частици и йони. Този метод използва енергията на електроните чрез промяна на налягането в камерата за отлагане.
2. Термично: електроните са със същата температура като частиците и йоните в камерата за отлагане.

Вътре в камерата за отлагане, радиочестотно напрежение се изпраща между електродите над и под пластината. Това зарежда електроните и ги поддържа във възбудимо състояние, за да се отложи желаният филм.

Има четири стъпки за отглеждане на филми чрез PECVD:

1. Поставете целевата пластина върху електрод вътре в камерата за отлагане.
2. Въведете реактивни газове и елементи за отлагане в камерата.
3. Изпратете плазма между електродите и приложете напрежение, за да възбудите плазмата.
4. Реактивният газ се дисоциира и реагира с повърхността на пластината, образувайки тънък филм, а страничните продукти дифундират извън камерата.

• Често отлагани филми: силициеви оксиди, силициев нитрид, аморфен силиций,силициеви оксинитриди (Si_xO_yN_z).

APCVD

Химичното отлагане от пари при атмосферно налягане е техника за нискотемпературно отлагане, която се извършва в пещ при стандартно атмосферно налягане. Подобно на други CVD методи, APCVD изисква прекурсорен газ вътре в камерата за отлагане, след което температурата бавно се повишава, за да катализира реакциите върху повърхността на пластината и да отложи тънък филм. Поради простотата на този метод, той има много висока скорост на отлагане.

• Често отлагани филми: легирани и нелегирани силициеви оксиди, силициеви нитриди. Използва се също вотгряване.

HDP CVD

Плазмено-химичното отлагане от пари с висока плътност е версия на PECVD, която използва плазма с по-висока плътност, което позволява на пластините да реагират с още по-ниска температура (между 80°C-150°C) в камерата за отлагане. Това също така създава филм с отлични възможности за запълване на канали.

• Често отлагани филми: силициев диоксид (SiO₂), силициев нитрид (Si₃N₄),силициев карбид (SiC).

SACVD

Химичното отлагане на пари при податмосферно налягане се различава от другите методи, тъй като се извършва под стандартното стайно налягане и използва озон (O₃) за да се катализира реакцията. Процесът на отлагане протича при по-високо налягане от LPCVD, но по-ниско от APCVD, между около 13 300 Pa и 80 000 Pa. SACVD филмите имат висока скорост на отлагане, която се подобрява с повишаване на температурата до около 490°C, след което започва да намалява.

• Често депозирани филми:БПСГПСЖ,ТЕОС.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd е едно от най-големите решения за нови керамични материали от силициев карбид в Китай. Техническа керамика SiC: твърдост по Moh е 9 (нова твърдост по Moh е 13), с отлична устойчивост на ерозия и корозия, отлична устойчивост на износване и антиокислителна защита. Животът на SiC продукта е 4 до 5 пъти по-дълъг от този на 92% алуминиев оксид. MOR на RBSiC е 5 до 7 пъти по-висок от този на SNBSC, може да се използва за по-сложни форми. Процесът на офериране е бърз, доставката е съгласно обещаното, а качеството е несравнимо. Ние винаги упорито се стремим да постигнем целите си и даваме сърцата си обратно на обществото.